1、“.....在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到台计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它也有着与其他依赖于主计算机的技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发展打下了基础。采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输许编程员在编写程序时可以忽略刀具尺寸。调试人员将每把铣刀的尺寸值输入到相应的刀具偏置存储器中。同样，车削中心具有刀尖半径补偿的功能，此时，偏置用于指定车刀或镗刀刀尖的半径。指定编程零点加工中心有夹具偏置也称为坐标系偏移，这使用户可以用偏置指定编程零点的位置，使编程零点的指定独立于加工程序。同样很多车削中心可以用偏置指定编程零点这个功能通常称为几何偏置。补偿类型现在讨论两种最常用的数控机床加工中心和车削中心的补偿类型......”。

2、“.....但每种补偿类型的基本原理是很相似的。理解了使用补偿类型的原因，而且大致明白了其应用于具体的数控系统的方法，就应该能够适应遇到的任何变化。刀具长度补偿加工中心的补偿类型使编程员在编制程序时可以忽略各把刀的长度。不必知道每把刀的确切长度，不必烦琐地计算基于刀具长度的轴位置，编程员只要在刀具第次轴接近工件的基础上指定刀具长度补偿。调试时，操作员将每把刀的长度补偿值输入到相应的偏置中。当然，必须首先测量刀具长度补偿值。如果刀具长度补偿应用得好，刀具长度补偿值可机外测量用刀具长度测量仪，从而缩短调试时间。用这种方法，刀具长度补偿值就是刀具的长度。很多数控系统允许刀具的长度用做偏置值。常用的刀具长度补偿的指令是，指令中有指定刀具长度偏置号的字。这里是个应用刀具长度补偿的示例程序，程序中用了两把刀，就钻两个孔个孔把刀。注意刀具长度补偿在和行中指定。程序程序号将号刀装入主轴选择坐标系绝对编程方式启动主轴正转转分钟准备号刀快速运动至第个位置在第次轴运动的基础上指定刀具长度补偿，开冷却液钻孔快速退出孔，关冷却液回到换刀位置......”。

3、“.....开冷却液钻孔快速退孔，关冷却液回到换刀位置，主轴定向程序结束入和存储在每台机器内部。它还可以在机床以外编制程序，并且将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。同程序可能要分别装入十个相互之间没有通信联系的微机中。这个问题正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理。过去，人们尽量使机床结构简单，以便降低成本。由于劳动成本日益上涨操作者的技能大概是最突出的问题。采用人工控制时，产品的质量直接与操作者的技能有关。数字控制代表了从人工控制机床走出来的第步。数字控制意味着采用预先录制的存储的符号指令，控制机床和其他制造系统。个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发主机床操纵指令的程序。对于台数控机床，其上必须装有个被称为阅读机的界面装置，用来接受和解释变成指令。发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。数控机床比人工操纵机床的精度更高，它们可以产生致性更好的零件，它们更快......”。

4、“.....数字技术的发展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生电火花加工技术激光切削电子束焊接。数字控制还使得机床比它们采用人工操纵的前辈们的用途更为广泛。台数控机床可以自动生产很多种类的零件，每个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上不划算的生产任务。与许多先进技术样，数控诞生生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是世纪年代初在美国空军的资助下提出来的。在其最初的阶段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。然而，曲线轨迹成为机床加工的个问题，在编程时应该采用系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每个线段越短，曲线就越光滑。台阶中的每个线段都必须经过计算。在这个问题促使下，于年诞生了自动编程工具语言。这是个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的句子来定义零件的几何形状，描述切削刀具的现状和规定必要的运动。语言的研究和发展是在数控技术进步发展过程中的大进步。最初的控制系统与今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上它后来被塑料磁带所取代......”。

5、“.....所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的阶段中还存在这许多问题。个主要问题是穿孔纸带的已损坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床加工个零件的这段连续时间里，需要将载有程序指令的纸带放入阅读机中重新运行的情况使这个问题显得更加严重。如果需要制造个种零件，则应该在纸带分别通过阅读机次。易损坏的纸带显然不能承受严酷的车间环境和这种重复使用。这就导致了种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用系列的磁点来载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的个问题是，对输入带中的指令进行修改是非常困难的，甚至是根本不可能。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作条新带。而且磁带通过阅读机的次数还必须与要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。被成为直接数字控制概念的发展消除了用纸带作为程序指令的载体......”。

6、“.....人安卡拉，土耳其摘要这篇论文描述了个开源的学习管理系统远程实验平台体化设计和实现集成的过程。使用个学习管理系统的原因是为了防止在学习者的远程实验室系统方面可以看到的问题。然而，由于使用的学习管理系统如可以处里学习者的问题，因为它是个独立的系统，还有其他些问题需要处理，如将其与其他部分的远程实验室系统整合。本研究探讨了的背景信息。所面对的问题是对实验室的远程应用程序的整合，所选择的内容管理系统的架构，我们的系统结构针对集成与远程实验系统和解决方案提出了问题。关键字学习管理系统远程实验室系统共享内容对象参考模型背景信息在开发远程实验室中，试验中使用的设备有个必需采取的预防措施。那些将要损毁的设备将造成损失资金，时间，还有可能造成学习性能降低。通过开发个平台在远程实验系统，会防止这些损失，为学习者提供信息和对设备和试验以及评估学习者的性能，这样更好的促进他们的学习。这样的远程实验室系统通过万维网随时随地的提供信息和实践能力来帮助学习者。这个内容是为了确保用户或教师在不同国家相互交流和分享他们的经历。在处理这样的系统时，重要的是提高学生课程效率......”。

7、“.....为了增加积极性大部分的机构倾向于网页设计包括公告，课程内容，实验室工作和练习。通过这种方式学生可以在任何时候任何地方获得相关内容。那是合理的并且简单的创建个网页通过老师的指引，如今大多数教师或助理有他们自己的课程网页为学生跟进公告，未来事件，内容，任务和练习。另方面。对于些课程，这些产品是不如教师。他们想要发布互动练习后者考试来让学生输入答案后得到结果。这可以在网页中完成。但是，根据的些问题，如系统不提供有效的工具来评价每个学生的个人工作，没有日志系统的能力，课程出版商必需有个备份系统。我们需要的是开发个平台来保存学生日志备份并且也包括课程内容作业练习考试成绩等。另方面，我们主要的目标是开发这个系统来使用远程试验系统，所以，重要的是建立个环境，有能力处理和管理在任何时间任何地点的学习者。这种方法在教育领域被称为，其目的是提供描述学习资源之间的通信协议，管理包罗万象的递送系统和处理学习资源的标准。在这种方法中，研究人员和开发人员拥有个协议处理学习对象,这是则信息，通过个学习管理系统。个典型的可以让教师去创建和交付内容，监督和评估学生的表现的方式......”。

8、“.....如在线讨论，聊天，指导，认证培训，视频会议和讨论论坛。根据这些需求，先进的分布式学习集团已经建立了套规范的称为可共享内容草考模型的标准化的。开发个学习管理系统并且该系统还支持国际标准，不是项容易的任务，需要高成本，因为分析设计和不同实现的需求，例如用户界面，数据库设计和通信需求，同时，声称这样的系统必须确保获得所有的工具和资源，并且与其他系统集成。种替代方案是选择学习内容管理系统中现有的的资源。重要的问题是要找到个友好的用户环境，用户能方便的接受自己的平台，并很快的开始使用它。因为我带来的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到台计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它也有着与其他依赖于主计算机的技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发展打下了基础。采用技术后......”。

9、“.....这可以使得程序被输许编程员在编写程序时可以忽略刀具尺寸。调试人员将每把铣刀的尺寸值输入到相应的刀具偏置存储器中。同样，车削中心具有刀尖半径补偿的功能，此时，偏置用于指定车刀或镗刀刀尖的半径。指定编程零点加工中心有夹具偏置也称为坐标系偏移，这使用户可以用偏置指定编程零点的位置，使编程零点的指定独立于加工程序。同样很多车削中心可以用偏置指定编程零点这个功能通常称为几何偏置。补偿类型现在讨论两种最常用的数控机床加工中心和车削中心的补偿类型。必须记住虽然这些功能实际使用时因机床不同而很不相同，但每种补偿类型的基本原理是很相似的。理解了使用补偿类型的原因，而且大致明白了其应用于具体的数控系统的方法，就应该能够适应遇到的任何变化。刀具长度补偿加工中心的补偿类型使编程员在编制程序时可以忽略各把刀的长度。不必知道每把刀的确切长度，不必烦琐地计算基于刀具长度的轴位置，编程员只要在刀具第次轴接近工件的基础上指定刀具长度补偿。调试时，操作员将每把刀的长度补偿值输入到相应的偏置中。当然，必须首先测量刀具长度补偿值。如果刀具长度补偿应用得好，刀具长度补偿值可机外测量用刀具长度测量仪......”。