提供工作面和时间。基于以上分析，施工方案采用分件吊装法。拟定分四次开行作业，第次开行吊装全部柱子，第二次开行进行屋架的扶直就位，第三次开行吊装吊车梁联系梁第四次开行吊装屋架，屋面系统，以及抗风柱。现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线起重机开行路线及停机位置柱吊装时，起重机开行路线有跨边开行与跨中开行，本设计选择跨边开行，每个停机位置可吊两根柱屋架扶直就位及屋盖系统吊装时，起重机在跨中开行。详见起重机开行路线及停机位置示意图。预制阶段的平面布置柱的布置柱的布置方式与场地大小安装方法有关，般有三种，即斜向布置纵向布置及横向布置。斜向布置起吊方便，纵向布置中柱的占地面积较小，横向布置中柱的占地面积大，只在特殊情况下采用，故选择斜向布置，并采用旋转法吊装。斜向布置预制时柱与厂方纵轴成斜角，这种布置方式主要是配合旋转起吊法。根据要求，柱子按图进行布置，也就是使杯行基础中心柱脚绑扎点三点均位于起重机吊装该柱的同起重半径的圆弧上，即三点共弧。纵向布置预制时柱子与厂房纵向轴线平行排列图，这种布置方式主要是配合采用滑行法起吊柱子。图柱子的斜向布置图柱子的纵向布置屋架的布置屋架般多采用平卧重叠生产，每叠榀。布置方式有正面斜向布置正反斜向布置正反纵向布置图，本设计中选择正面斜向布置，因为它便于屋架的扶直。吊装阶段构件的排放布置及运输堆放屋架的就位屋架的就位方式有两种种是靠柱边斜向就位另种是靠柱边成纵向就位。本设计选择靠柱边斜向就位。斜向排放在跨中画出平行纵轴的开行线路，以欲安装的轴线如轴线的屋架中心点为圆心，以屋架选择的起重半径为半径画弧，交于开行路线上的点，点即为安装轴线屋架的停机点，见图。纵向排放般以榀为组靠柱边顺轴线就位，屋架与柱之间，屋架与屋架之间的净距不小于，每组屋架之间应留左右的间距作为横向通道，为重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于级时,应停止工作,并将起重机锚定有下述情况之时,司机不应进行操作Ⅰ超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体等Ⅱ结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏钢丝绳损伤达到报废标准等Ⅲ捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫Ⅳ被吊物体上有人或浮置物Ⅴ工作场地昏暗,无法看清场地被吊物情况和指挥信号等。索具安全要求卷扬机在使用时必须做可靠的锚固，以防止在工作时产生滑移或倾覆钢丝绳要与卷筒卡牢，放松钢丝绳时，卷筒上至少应保留圈。高空及地面工作人员的安全注意事项高处作业均须先搭建脚手架或采取防止队坠落措施，方可进行峭壁陡坡的场地或人行道上的冰雪碎石泥土须经常清理，靠外面侧须设米高的栏杆。在栏杆内侧设厘米高的侧板或土埂，以防坠物伤人在进行高处工作时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。安全用电，避雷与防爆当在建工程含脚手架的外侧边缘与外电架空线路间距达不到最小安全操作距离时，增设屏障遮拦或保护网，并悬挂醒目的警示标牌根据现场需要采用的移动式配电箱设置在各施工点，随施工层上移，线路的敷设尽量架空绝缘，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过所有用电设备配电箱开关箱的外壳金属防护罩都采用保护接零。施工现场应明确划分用或作业区域，易燃可燃材料堆放区域，仓库废品集中站和生活等区域施工现场的道路应畅通无阻夜间应设照明，并加强值班巡逻不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防设施。免与已吊装的屋架相碰，每组屋架的排放中心线应位于该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后约为处，见图。图屋架预制时的几种布置方式正面斜向布置正反斜向布置正反纵向布置吊车梁连系梁屋面板的运输堆放该类构件均在预制厂或附近场地预制，然后运入现场，构件运至现场后，应按所规定的位置，按编号及构件吊装顺序进行就位或集中堆放。运入现场的吊车梁连系梁般应堆放在靠近吊装柱列附近的地方，好跨内跨外均可，有时也可不卸至地面堆放而直接由运输车辆上起吊安装，本设计选择直接由运输车辆起吊至牛腿上。准备吊装的屋面板的堆放位置，可布置在跨内或跨外，般以块为叠，靠柱边堆放。跨内排放，后退个节间开始排放跨外排放，后退个节间开始排放。图屋架的斜向排放图屋架的纵向排放具体吊装方案柱子的吊装由于起重机在吊装柱子时起重半径较小，因此起重机沿跨边距杯口中心约处开行，起重机每停机点吊两根柱子。柱子的绑扎点和杯口中心点均应在起重半径的圆弧上。在构件的平面布置上，柱子采用斜向布置，起重机在跨外首先沿轴距基础中心处开行，吊装轴柱子，然后转入轴吊装柱子，最后转入轴吊装柱子。同时完成柱的临时固定，校正，最后固定，这样就完成了第次开行。屋架的扶直就位柱子吊装完毕后，起重机先沿跨中开行，开始屋架的扶直就位，本设计选择靠柱边斜向就位。然后转入跨中开行，进行同样工作，这样就完成了第二次开行。吊车梁和连系梁的吊装该类构件在附近预制厂预制，然后运入现场，不卸至地面堆放而直接在运输车辆上起吊安装。起重机沿轴跨内开行，每个停机点吊装组吊车梁连系梁，然后沿轴左右跨内开行，最后沿轴跨内开行，这样就完成了第三次开行。屋架和屋面板的吊装当屋架和屋面板就位后，起重机先在跨中开行，开始屋架屋面板支撑等的吊装。然后转入跨中开行，并开始吊装，这样就完成第四次开行，最后起重机沿跨外开行吊装厂房两端抗风柱。吊装安全技术起重机械安全要求司机接班时,应对制动器吊钧钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于级时,般应停止工作,并将于土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于，人工夯实不应大于，其含水率粘土最优为，压实系数要求，干容重，填土超过时，应填加碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。构件的运输方法及注意事项构件在运输过程中混凝土强度不应小于设计强度标准值，构件的支承位置和方法应按其受力情况而定，不得引起构件的超应力或损伤，在装运时应绑扎牢固，采用衬托加以保护，细长构件按需要设临时水平支撑，构件进场后应按事先拟定的预制构件布置图进行堆放，避免二次搬运。运输道路应平整坚实，行车与装卸要平稳，尽量减小振动和冲击，并采取有效的排水设施，避免使构件开裂。构件应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，重叠的构件之间应垫设垫木，上下层垫木应垫在同垂直线上各构件之间应留有不小于的间距，以免碰撞损坏构件。构件的就位和堆放需要在现场预制的构件是柱和屋架，其它构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜向布置和纵向布置两种。屋架般在跨内平卧叠浇预制，每叠榀，布置方式根据本设计工程概况采用的是正面斜向布置。当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺序纵向轴线作倾斜布置，也可插在柱的空当中预制。但本设计中选择在构件厂预制，然后运入现场吊装。构件的检查与清理检查构件的强度。当混凝土的强度达到设计强度以上才能运输在安装之前，混凝土构件必须达到设计强度的对于预应力构件，孔道所灌的砂浆，其强度不低于。检查构件的外形尺寸，钢筋的搭接，预埋件的位置及大小。检查构件的表面有无损伤缺陷变形裂缝等。检查吊环的位置和规格。构件的弹线与编号柱子要在柱身三面两宽面窄面弹出安装中心线。矩形截面可按几何中心弹线工字型截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还应在工字型截面的翼缘部分弹出条与中心线平行的线。所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。此外在柱顶和牛腿顶面弹出屋架，吊车梁的安装轴线。屋架度为的采用四点绑扎用横吊梁的方法。由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准，详见图。屋架重，屋架高起重量起重高度现初选型履带式起重机，查起重机性能表，当起重量时,起重高度满足屋架的吊装条件，其相应起重半径，由此选用型履带式起重机在起重机半径不大于处吊装屋架。选择吊装屋面板的起重机初选型履带式起重机杆长，验算吊装屋面板时是否满足。对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准。起重量起重高度求最小起重杆仰角如图起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为图图代入公式可求出最小臂长根据以上数据和实际工程环境可选用履带式起重机，臂长，仰角，吊装屋面板时的起重半径为当臂长，,查起重性能表知故选用型履带式起重机满足吊装要求。此时起重杆长，起重仰角，起重半径约，亦能吊装屋面板。由以上数据得综合安装各构件的要求，选用型履带式起重机，长起重臂。并根据相应条件确定起重机的开行路线。结构吊装方法的确定由工程概况可知构架的弹线应在上弦顶面上弹出几何中心作为屋架吊装基准线，并在跨中起向两端分别弹出屋面板安装边线和天窗安装线，同时在屋架两端分别弹出厂房轴线作为安装基准线。梁吊车梁的弹线是在两端面及顶面弹几何中心作为吊车梁基准线。在对构件弹线的同时，应按图纸将构件编号，号码写在明显部位。不易辨别上下左右的构件，应