是刀具磨损太快。刀具的寿命主要取决于应用于锻造发生的条件，该工具的设计和做工，热加工合适刀具材料的选择，预制型坯和金属块的形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间的相互作用的过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术的不断发展即更高的产品质量和生产力，又解决了这里的问题。长时间在高温下运行，刀具材料受到热疲劳使工具性能急剧恶化，使其超出弹性极限或金属自然加热。而氮化是通过提高其表面的硬度和耐磨性来增加的刀具寿命。这种处理可以运用好几次。最佳的模具轮廓在锻造过程的个主要参数是所采用模具形状的影响。在次操作中要获得大的变形量是有限的，不是通过材料剥离裂缝而是通过材料强度太大环绕应力产生的。因为这个原因，在操作中代替锻造生产大多被用于工业精锻。这仍然不足以减少大的成形力，从而对刀具产生磨损。模具形状优化在文献中备受关注，。原来，个能够减少模具或冲头上的过度压力的方法是最佳的模具外形轮廓的选择。三种类型的模具轮廓流线型，曲线型和圆锥型般都是应用在工业上。向前挤压流线型轮廓保证最小的过度变形，最小挤压力和横截面的最小变形不均匀性。但问题是如何确定正确的轮廓和制造它轮廓的制定通常需要很长时间。由于这个原因，轮廓往往是由任意曲线代替，与用锥形轮廓的模具相比这往往导致更糟糕的结果。锥形轮廓，与角最小化过度变形，可能会得到良好的挤出工艺参数和好的产品质量，它可以更容易得到。现在的研究在于模具参数优化如何提高产品质量和生产力结合有限元经典数学优化方法。的模具型面优化问题可以通过应用数学编程法解决。通常曲线及其他专用的优化方法来算术地描述模具轮廓。和通过印象深刻的两个优化准则研究了固定挤压工具的优化设计。等人提出了种特殊的增量计算方法与有限元相结合以获得在坯料的热挤压过程中模具壁所采用的模具轮廓的压力分布。由于最佳模具轮廓是由等人研究，可以得到更均匀的热锻结构产品。在的模具轮廓的优化序列二次规划已成功地应用到解决非线性优化问题。本文作者等人。在评估材料在拱形和锥形锻造模具接头的流动性。接头是前轮驱动汽车的不可替代的部分。他们从变速箱向前轮传送扭转力。他们的生产在最近几年直稳步增加。接头由十字轴，滚道和外壳组成。最很难制造的是外壳，这是因为它的形状不规则，加工非常困难。目前复杂成型向前和向后挤压闭模的冷本研究的目的是确定在负余量从公差域产生的的变化如何影响锻造过程中模具的应变。毫米的负余量接近最小负余量，该毫米的名义负公差和增加负公差毫米已经分析了。图显示了不同负公差值环向拉伸应力的分布。最大环向应力出现在第二减速阶段标志着圆圈的地方。毫米的负余量环向拉应力是非常高的，相对于。这意味着，在这样低的负余量的模具很快损坏。因此为减少应力进行了分析。图显示为假定负余量减少应力应力分布。图在负余量锻造过程中模具的应力分布，，毫米图显示降低应力的最重负荷的地方截面缩小的第阶段和负公差之间的依赖性。尽管所有的流动应力值低于模具材料的屈服点，最小的负公差为毫米可能太小，因为在模具最严重负荷的地方温度显著上升。由于这个结果，这些地方的屈服点可能会下降到低于兆帕。在实际的实验中，模具的材料塑性流动将在第阶段显著减少。分析表明，毫米以下的负公差不能保证足够的模具的预压应力。这是由实际过程的观察确定的。结果发现，补偿环的磨损，弹性套筒和工具执行偏差范围可能导致余量远远小于毫米。图在锻造阶段减少应力与负公差图测量距离的方法距离和负余量之间的关系因此当模具被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的，有个简单的间接确定负余量的方法，即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系，它是工具的装配过程中确定负公差值的种简单方法。结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美的技术。它的主要缺点或热多锻造是在长期生产中被使用的。作者同时采用物理模型，软的造型材料合成石蜡和粘土等，和数值模拟，利用软件手段来研究材料流动。宏观分析显示特定工具的材料流动的差别。这种情况下拱型工具的试样横截面的材料流动比锥形工具更均匀图。这就是由网格曲线法确定出物体在拱模锻造时的对象比在锥模锻造时延展较少磅。图模型材料流动的比较拱形工具和圆锥工具研究结果表明，在拱形模具材料的流动比在锥形模具材料的流动更为均匀规律，通过均匀分配使其更有规律图。此外，拱形模具的冲击力更小。图显示为工具的单位压力的矢量分布，是通过软件得到的。两种类型的模具在第个还原阶段的单位压力相似，但在下个阶段锥形模具更高。图塑性应变的分布拱形模具和锥形模具图单位压力分布锥形模具，拱形模具模具设计目前，为了提高精密锻造工具的抗裂性，模具的预加应力即加强与个单的同心环或个热压缩或被迫在节点之间的环的较大数值的应用。原来，通过改变应力状态可以大大减少工具开裂。在装配中个适当的高预加应力应用压缩环形应力应与锻造过程中的高拉伸环形应力相互抵消。本文作者等人分析了采用数值模拟和实际负余量的测量预应力模具用于接头外壳的生产中负余量在其特性上的影响。数值模拟用和软件进行分析。它是在两个阶段进行补偿环的强制性与模具上的橡皮套起和基于第阶段条件实际锻造环境。图显示的工具分析集。补偿环的功能通过狭缝的橡皮套向模具施加预应力。图单向环预应力图额定负余量是毫米。但发现真实负余量取决于工具偏差和磨损的尺寸的确定。从执行公差领域的特定工具系统组件可以得知负余量的范围可以从毫米至毫米。因此，我们可以得到预期平均负余量为毫米，即远小于标称负余量。图在负余量锻造过程中模具的环向应力分布毫米，毫米，毫米高。曲柄压力机闭式模锻可生产多达每分钟件。次成型操作的时间在工业精密锻造中约秒。因此，正如，保证恒定的型坯温度是如此重要图。目前，正试图最大限度地利用锻造机机的容量和减少锻造操作的次数。如果在锻造过程中的操作次数过多，整个锻造时间和成本增加。次成型操作的速度越高，变形抗力和所需的成形力就会越大。处理环境锻造机的环境是影响锻造过程的重要因素。主要设置包括压力机的工作空间。精密锻造工艺和工具要求整个工具的系统工具砧座和滑块之间有足够大的的空间，包括辅助部分。此外，冷却和润滑设备应与压力机体化。持续的锻造能量。在精密锻造的每个冲程中定压能源是可重复性。特别是在重新设计的新的锻造工艺使速度增加时。过多的能量使模具内部压力增加，这可能会导致些工具的弹性变形如冲力和反方向的冲力并最终导致刀具的弹性回跳。工具组件的弹性变形会被避免以防在锻造过程中引起几何尺寸上的变化。工具组件的精确引导。当锻造过程中被上模模具闭合时冲床的精确引导是非常重要的。冲头与模具之间的间隙通常小于毫米，以避免材料溢出。再者，工具组件的精确定位对获得适当产品几何形状来说是必要的。坯料在模具中的精确定位。为了确保模具型腔充填完全，金属坯料必须精确置于模具中，尤其是当金属坯料自动传递到连续锻造机构。使用物理建模分析金属材料流动会发现样品太薄弱，位于模具的位置不正确，会发生弯曲。尽管发生弯曲，但锻造的物体仍会有正确的形状，但材料的流动不均匀性可能会影响最终产品的耐久性图。图样品弯曲引起的材料流动不均匀性从截面观察和从冲压机观察可靠的模具闭合。模具闭合是在机器设置工具布置正常运行至关重要的部分。许多精密锻造产品分模线是在工作面附近，因此会因为非正常闭合而发生变形。模具应该通过附属组件或者和机床的运动同闭合。润滑和冷却在很大程度上成形过程的正确性取决于所使用的润滑剂。后者是用于润滑和冷却。润滑油应具有高沸点这样就不会失去它的高温摩擦学性能低的热传导防止锻造物体被冷却下来和工具过热，在操作温度下有适宜的粘度和低的有效摩擦系数。此外，最。热处理热处理对刀具寿命有决定性的影响。图显示个热作工具钢热处理图。例如，出现在用工具钢制成的接地工具表面的裂纹可以通过人为的不恰当回火或过热奥氏体化造成。这样的热处理故障可以限制磨削工具的可能性，即使有适当的预防措施。图典型刀具材料热处理图去应力退火。工具钢通常是在退火后交货，进步处理方法是由用户或刀具厂去做。处理原因是应力的产生，这是在加热到淬火温度的过程中释放而引起的，同时产生尺寸的变化。因此工具必须满足保留尺寸高要求在机械预处理后退火在最终处理之前。硬化。钢的硬化不可能达到理想的效果来完全保留它们的尺寸。在结构的变化从退火态结构到硬化后结构体现在体积的增加上，这是由于回火是再次减少却不能恢复退火状态量。因为变形建议使用温和的及冷却介质大概在进行冷却工作这是因为钢的淬火温度在以上。由于应变开裂的危险应避免刀具冷却到室温。后者通常被冷却到大约在约均衡温度发生是用于消除在表面和芯部之间的温度和结构的差异。热作工具钢在个热水缸和真空作为个热水缸模拟中淬火被证明是有效的。奥氏体化保持在奥氏体化淬火温度。淬火温度规范应由制造商严格遵守。如果淬火温度太低，硬度的提高不够。如果太高，导致脆性，晶粒尺寸增加，开裂的危险等。同时浸泡的时间是很重要的。对热作工具钢来说大概的浸泡时间是每分钟的毫米厚度。回火。钢淬火后立即回火几次。目的要消除硬化过程中产生应力和降低高硬度，有利于冷却后耐冲击性能。根据预期硬度要求，回火温度的选择应按照适当的回火图进行。据调查在工具钢的实例中，三次回火可以取得最好的结果。加工。为了提高刀具寿命，模腔与冲床工作面应适当光滑。锻造中热的材料的摩擦对刀具的工作表面很不利使它们之间产生磨损。通过选择适当的材料可以减少磨损的程度，但这并不会取代最终工作面的打磨平整。需要注意的是，在这样的工作下刀具的表面往往过热，因此削弱了刀具的性能。在些情况下，该工具钢的回火温度可以超过过热温度。加工可能导致刀具出现裂纹。在工作时裂纹会生长最终导致其过早断裂。热化学处理。有时由于佳的润滑油不应包含任何会在锻造过程中产生不利影响的成分。石墨，聚四氟乙烯，玻璃等物质以及具有低的流动应力的中间金属层通常用于热锻。为了确保有利的工作条件，在锻造行业中环境的影响减少到最低程度，包括提高刀具的寿命，欧洲社区最近资助的个被称为的行业研究项目，针对在工具良好环境发展润滑系统基于润滑剂的最佳润滑性能对钢温锻应促进锻造小污染使其更广泛使用，拥有更好的工作条件和更高的生产力。结果发现，在大多数热锻工艺不适于摩擦条件的保证。这主要是由于高接触压力与金