1、“.....两薄片齿轮可相对回转。在两个薄片齿轮的端面均匀分布着四个螺孔，分别装上凸耳。其中个齿轮的端面还有另外四个通孔，凸耳可以在其中穿过，弹簧的两端分别钩在凸耳和调节螺钉上。通过螺母调节弹簧的拉力，调节完后用螺母锁紧。弹簧的拉力使薄片齿轮错位，即两个薄片齿轮的左右齿面分别贴在宽齿轮槽的左右齿面上，从而消除了齿侧间隙。齿轮传动副的零件图见图图齿轮传动副齿轮箱的设计齿轮箱主要把齿轮装入，通过轴连接电动机和丝杠。主要结构是个方形的箱，然后要加工出些孔装轴丝杠端盖等等。在右侧内壁也要加工个孔来支承轴承。同时还要通过两个凸耳用螺栓与导轨联接。齿轮箱结构如图图齿轮箱的结构图为齿轮箱零件图图齿轮箱零件图床身及导轨对于数控机床来说，作为主要支承件的床身至关重要，其结构性能的好坏直接影响着机床的各项性能指标。它支承着数控车床的床头箱，床鞍，刀架，尾座等部件，承受着切削力重力摩擦力等静态力和动态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着数控车床的制造成本影响着车床各部件之间的相对位置精度和车床在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性......”。

2、“.....同时也影响着机床的工作效率和寿命等。因此，床身特别是数控车床的床身具有足够的静态刚度和较高的刚度质量比良好的动态性能较小的热变形和内应力并易于加工制造，装配等，才能满足数控车床对床身的要求。数控车床工作时，受切削力的作用，床身发生弯曲，其中，影响最大的是床身水平面内的弯曲。因此，在床身不太长的情况下，主要应提高床身在水平面内的弯曲刚度。所以，在设计床身时，采用与水平面倾斜的斜面床身。这种结构的特点是在加工工件时，切屑和切削液可以从斜面的前方即床身的侧落下，就无需在床身上开排屑孔，这样，床身斜面就可以做成个完整的斜面。切屑从工件上落到位于床身前面，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师杨昌明。杨老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是张老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩张老师的专业水平外......”。

3、“.....并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校西华大学，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说次谢谢,谢谢大家,。参考文献范超毅数控技术课程设计武汉华中科技大学出版社，濮良贵机械设计北京高等教育出版社，刘朝儒机械制图北京高等教育出版社，邓志平机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，胡秋数控机床进给系统的设计机床与液压，邹小琦数控机床要求，其两端支承的配置情况有端轴向固定端自由的支承配置方式，通常用于短丝杠和垂直进给丝杠端固定端浮动的方式，常用于较长的卧式安装丝杠以及两端固定的安装方式，常用于长丝杠或高转速高刚度高精度的丝杠，这种配置方式可对丝杆进行预拉伸。因此在此课题中采用两端固定的方式，以实现高刚度高精度以及对丝杠进行拉伸。丝杠中常用的滚动轴承有以下两种滚针推力圆柱滚子组合轴承和接触角为角接触轴承，在这两种轴承中角接触轴承的摩擦力矩小于后者，而且可以根据需要进行组合，但刚度较后者低，目前在般中小型数控机床中被广泛应用......”。

4、“.....角接触轴承的组合配置形式有面对面的组合背靠背组合同向组合对同向与左边个面对面组合。由于螺母与丝杠的同轴度在制造安装的过程中难免有误差，又由于面对面组合方式，两接触线与轴线交点间的距离比背对背时小，实现自动调整较易。因此在进给传动中面对面组合用得较多。在此课题中采用了以面对面配对组合的角接触轴承，组合方式为。以容易实现自动调整。滚珠丝杠工作时要发热，其温度高于床身。为了补偿因丝杠热膨胀而引起的定位精度误差，可采用丝杠预拉伸的结构，使预拉伸量略大于热膨胀量。图为滚珠丝杠螺母及其支承结构图。图滚珠丝杠结构齿轮传动副的设计齿轮传动装置主要由齿轮传动副组成，其任务是传递伺服电动机输出的扭矩和转速，并使伺服电动机与负载工作台之间的扭矩转速以及负载惯量相匹配，使伺服电机的高速低扭矩输出变为负载所需要的低速扭矩。在开环系统中还可以计算所需的脉冲当量。对传动装置的总要求是传动精度要求高稳定性好和灵敏度高或响应速度快，在设计齿轮传动装置时，也应从有利于提高这三个指标的角度来提出设计要求。对于开环控制系统而言，传动误差直接影响数控装备的工作精度......”。

5、“.....以提高传动精度和刚度。对于闭环控制系统，齿轮传动装置完全在伺服回路中，给系统增加了惯性环节其性能参数将直接影响整个系统的稳定性。无论是开环控制系统还是闭环控制系统，齿轮传动装置都将影响整个系统的灵敏度响应速度，从这个角度考虑应注意减少摩擦和转动惯量，以提高传动装置的加速度。在设计齿轮传动装置时，除考虑以上要求外，还应考虑其传动比分配及传动级数对传动件的转动惯量和执行件的失动影响。增加传动级数，可以减少传动惯量，但级数增加，使传动装置结构复杂，降低了传动效率，增大了噪声，同时也增大了传动间隙和摩擦损失，对伺服系统不利。因此不能单纯根据转动惯量来选取传动级数，而应综合考虑来选取最佳的传动，而应综合考虑来选取最佳的传动级数和各级传动比。在数控设备的进给驱动系统中，考虑到惯量扭矩或脉冲当量的要求，有时要在电动机到丝杠之间加入齿轮传动副，而齿轮等传动副存在的间隙，会使进给运动反向滞后于指令信号，造成反向死区而影响其传动精度和系统的稳定性。因此，为了提高进给系统的传动精度，必须消除齿轮副的间隙。本设计采用的是双片齿轮错齿调整法。两片齿轮周向可调弹簧错齿消除间隙结构......”。

6、“.....是杨氏模量，是线性膨胀系数。从公式中，温度的剧变会导致个陡峭的热梯度和个大的应力。缓和的加热或者冷却玻璃基板在加工过程中减少这种应力可能是种可行的方法。激光束模型激光聚焦的顶表面上保持恒定的模。激光的能量密度可以通过高斯分布描述为是激光的功率，是激光束半径。吸收深度小于微米，因此激光束当作表面加热源，并且冲激函数应用到公式中。在这项研究中，三种不同形状的激光源被用于加热玻璃基板，并对其中的热行为的差异进行了研究，找到了最佳的瞬时形状的激光，以减少热应力。这三种不同激光源的输出能量是在当前的工作。这三种形状的激光光源的输出功率的时间的历程显示如图所示。对于线激光前保持激光功率为并在接下来的安徽工业大学毕业设计说明书论文中无激光输出。对于光加热移动玻璃棒的温度预测。光学和激光技术,激光切割控制断裂机制，制造科学与工程杂志使用激光控制分离脆性材料，美国陶瓷学会通报,打破氧化铝表面的激光切割与受控骨折技术的形成。重要的机械工程师学会，部分工程制造杂志,激光切割控制断裂和弯曲应用于液晶玻璃分离，国际先进制造技术杂志,二氧化碳激光剥离玻璃基板的研究，细观力学与微工程杂志......”。

7、“.....光学和激光技术,低功率激光切割非金属材料的实验和理论分析。材料加工技术通报,用二氧化碳激光器控制断裂预开凿氧化铝陶瓷，激光应用刊物使用方法更快且减少损伤激光切割厚陶瓷，激光应用刊物安徽工业大学毕业设计说明书论文钠钙硅玻璃工程应力剖面的断裂行为，非结晶固体刊物钠钙硅玻璃的静态疲劳极限附近的裂纹生长。美国陶瓷学会刊物热玻璃的激光切割，美国陶瓷学会公告,数值模拟延迟断裂技术在切割氧化铝过程中的积极应力，制造科学与工程,双激光束修改高铝陶瓷，激光应用刊物三角激光和抛物线激光在前激光功率在增加，接下来的激光功率缓慢减小。应该指出的是在这分析时间内这三个激光源的输出能量是相同的。图线形三角形抛物线形激光时间功率图数值计算采用有限元软件进行耦合场分析，以确定工件的温度分布和产生的热应力。热和结构直接的耦合是通过直接耦合的。在目前的工作中用的是个三维的耦合场固体元素，该元素有八个节点，每个节点有六个自由度。如图所示，玻璃基本的网格结构。在加热区，对元素的大小进行了平衡模拟精度和计算效率的需求的优化，这原来是小于其他区域的。加热区域元素的尺寸是毫米，在这个研究中是足够的......”。

8、“.....初始温度是，对流换热系数是。表钠钙玻璃的物理参数安徽工业大学要当三种不同时间的形状的激光源，即，线时间形状的激光，激光三角形状，和抛物线时间形状的激光照射玻璃基板时，用有限元法计算的应力软件，提出数学模型，计算温度分布和产生的热。对这三个有相同的输出类型的激光，引起的玻璃基板产生的热应力进行了分析。结果表明，具有相同的输出能量的激光，在由线时间形激光加热玻璃产生的热应力高于其他两个形状在玻璃中产生的热应力。关键词激光加工钠钙玻璃有限元法简介随着激光技术的发展，许多研究已经应用到用激光数的薄片齿轮与另个宽齿轮啮合，两薄片齿轮可相对回转。在两个薄片齿轮的端面均匀分布着四个螺孔，分别装上凸耳。其中个齿轮的端面还有另外四个通孔，凸耳可以在其中穿过，弹簧的两端分别钩在凸耳和调节螺钉上。通过螺母调节弹簧的拉力，调节完后用螺母锁紧。弹簧的拉力使薄片齿轮错位，即两个薄片齿轮的左右齿面分别贴在宽齿轮槽的左右齿面上，从而消除了齿侧间隙。齿轮传动副的零件图见图图齿轮传动副齿轮箱的设计齿轮箱主要把齿轮装入，通过轴连接电动机和丝杠。主要结构是个方形的箱，然后要加工出些孔装轴丝杠端盖等等......”。

9、“.....同时还要通过两个凸耳用螺栓与导轨联接。齿轮箱结构如图图齿轮箱的结构图为齿轮箱零件图图齿轮箱零件图床身及导轨对于数控机床来说，作为主要支承件的床身至关重要，其结构性能的好坏直接影响着机床的各项性能指标。它支承着数控车床的床头箱，床鞍，刀架，尾座等部件，承受着切削力重力摩擦力等静态力和动态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着数控车床的制造成本影响着车床各部件之间的相对位置精度和车床在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工件的加工质量还影响着车床所用刀具的耐用度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等。因此，床身特别是数控车床的床身具有足够的静态刚度和较高的刚度质量比良好的动态性能较小的热变形和内应力并易于加工制造，装配等，才能满足数控车床对床身的要求。数控车床工作时，受切削力的作用，床身发生弯曲，其中，影响最大的是床身水平面内的弯曲。因此，在床身不太长的情况下，主要应提高床身在水平面内的弯曲刚度。所以，在设计床身时，采用与水平面倾斜的斜面床身。这种结构的特点是在加工工件时，切屑和切削液可以从斜面的前方即床身的侧落下，就无需在床身上开排屑孔，这样......”。