铣削导轨面的工艺面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算式精刨加工要求精刨削导轨面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽粗刨燕尾底面加工要求铣刨燕尾底面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。机床铣床刀具。粗齿锯片铣刀，，，齿数。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面加工条件加工要求刨削燕尾面。机床刨床刀具。精铣端面刀具材料选用，。粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽镗削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。。磨削导轨面燕尾面由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查参考资料机械加工工艺手册。磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。精磨时，必须采用小的。要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查机械加工工艺手册。磨削用量选择砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀业出版社机床夹具设计手册哈尔滨工业大学编上海科学技术出版社机械制造工艺设计简明手册李益民编北京机械工业出版社机械制造工艺学课和设计指导书赵家齐编北京机械工业出版社机制工艺装备倪森寿编北京化学工业出版社机制工艺及装备课程设计指导倪森寿编北京化学工业出版社。精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具设计主视图孔加工夹具设计零件底面的加工夹具。问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力式式定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准,也就是在加工的孔的上做个度斜角度夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图所示向图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。毕业设计小结紧张而又辛苦的毕业设计结束了，它是我们基础理论知识专业理论知识等知识综合应用的实践训练