顶出，复位杆随后复位，准备继续下次注射过程。如图所示。图斜导柱侧抽芯模具结构示意图图旋钮家族模注塑模三维结构示意图该副模具的零件明细表如下序号名称材料数量热处理浇口套淬火二级拉料杆淬火定模座板淬火导柱渗碳淬火导套渗碳淬火动模座板淬火定模板调质动模板调质垫片型腔用不同，般注塑模可由以下几个部分组成成型零部件成型零部件是指定动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模或型芯凹模镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图所示的模具中，动模板和凸模成型塑件的内部形状，定模板成型塑件的外部形状。浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道分流道浇口和冷料穴组成。导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图中导柱导套后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图中推板导柱推板导套。脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构推板脱模机构和推管脱模机构等。图中推杆推杆固定板拉料杆推杆和复位杆组成顶杆脱模机构。图注塑模典型结构示意图侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。右图为斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱成型系数包含了除注射压力外的模具冷却系数压力传递性能等影响成型的因素。由于些因素无法实际测定，集中反映了这些因素对流动性能的综合影响。利用公式还可以确定各因素对注射流动长度的影响规律，实际生产中可以通过改变注射温度注射时间改变模具的冷却情况等工艺条件以增加值，以提高种塑料的成型性能。在注塑工艺参数相同的情况下，通过比较值的大小，即可定量说明所测批次塑料流动性能的优劣。四实验器材与设备型注射机壁厚宽度的阿基米德螺线型腔板矩形截面阿基米德螺旋槽注射实验模具，如图所示图塑料流动长度测量标准图塑料流动长度测量标准图，如图所示原料塑料粒子脱模剂。五实验步骤安装实验模具和厚度的螺旋型型腔板。实验采用壁厚宽度的型腔板作为实验模具，进行聚苯乙烯塑料多次注射。模具图如图所示。注意安装时传感器的引线不能损伤。调整注塑机的封闭高度和锁模力。注塑机料斗装料，并按表分别设定注射工艺参数料筒温度注射压力保压时间等等。向模腔内喷洒脱模剂。合模，注射试样根据表的参数，依次改变工艺条件，每套工艺条件注射个试样在试样上作好编号标记待试样冷却后在流动长度测量图上测出流动长度，并填入表中。塑件的流动长度可以利用塑料流动长度测量标准图，如图所示进行测量。此时由于物料和型腔已经确定，公式可简化为图注塑实验模具图通过流动长度测量，利用公式计算出成型系数，以平均值作为测定结果。六实验要求根据所测数据，卡尺钢皮尺深度尺角度尺等。五实验内容及步骤在教师指导下，首先初步了解注射模具的总体结构形式是三板模两板模还是横抽芯斜顶模，或是顶板顶出顶管顶出结构。仔细观察分析判断各零件的功用及相互间的关系将模具按动定模两大部分拆开，观察分析模具中模架板组合和系列规格标准件的名称规格和数量作用。分别拆开动定两大模部分，在装拆过程中要按序排列各已拆卸的零件并记清各零件在模具中的位置及连接关系，以利重新装配。依次了解各零件的名称及以下内容定模部分装模定位模具上和注射机安装相关部分的零件和装配关系浇注系统主流道分流道浇口冷料井型腔部分型腔的形式和安装固定方法导柱导套部分导向部分各零件的结构形式和安装位向配合关系动模部分型芯部分型芯的结构形式和安装固定方法顶出部分顶料板回程杆顶杆顶管挡钉等零件的形式和装配关系动作原理拉料杆和冷料井组合冷料井的形式和动作原理分型面精定位精定位的作用和结构形式安装方法配合关系把已拆开的模具零件按上下两大部分依照定的顺序还原。绘出该模具的装配草图，列出明细表注明所有零件的名称数量及用途。注意在模具装拆过程中，留心不要损坏模具的零件，尤其对型腔和型芯零件更要注意保护。上下两半模具的拆分要用铜棒敲打，般不用铁锤。在重新装配前，各零件要擦拭干净并适当涂抹机油。六实验要求每人独立画出注射模的结构草图按近似比例填写模具零件明细表包括全部零件的名称数量和用途,见附表如下。注塑模具编号模具零件明细表序号零件名称数量材料及热处理用途备注注射压力平均注射压力平均注射压力平均注射压力平均表不同温度和压力条件下的值图注射温度注射压力对注塑成型系数的影响曲线注塑温度注塑成型系数实验二注塑模具拆装实验名称注塑模具拆装二实验目的熟悉了解注塑模结构注射成型工作原理和装配顺序认识了解模具上各个零件的名称作用和相配零件的配合关系。三实验原理注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图为典型两板式注塑模。根据模具上各部件的作型芯滑决锁紧块和侧型芯滑块的定位装置挡块滑块拉杆弹簧等组成。当然，模具结构还包含加热与冷却系统排气系统模架和其他零部件。因此，需要首先确定模具的结构类型，然后观察其所安装的具体零部件和安装方法。又如图所示，为旋钮和垫片家族模模具结构示意图，该模具为三板式模具。整副模具工作时的动作过程如下当塑料熔体完成充填过程并冷却后，由于弹簧预压力的作用，定模座板与定模板分开，分型面首先分型，主流道从浇口套中拉出，当二级拉料杆的台阶与定模座板接触时，浇注系统凝料与塑件在浇口处拉断，与此同时，分型面分型，定模板继续下移，当定距拉杆的台阶与定模板接触时，定模板停止下移，注射机上的顶出杆推动推板上的顶杆将型腔中的旋钮家族模塑件按公等，还可聚合成高分子材料。对氨基苯甲酸由于具有双官能团，可以与酚或芳胺偶合，生成偶氮化合物，用于生产偶氮染料和偶氮颜料与醇酯化，生成对氨基苯甲酸酯，用于生产普鲁卡因和苯佐卡因等药物。此外，对氨基苯甲酸盐可用于生产防晒化妆品。低浓度的对氨基苯甲酸还可以用作植物发芽促进剂。第二节对氨基苯甲酸合成方法简介对氨基苯甲酸的合成简介通常有两种制备方法，种以对硝基甲苯为原料，先氧化成对硝基苯甲酸，然后还原为对氨基苯甲酸。工业上般采用这种方法。据文献呱导该法收率较高，可达左右，但存在铁泥污染问题。按文献阂的方法需步完成，总收率在左右，反应中也产生大量铁泥，污染环境。按文献的方法也需要步，且总收率在左右，步骤多，总收率低，应用价值不大。第二种方法以对氨基甲苯为原料，先乙酞化，然后氧化，最后还原反应制得，分三步进行。不论那种方法，最后均用还原法制得产品。因此还原技术好坏与否，直接影响产品的质量和经济效益，而对硝基苯甲酸具有较高的经济附加值，是对硝基苯甲酸进行深加工的较好途径，由对硝基苯甲酸还原制备对氨基苯甲酸的方法有以下几种。对硝基苯甲酸还原制备对氨基苯甲酸的方法铁粉还原法铁粉还原法工艺成熟，收率。但严重的污染和设备腐蚀是其致命的缺点。随着人们对环境问题的日益关注，该工艺将逐步被淘汰。水合胁还原法据文献报道，把对硝基苯甲酸溶解于甲醇液体中，再加入水溶液，及催化剂镍，于的温度下分钟，接着加入浓度的水合脱，继续反应小时。产物热过滤，催化剂可回收，用蒸发器减压抽提甲醇，浓缩后，滤液用盐酸析出，收率超过纯度也很高。但是阱价格高，而且有剧毒，对粘膜有强烈的腐蚀和刺激作用。对梭基苯磺酸法该方法将对梭基苯磺酸钾氯化钾及液氨器在和下反应。然后蒸出氨，用乙醚萃取，减压蒸馏，得对氨基苯甲酸，该法收率为确。电解还原法电解还原法分直接电解还原法和间接电解还原法。青岛化工学院张积树等人对电解还原合成对氨基苯甲酸的方法进行了研究。直接电解还原法反应式如下以铅板为阴极，碳棒为阳极，直接电解还原法电流效率最高仅为。接电解还原法以氯化锌为还原媒质，并作为支持电解质，其他条件同直接电解还原法，反应式如下以氯化锡代替氯化锌作为还原媒质，其反应式如下催化加氢法催化加氢还原法对设备腐蚀轻，环境污染少。有文献报导用作催化剂催化还原对硝基苯甲酸，收率达。为贵金属催化剂，市场价格较贵，限制了其在工业生产上的应用。本文研究了以为催化剂，催化加氢制备对氨基苯甲酸的方法。第三节催化加氢法制备对氨基苯甲酸实验部分仪器试剂及药品仪器及试剂同第二章仪器及试剂对硝基苯甲酸纯度由南京制药厂提供。实验步骤先在烧杯中加入对硝基苯甲酸，水，在搅拌下用氢氧化钠调整，对硝基苯甲酸溶解后，加入高压釜，并加入镍催化剂湿重，密闭后检查气密性。先用氮气置换三次，再用氢气置换三次，充氢压至，搅拌升温至，在该条件下反应，吸氢停止时，再保持。将温度冷却至，卸压，出料。产品的提取及提纯过滤出料液以滤去催化剂，滤渣用少量水洗涤。合并洗液与滤液。加活性碳脱色，然顶出，复位杆随后复位，准备继续下次注射过程。如图所示。图斜导柱侧抽芯模具结构示意图图旋钮家族模注塑模三维结构示意图该副模具的零件明细表如下序号名称材料数量热处理浇口套淬火二级拉料杆淬火定模座板淬火导柱渗碳淬火导套渗碳淬火动模座板淬火定模板调质动模板调质垫片型腔用不同，般注塑模可由以下几个部分组成成型零部件成型零部件是指定动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模或型芯凹模镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图所示的模具中，动模板和凸模成型塑件的内部形状，定模板成型塑件的外部形状。浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道分流道浇口和冷料穴组成。导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图中导柱导套后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图中推板导柱推板导套。脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构推板脱模机构和推管脱模机构等。图中推杆推杆固定板拉料杆推杆和复位杆组成顶杆脱模机构。图注塑模典型结构示意图侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。右图为斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱成型系数包含了除注射压力外的模具冷却系数压力传递性能等影响成型的因素。由于些因素无法实际测定，集中反映了这些因素对流动性能的综合影响。利用公式还可以确定各因素对注射流动长度的影响规律，实际生产中可以通过改变注射温度注射时间改变模具的冷却情况等工艺条件以增加值，以提高种塑料的成型性能。在注塑工艺参数相同的情况下，通过比较值的大小，即可定量说明所测批次塑料流动性能的优劣。四实验器材与设备型注射机壁厚宽度的阿基米德螺线型腔板矩形截面阿基米德螺旋槽注射实验模具，如图所示图塑料流动长度测量标准图塑料流动长度测量标准图，如图所示原料塑料粒子脱模剂。五实验步骤安装实验模具和厚度的螺旋型型腔板。实验采用壁厚宽度的型腔板作为实验模具，进行聚苯乙烯塑料多次注射。模具图如图所示。注意安装时传感器的引线不能损伤。调整注塑机的封闭高度和锁模力。注塑机料斗装料，并按表分别设定注射工艺参数料筒温度注射压力保压时间等等。向模腔内喷洒脱模剂。合模，注射试样根据表的参数，依次改变工艺条件，每套工艺条件注射个试样在试样上作好编号标记待试样冷却后在流动长度测量图上测出流动长度，并填入表中。塑件的流动长度可以利用塑料流动长度测量标准图，如图所示进行测量。此时由于物料和型腔已经确定，公式可简化为图注塑实验模具图通过流动长度测量，利用公式计算出成型系数，以平均值作为测定结果。六实验要求根据所测数据，