车刀确定切削用量粗车外圆加工余量，两次走刀，确定进给量由切削手册材料刀杆，工件直径，切深,则为,由工艺手册机确定切削速度，查切削手册表，硬质合金加工,,有,修正系数,取标准机,则机机综上,机,机,机。计算工时六半精车外圆选择刀具用半精车外圆车刀确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为,次走刀成,确定进给量查机械工艺取,由表，确定切削速度查切削手册表取,修正系数同上,查取车床转速为,则实际切削速度,综上,机,机,机计算工时工序Ⅴ粗车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，车床用转塔式车床，中心高，故刀杆尺寸为，刀片厚度取，选用的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为,所以分两次走刀完成，则取。确定进给量根据切削手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为,再根据车床及机械工艺查取横向进给量机选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度，根据切削手册表当用硬质加工，，机查出由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数,,,,，,则,查,按车床转速简明手册表选择与相近转速为,则实际切削速度机机计算基本工时由机械工艺查得,其中则,所以二倒角内孔右侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。，由机床说明书，三倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量,手动进给，两次走刀。,给,按取机,则机计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅵ粗铣两侧面刀具选择根据工艺手册表及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径,内径切削用量由切削手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取机。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取查根据机床说明书见切削手册表取主轴转速机则实际切削速度为机当机时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表取计算基本工时二精铣两侧面工序要求证表面粗糙度,单边加工余量,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径,由切削手册表,确定铣削深度由于单边加工余量,余量不大,故次走刀完成,则确定每齿进给量由切削手册表在铣床功率为切削手册表,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据页附录二数控加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号产品名称法兰盘零件名称零件材料毛坯种类毛坯硬度净重备注法兰盘棒料工序号工序内容夹具进给量主轴转速切削速度背吃量刀冷却液备注Ⅰ粗车柱体左端面Ⅱ钻扩粗铰精铰孔并车孔左端的倒角Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角Ⅴ精车左端面右端面Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面Ⅶ钻孔，铰孔Ⅷ钻孔Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面Ⅹ磨削外圆面，ⅩⅠ磨削突台距离轴线的侧平面ⅩⅡ刻字刻线ⅩⅢ镀铬ⅩⅣ检测入库编制程相审核批准年月日附录三数控加工工序卡工厂名称产品名称或代号零件名称零件图号法兰盘工序号程序编号夹具名称使用设备车间工序Ⅲ工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速•进给速度切削深度备注粗车柱体右端面粗车柱体左端面半精车左右端面左端面精车左端面左端面粗车外圆半精车外圆车柱体的倒角车柱体的过度倒圆编制程相审核批准共页第页切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削手册表,取,,,查查机床说明书见工艺手册表选取主轴转速机则实际切削速度为机,当机时,工作台每分进给量机由机床说明书见工艺手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时工序Ⅶ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取由钻床取故基本工时其中