1、“.....例如，如果凹模是圆的，间隙就等于凹模是直径减去凸模的直径。在模具的形成或形状不规律的情况下，把单边间隙看作是间隙的优点是尤其明显的。不论是把间隙从凸模直径中扣除或是添加到凹模直径中取决于工作需要。如果个零件的有个外形尺寸范围要求那么应按该尺寸的最小尺寸做凹模。当需要的是具有定规定尺寸的孔，就以孔的最大极限尺寸做凸模从而配凹模。第章复合模和连续模复合模就是在个工位结合完成的两个或两个以上的动作。如图。条带原料被送入模具，在次冲程过程中，零件被冲出了两个洞，并从条带上冲裁下来。当成形的方式不同，例如能够在副模具上完成落料和成形，这通常称之为组合模。个级进模是在不同的位置同时执行两个或两个以上的操作。如图这是套凸凹级进模类型的。首先钢带进模具,然后冲小方孔。然后推进到下个工位......”。

2、“.....这种般类型的级进模比复合模要简单，因为各个工步是分开完成的。无论前面完成了多少工步，完成后的零件直到最后的工步才从条料上分离下来。落料是用或两行冲头冲裁金属条料。条料做次移动冲头就冲裁次。可以冲任何形状。所有的复合金属都可以冲孔。错位的凸凹模，造成过多的压力，从而切削模具的边缘，甚至破坏模具。通过这样的行动可能会发生转变,即使安装本来是正确的。为了防止这种未对齐的现象的发生,可以通过在下模座上的两个或四个角上安装与上模座上导向孔相配合的导柱来保证上下模的正确对齐。这些模具被称为支柱模具。这种布置有利于凸凹模更容易对齐，也方便的加工。像常见的半工序模和偶尔用在小规模过程中的试制模，需要把凹模和凸模置于小型模架中，以经常保持对齐的准确性......”。

3、“.....但他们在他们的设计和应用中相差较大。为了加深对组合模具功能的了解,任何新人必须知道这类型模具的相关的设备,是有计划的来执行两个操作还是同时进行。显然有几个这样的组合,最著名的是冲孔和落料,拉深和落料,翻边和落料,拉延修边和落料。垫片生产模具就是种适合冲裁的例子，中央冲孔和边缘落料同时操作。所不同的是先用冲头对条料做冲孔，然后把条料送入下个到冲头下，把零件冲裁下来。在个组合模具中，切割阶段条带是固定不动的。如图这是个典型的生产垫片的模具,该模具第个意义重大的改变是缺少导向机构,虽然导向装置可以很容易地引导条料到模具的另侧。但带料机构通常是在模具中采用的外部机构,但这并不影响模具的设计,如图所示位置是个凸凹模,具有双重功能,因为能把垫片的外围直径作为冲头的外部直径,而凸凹模中间的孔可当用来去除中间的废料......”。

4、“.....在这下面是个用四个顶针引导的顶出机构。有时，这个推出机构是用弹簧的,但简单组件机械式的会更好,可以用个气压把余料推出模具的表面。弹簧类型的推出机会把料重新推入到条料中，而且还需要手工去料。同时,中心的废料脱落模板。组合模在这里不限制的冲压件的形状轮廓和冲孔中心,或者任意个外形轮廓都容易实现。另个重要因素，单件垫片生产方式是最不经济使用的，因为材料的利用率低损耗大。为了把浪费减少到最低限度至少同时加工三个最好到五个零件。当然,这种做法只适合这样的小垫片。第章锻造工艺及模具锻造是其中个最重要的生产制造业务。塑性成形工艺与挤压成形相似,但与挤压工艺不同的是,它能用于成形各种复杂的三维零件。锻造可以分为三个主要类别有自由模锻模锻和闭式模锻。开模锻造这个过程示意图如图所示。自由模锻至少有个面可以发生自由变形......”。

5、“.....然而,自由模锻加工简单,价格相对低廉,并且可以轻松的设计和制造。模锻如图所示这是锻造过程的示意图。它可以用来制成比闭式模锻更为精确的复杂三维形状。特别是可以制造难于锻造的零件。在铸造的过程中,其形状是填充满模具的上下型腔而得到的形状。多余的废料可以停留在流道中。模具型腔必须填充满致使没有缺陷。无法满足复杂的形状完全没有缺陷,可以先预锻成矩形或圆筒型的。预锻是保证完全注满必须的措施。预锻可以用其他锻造方法生产制造,例如开式模锻或同个模具上做不同的型腔或其他过程,如扎制或者锻轧辊。可以进步把初锻坯成形，使之更接近于确保材料在模具中恰当分布的预锻模膛中的最后形状。多余的料被送到模具上的溢料穴中。精锻之前先用切边模去除多余的材料。料多的话就需要在模具内部产生很高的压力，来保证填充完全......”。

6、“.....这可能适当控制飞边。毛坯几何形状必须能够促进锻造的流畅。因此,分模线的选择应考虑成品的几何结构。模具分模线位于适于取出和拆除铸件和便于模腔加工的位置。圆角和转角的半径必须适当,以确保可顺利物料流动和保证模具寿命长。闭式模锻闭式模锻是把毛坯全部放在模具里并没有飞边。尽管原材料的利用率非常高,但锻造前后的体积是相同的,因此控制锻造毛坯的体积变得至关重要。多余材料会产生巨大的压力,这可能会造成模具破损。第章基本机床元素大多数加工设备都由两个或两个以上的构件组成。尽管这些组件可能有不同的功能例如在个车床磨床或钻床上，但是他们也有共同的特点。这本书中介绍了些基于切除材料为需求的机械设备如车床,加工中心,铣床,磨床,和许多其它设备,还有先进的柔性加工中心。大批量生产和专用机床也以这些基础创造的......”。

7、“.....使加工设备能安全的切削主要的因素包括零件的刚度形状经营者。机床的性能方面，静态和动态刚度对其准确度和精密度的影响很大。本机结构的稳定性,就是指阻止加工过程的震动。了解基本的机械元件,掌握制造的产品先进的加工方法。铸件，锻件，热或冷成形的形状通常需要加工。各种大小，形状和材料要求在加工的多样性。机械加工设备不仅在拥有的切削刀的数量上不同，而且在工具和弓箭的相对运动方式上也有所不同。在些加工设备立式加工中心钻床镗床铣床磨床牛头刨床工件不动和刀具在移动。刨床，车床，镗床其他工具几乎固定和工件移动。但应指出，这些简单部件很少有不经过修改而使用的。图为使用传统工艺的零件加工。在其他车床,刨床,镗床刀具实际上是固定和工件是移动的。但应指出，很少有不加修改地应用这些简单的元素。通过图学习使用传统工艺和机械加工零件......”。

8、“.....车床和镗床是利用单刃刀具做简单的运动来实现加工的运动来实现加工的。车床和镗床是利用单刃刀具做简单的运动来实现加工的。图车床上的加工零件是旋转的，但刀具是固定的。在镗床图刀具旋转而工件是固定的。在工作中刀具就旋转并工件进给比工件旋转刀具固定要更合理合适。虽然车刀和镗床工作台并不是非常平稳,但是也可以忽略。插床和刨床也用单刃刀具加工。图和指出零件尺寸是机械结构设计中的个重要因素。对于小工件加工插床比刨床更容易加工。机器的外观可以根据相互运动关系而改变或工作和刀具。然而,切削作用原理是相同的。早在年代引入了铣刀，那时候铣刀仅是用来作为钻孔的工具。但给它个新的用途。铣刀不再是仅仅用来加工圆形的孔,而且还可以用来加工键槽窄缝锯削平面铣和端铣切齿以及成形不规则的零件。利用铣刀且结合工作引进了铣床如图......”。

9、“.....钻床，铣床如图。外圆磨床采用旋转刀具砂轮替代了车床和镗床单刃刀具。如图。车削加工通常以车削加工的这类机床称为车床。有证据证明公元前三世纪在埃及就有了制造车床的基本思路，近年来最重要的改进就是旋转切削，这是法国在年开发的原理。直在不断的改善达到多功能机床至今。车削可以被定义为个机械加工过程，通过这个过程，圆柱形圆锥形,不规则的内或外表在个旋转着的工件上被加工出来。切削的动作是由个或多个固定的单刃刀具绕轴线相对于工件旋转个角度而产生的。工艺描述图说明如何固定刀具的形状和大小决定所需的工件表面的形状。但没有纵向进给。切削速度和进给量切削速度和进给量是切削加工最重要的因素。速度是用来描述当旋转的加工工件通过刀具切削刃时快慢长度的术语。速度的量度就是指单位的表面尺寸分钟。另方面，主轴转速，每分钟转速为单位量度......”。