1、“.....对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸塑凹式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸,即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在公差取在范围内取，在范围内取塑件基本尺寸在范围内其公差取。所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中......”。

2、“.....即塑件的实际內形尺寸含义如式中。所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算塑凹式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。三个型芯的高度分别为模具强度与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度刚度。模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。模具强度计算较为复杂，般采用简化的计算方法,计算时采取保守的做法台的负荷对合模系统也会有定之损伤相关参数由于采用模腔，需要至少注射量为，流道水口废料，总注塑量，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。注射方式为螺杆式......”。

3、“.....必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。校核公式为式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量本设计中注塑机额定注塑量为，注射量符合要求锁模力校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下型模架图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫三板模，简化水口模架，适合点浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸。把型腔排列成模腔可得长为，宽为......”。

4、“.....在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在设计中，如果有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。综合考虑本设计选用的模架。塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加。综合考虑强度要求，定模板厚度取,动模板的厚度取。考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为。第章模具零件设计模具成型零件尺寸计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据......”。

5、“.....这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中......”。

6、“.....也称为渐进冲裁模，钣金件是分阶段冲裁的般来说，没有实实在在的成形操作。钣金是以金属圈或金属条的形式送进的。通过使用尺寸适宜的金属板料和优化的材料利用率可以达到对板料的合理利用对比图与图。工件直固定在载体上，直到最后次操作。冲裁完成后，整个条料按照工序流动方向移动时，该部件随着转移。移动的长度等于模具间中心线的距离，它也被称为步距。切边，通过使用非常精确的进给装置或试点引脚确保相关进给零件精度。在最后个工位，即最后道工序，已成形的部分于载体断开。例如电动机金属转子和定子的生产就是渐进冲裁模的个应用领域如图和。湖北汽车工业学院科技学院毕业设计外文翻译图转移成套模具在机动装置中的自动变速器上生产应用较小的成形部件使用复合级进模通过几个连续的操作即可完成后生产。与级进模相比，不仅可以完成冲裁，而且能完成成形操作。然而，工件还是与载体相连直到最后步操作如图和对比图。由于零件的高度，钢带必须提高时，通常使用起重边缘或类似的起重设备，以便实现条料金属的机械化运输。由于其几何尺寸而不能用个金属条料生产出来的冲压金属零件选择性地在转移设置上生产......”。

7、“.....系列特殊模具适用于个别特殊运用。按规定，这些湖北汽车工业学院科技学院毕业设计外文翻译模具是单独使用的。但是，特殊的操作使得特殊的模具集成到个工序上成为可能。因此，例如，使用翻边模几个金属部件组合在起能积极通过些区域的弯曲如图和对比图。在此期间加强部分，胶水或其他组件的运作可实施。其他的特殊模具使特殊的连接部件直接定位在压力机上。装配和定位部件，例如，引进与压力周期同步的冲头到指定的位置以便冲头与钣金零件如图。如果有足够的可用空间，成形和冲裁操作可以在同模具上完成。更步的例子包括弯曲，滚压成形，冲压，精密冲裁，震动冲裁和焊接操作对比图和图。如图卷边模如图带有整体冲压螺母的冲压件湖北汽车工业学院科技学院毕业设计外文翻译模具开发汽车行业的发展已经必然地影响了模具工程的发展。以下对与模具开发的研究主要是关于车身覆盖件模具结构的。然而，用个基本的环境获得实质的结论，以便于它们适用于包括钣金成形模和冲裁模的制造在内的所有领域。为汽车覆盖件的大批量生产定时生产周期直到世纪年代末，部分车型以至年大致维持不变或略加修改的形式而仍然处于制作中。然而今天，生产周期只有年或更少如图......”。

8、“.....客户对模具制造商的要求也发生了根本变化。更大范围的综合合同，如同步工程合同已变得越来越普遍。结果是，模具制造商往往仅处于金属零件的最初的发展阶段，以及生产过程的规划阶段。因此，在实际模具开发和启动之前应该拓展更广泛长远的业务。湖北汽车工业学院科技学院毕业设计外文翻译图汽车覆盖件的大批量生产的时间表同步工程项目时间表在车身覆盖件的生产过程中，只有极少部分时间用于模具的制造。对于大型模具，大约有十个月的准备期，其中包括模具的设计与调试。对于复杂的同步工程项目中，必须在至年内会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算......”。

9、“.....按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸塑凹式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸,即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在公差取在范围内取，在范围内取塑件基本尺寸在范围内其公差取。所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。凸模的外形尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯外形尺寸塑为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算塑凹式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。三个型芯的高度分别为模具强度与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度刚度。模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法......”。