毕业论床的结构简单。缺点每种机床只能加工种规格的螺杆，当市场上种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成台机床加工，其他机床闲置。第二种机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第种机床在使用方法上的改进，与第种机床的结构基本相同。优点机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。缺点主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。缺点主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少，因此加工较大直径的螺杆受到限制。第三种机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光栅尺检测，位置误差。采用主轴箱可横向移动的个机床就可以加工直径之间任何种规格的螺杆。由于加工直径的螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格的机床，个机床加工直径的螺杆，另个机床加工直径的螺杆。优点机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。缺点机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂，机床的造价也较前二种机床高。二介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度，同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时，精度较差的螺杆会使压缩机产生发热振动效率低磨损快等现象。国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。第种轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承般采用个双列圆柱滚子轴承或采用个向心球轴承。这种主轴结构的优点主轴的加工和装配简单，造价较低。缺点由于主轴轴承的径向游隙不可调整，所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙，但每个轴承的内径和径向游隙不是个固定值，因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。缺点在市场上很难买到上测量主轴的径向跳动值为。第二种结构的主轴精度比第种主轴精度提高左右。这种主轴结构的缺点主轴的加工工艺较复杂，主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同，螺旋槽的深度从几十毫米到百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成个螺杆零件的加工。由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作，所以些在普通机床上常用的机械电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床的刀具进给机构采用以下不同的方法都可以达到控制进刀深度的目的。第种摩擦离合器和电气开关控制刀具进给深度它的控制原理是刀具切深增大时刀具进给机构的负载扭距增大，使刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑，个机械连杆机构触发电气开关并发出声光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构的动力。这种控制方法的优点是控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电的影响。缺点是加工不同直径的螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧的预紧力。由于每个螺杆材质的密度硬度存在细微差异及刀具锋利程度也存在差异，因此使这种控制方法的精度不太准确，可能导致螺杆螺旋槽的深度公差过大。第二种用电磁离合器编码器组合控制刀具进给深度刀具进给系统中，装有电磁离合器及对用于检测刀具转动圈数的测速齿轮和个编码器。结论本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。对压缩机单螺杆专用加工机床的介绍摘要本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。第种机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。优点机国产或进口的级或级的推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度的提高。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于般精度的普通机床，不适用于对主轴精度要求较高的机床。第二种轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和个级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承般采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为圆锥，用圆螺母,，会导致个不完全淬灭现象，并持续小时。峰强度会随着配体的增加而增加。关键的是，相应的现象，在离子的添加情况中，会同样的出现。如图所示图配体与的关系图配体与的关系但是在配体和配体的混合体系中，配体可以消除诸如等离子的影响。在实际水样中，过量的配体在二氯甲烷溶液中，从水相提取不需要的离子，然后部分水相中的铀酰用配体进行测定。即使有少量残存在溶液中，与配体进行配位，那水相仍然会发出荧光绿对比没有，会有轻微的淬灭现象如图图这些实验的结果证明这项方法能够区分铀和其他竞争性的金属离子，使用配体提取干扰离子，然后配体增加对铀酰离子的荧光显示。中的氯吡格雷中的氯吡格雷是种对铀酰离子具有高选择性和灵敏性的荧光传感器，其检测的浓度范围十分宽广到和分别为检测时间低于。本科生文铀得的定发展提供足够的动力，其发展水平是反映国家经济发展水平的重要标志。由于电能在工业及国民经济的重要性，电能的输送和分配是电能应用于这些领域不可缺少的组成部分。所以输送和分配电能是十分重要的环。变电所是使电厂或上级电站经过调整后的电能书送给下级负荷，是电能输送的重要部分。其功能运行情况容量大小直接影响下级负荷的供电，进而影响工业生产及生活用电。若变电所系统中环节发生故障，系统保护环节将动作。可能造成停电等事故，给生产生活带来很大不利。因此，变电所在整个电力系统中对于保护供电的可靠性灵敏性等指标十分重要。变电所是联系发电厂和用户的中间环节，起着变换和分配电能的作用。根据变电所任务的不同，可将变电所分为升压变电所和降压变电所两大类。升压变电所般建在发电厂，降压变电所般建立在靠近负荷中心的低点。根据电压等级还可分为中压变电所千伏及以下高压变电所千伏超高压变电所千伏和特高压变电所千伏及以上。按其在电力系统中的地位可分为枢纽变电所中间变电所和终端变电所。这就要求变电所的次部分经济合理，二次部分安全可靠，只有这样变电所才能正常的运行工作，为国民经济服务。变电所有升压变电所和降压变电所两大类。升压变电所通常是发电厂升压站部分，紧靠发电厂。降压变电所通常远离发电厂而靠近负荷中心。下面的所设计得就是降压变电所。变电所的主要设备有电力变压器，母线和开关设备等。变电所内都装设有各种保护装置，这些保护装置是根据下级负荷地短路最大负荷等情况来整定配置的，因此，在发生类似故障是可根据具体情况由系统自动做出判断应跳闸保护，并且，现在的跳闸保护整定时间已经很短，在故障解除后，系统内的自动重合闸装置会迅速和闸恢复供电。这对于保护下级各负荷是十分有利的。这样不仅保护了各负荷设备的安全利于延长是使用寿命，降低设备投资，而且提高了供电的可靠性，这对于提高工农业生产效率是十分有效的。工业产品的效率提高也就意味着产品成本的降低，市场竞争力增大，进而可以使企业效益提高，为国民经济的发展做出更大的贡献。生活用电等领域的供电可靠性，可以提高人民生活质量，改善生活条件等。变电所是电力系统的个重要组成部分，由电器设备及配电网络按定的接线方式所构成，他从电力系统取得电能，通过其变换分配输送与保护等功能，然后将电能安全可靠经济的输送到每个用电设备的转设场所。作为电能传输与控制的枢纽，变电站必须改变传统的设计和控制模式，才能适应现代电力系统现代化工业生产和社会生活的发展趋势。随着计算机技术现代通讯和网络技术的发展，为目前变电站的监视控制保护和计量装置及系统分隔的状态提供了优化组合和系统集成的技术基础。该地区变电所所涉及方面多，考虑问题多，分析变电所担负的任务及用户负荷等情况，选择所址，利用用户数据进行负荷计算，确定用户无功功率补偿装置。同时进行各种变压器的选择，从而确定变电站的接线方式，再进行短路电流计算，选择送配电网络及导线，进行短路电流计算。选择变电站高低压电气设备，为变电站平面及剖面图提供依据。本变电所毕业论床的结构简单。缺点每种机床只能加工种规格的螺杆，当市场上种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成台机床加工，其他机床闲置。第二种机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第种机床在使用方法上的改进，与第种机床的结构基本相同。优点机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。缺点主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。缺点主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少，因此加工较大直径的螺杆受到限制。第三种机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光栅尺检测，位置误差。采用主轴箱可横向移动的个机床就可以加工直径之间任何种规格的螺杆。由于加工直径的螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格的机床，个机床加工直径的螺杆，另个机床加工直径的螺杆。优点机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。缺点机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂，机床的造价也较前二种机床高。二介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度，同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时，精度较差的螺杆会使压缩机产生发热振动效率低磨损快等现象。国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。第种轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承般采用个双列圆柱滚子轴承或采用个向心球轴承。这种主轴结构的优点主轴的加工和装配简单，造价较低。缺点由于主轴轴承的径向游隙不可调整，所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙，但每个轴承的内径和径向游隙不是个固定值，因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。缺点在市场上很难买到上测量主轴的径向跳动值为。第二种结构的主轴精度比第种主轴精度提高左右。这种主轴结构的缺点主轴的加工工艺较复杂，主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同，螺旋槽的深度从几十毫米到百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成个螺杆零件的加工。由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作，所以些在普通机床上常用的机械电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床的刀具进给机构采用以下不同的方法都可以达到控制进刀深度的目的。第种摩擦离合器和电气开关控制刀具进给深度它的控