1、“.....但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。浇口结构尺寸的经验计算根据模具的实际情况，再结合所提供经验值得，对于中小型塑件，般深度，宽度,浇口长度所以本塑件侧浇口如下图附图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应先从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我设计的模具是平衡式的......”。

2、“.....形状及截面尺寸都相同。所以浇注系统是平衡的。冷料穴冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。拉料杆的设计主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出来侧向分型时，冷料穴中的凝料会制动脱落。主流道拉料杆有两种形式，种是推杆形式的拉料杆，固定在推杆固定板上......”。

3、“.....工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套。另种是仅适于推件板脱模的拉料杆，固定在动模板上。本设计采用的是第二种形式的拉料杆，如下图所示附图浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料，般用人工机械手取出，但生产效率低，为适应自动化生产的需要......”。

4、“.....本设计中使用的是前者，但是需要人工拿掉。排气方式排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型深腔壳形制品，注射成形后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时制品的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当制品脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使制品发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置......”。

5、“.....可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气④排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为而高流动性的塑料如，若没有加填充剂则为当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块多孔合金块以供排气。此制件属中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和推杆的间隙排气，不开设专门排气槽。成型零部件设计成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计与冷冲模的凸凹模设计有所不同......”。

6、“.....由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。凹模和凸模的结构设计整体式凹模凸模结构整体式凹模和凸模是指直接在整体模块上分别加工出凹凸形状的结构形式。其特点是是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是加工困难，热处理不方便，整体式凸模还有消耗模具钢多浪费材料等缺点。所以整体式凹凸模结构常用于形状简单的单个型腔中小型模具或工艺试验模具......”。

7、“.....按组合方式不同，可分为整体嵌入式局部镶嵌式和和四壁拼合式等形式。成型零部件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接构成塑件的尺寸。例如型腔和型芯的径向尺寸深度和高度尺寸孔间距离尺寸孔或凸台至成型表面的尺寸螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。型腔和型芯径向尺寸的计算首先，计算出该塑料的平均收缩率，,,所以型腔径向尺寸的计算附图根据公式其中模具型腔径向基本尺寸塑件外表面的径向基本尺寸塑件外表面径向基本尺寸的公差模具制造公差塑件平均收缩率。以最大径向尺寸计算,其尺寸分别为，其公差为，径向尺寸为，其公差为，径向尺寸为，其公差为......”。

8、“.....以最大径向尺寸计算,其尺寸为，其公差，径向尺寸为，其公差为，径向尺寸为，其公差为，型腔高度尺寸的计算根据公式其中模具型腔深度基本尺寸塑料孔或凹槽深度尺寸修正系数取塑件内表面深度基本尺寸的公差模具制造公差取塑件平均收缩率取。将数据代入公式，得以最大深度尺寸计算,其尺寸为，其公差，型芯高度尺寸的计算根据公式其中模具型芯高度基本尺寸塑料孔或凹槽深度尺寸修正系数取塑件内表面深度基本尺寸的公差模具制造公差取......”。

9、“.....将数据代入公式，得以最大深度尺寸计算,其尺寸为，其公差，深度尺寸为，其公差为，成型零部件的工作尺寸计算圆形型腔是指模具型腔横截面呈圆形的结构，型腔结构可分为组合式和整体式。本次选择的型腔结构是组合式的型腔。组合式圆形型腔侧壁厚度的计算当内径时按刚度条件计算型腔壁厚，反之按强度条件计算型腔壁厚。按刚度条件计算式中圆形型腔侧壁厚，型腔内单位面积熔体压力，取型腔材料泊桑比，取弹性模量，钢取型腔外壁半径型腔内壁半径允许变形量，取......”。