1、“.....按具体情况选择，般取，现在选择其为。应尽量缩短，本设计取。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔模具定设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道。分流道的设计要点流经分流道的熔体温度和压力的损失要少。为此，分流道要短，二要使粗糙度降到最低，三是容积要小，四是少弯折。要使分流道的固化时间稍慢于制品的固化时间，以利保压补缩和压力传递要使熔料能迅速而又均匀地进入各型腔，故在多型腔设计时，在保证模具结构强度前提下，力求采用平衡进料，而且在保证模具结构强度前提下，力求紧凑集中。便于加工，便于使用标准刀具，免于制造专用刀具。分流道的截面形状分流道的截面类型有圆形梯形形半圆形等，根据塑件的材料流动性较好，长度较短，可以采用圆形分流道且呈直线布置......”。

2、“.....只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者互相影响。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式两种。平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡进料。非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同或加上型腔大小不同。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。因此，本塑件的分流道采用了平衡式布置......”。

3、“.....是浇注系统的最终端，很短，截面积很小。当熔融的料流在高压下经过浇口时，因截面积小而流速加快，因摩擦作用而温度升高，黏度降低，流动性提高，有利于充满型腔。故浇口是浇注系统的关键部位，其位置形状及尺寸等决定着塑件质量注射效果及注射效率。浇口的作用快速充型，保压补缩防止热料回流使塑件与浇注系统分离。浇口截面形状和尺寸的确定要根据制品的尺寸大小壁的厚薄塑料的品种以及制品的结构和相应的浇口形式而定。先取小值，试模后根据情况在修正。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔，同时在充满后能适时的冷却封闭，因此，浇口的截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。注射模具的浇口形式较多......”。

4、“.....具体采用的形式可以综合各种影响因素，本设计采用扇形浇口。扇形浇口流动速度快，比较容易进浇，但增加熔接痕。综上所述，采用侧浇口。图侧浇口冷却系统的设计冷却时间计算注射模实质上是种热交换器。确定恰当的热交换冷却时间，是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，若热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入处口温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺系数为宜。塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善......”。

5、“.....顶出时与塑件的接触应为塑件内表面及其他不明显的位置，以保证塑件外观。顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。顶出机构的基本形式顶杆顶出机构基本形式常用断面形状有圆形矩形腰形半圆形弓形和盘形等。本设计选用斜滑顶杆，因为它有两方面作用既能做顶杆还能起内部侧抽的作用，能保证配合精度及互换性，滑动阻力最好，不卡滞，应用很广。顶杆的结构形式如图。本次设计主要采用下面的顶出形式，顶杆端部的端面要求抛光以符合塑件的粗糙度的要求。图顶杆的形式导向机构的设计导向机构对于塑料模具是必不可少的部件......”。

6、“.....并在模具中起定位导向和承受定侧压力的作用，导向机构的形式主要有导柱导向和精定位装置。导柱和导套的设计导柱导向机构主要包括导柱和导套，导柱与导套的配合具有导向作用定位作用承受定的侧向压力。导柱的结构形式注射模具常用导柱的结构形式有两种带头导柱和带肩导柱。由于本设计是小型模具设计，但是是深型腔注射模具，所以采用带头短导柱，并且带有储油槽。导套可分为直导套和带头导套。带头导套轴固定容易，而直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构。本设计中导套选为带头的导套，并且带油槽。导如图所示。图导柱和导套导柱和导套在模板上的布置导柱和导套在模板上的布置般遵循以下几点二导柱用于小型模具合模无方位要求时二导柱直径相同对称分布有方位要求时二导柱直径不同或直径相同不对称分布。三导柱用于中小型模具。四导柱用于深腔大型模具，在圆模板上......”。

7、“.....八导柱四短增强导向刚性四长，用语深腔薄壁，要求壁厚均匀的模具。根据以上要求本设计选择了四导柱。具体布置参看装配图。复位机构的设计复位机构就是在模具闭合时顶出系统的各个顶出元件恢复到原来设定的位置。如顶杆顶管顶块等。但因其端部般并不直接接触到定模的分型面上，故模具闭合时并不能驱动它们复位，必须依靠特设的复位机构。复位机构分为复位杆复位和弹簧复位。由于弹簧复位用于结构简单的小型模具，弹簧弹力应足以使顶出机构复位。因此，本设计利用弹簧进行推杆的复位。具体布置参看装配图。成型零件的设计凹模的设计凹模结构形式有整体式整体嵌入式镶拼式，由于手机外壳模具采用模两腔，塑件形状不太复杂，因此可以采用整体嵌入式凹模，结构简单，安装方便。凸模的设计凸模分为主型芯和内侧抽，由于凸模的加工比较简单，结构牢固......”。

8、“.....采用整体嵌入式主型芯采用八个斜滑顶杆来对手机内部进行侧抽。成型零件工作尺寸计算塑件的收缩率波动塑件收缩率的波动所引起的误差应小于塑件公差的。型腔型芯的径向尺寸以及塑件尺寸标注，凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差中心距基本尺寸为双向等值偏差。在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求,则模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制作。模具设计总图图模具三维装配图图模具三维装配爆炸图根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量应用公式来计算式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图......”。

9、“.....每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长度计算公式式中冷却水孔总长度则冷却水孔总长度应为冷却水道孔数计算公式计算因为模具采用的设计是模两腔设计，选用铜管以防止漏水，会降低冷却作用故采用根水道。冷却回路的设计根据本次设计的塑件形状及其所需冷却温度分布要求以及浇口位置等，设计出冷却回路。冷却通道之间也可采用内部钻孔法沟通，用堵头使之形成规定的冷却回路......”。