理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示。表进给速度表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。致谢首先感谢的是我的导师董金梁老师，董老师极其耐心地为我遍遍讲解论文的组织及编写，及时指导我解决所遇到的难题，无微不至的关怀与指导是论文得以顺利完成的重要保证。感谢在交通技师学习的过程中所有给过我帮助和支持过我的人，衷心感谢他们为我所作的切。参考文献周虹数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社定控制其尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。车削时应注意形状和位置精度要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。圆锥轴套配合件车削，版社机等。数控及自动编程的发展简介数控机床的发展过程由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床，年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。自动编程软件的发展联系及优越性技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的功能。在中国使用较为广泛的集成软件有和等。是于体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，集成了零件设计产品装配及加工，具有铣削车削点火花线切割等加工编程能力。轴套配合件的车削工艺要求数控加工工艺分析涉及面很广，在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析，在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。车削零件时注意的要点在编程车削加工零件时，需计算出每个节点的坐标，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意根据零件图纸上给出的尺寸数据，选择符合程序编制方便的原理。根据零件各加工部件的结构工艺性，选择符合数控加工特点。根据零件图纸，确定合适的工作坐标系。④在装夹过程中，应尽量减少装夹次数。车削零件时考虑尺寸的精度要求分析图纸的尺寸精度要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合工艺设计实例圆锥轴套配合件实体零件生成实体是利用软件生成的首先打开软件新建个零件窗口然后备含安装费按厂家询价估算。 项目建设期个月，生产期年，计算期共年。 ④所得税按。 投资估算 总投资 本项目总投资万元。其中固定资产万元，流动资 金万元。 建设投资 采用分项估算法进行建设投资估算，项目建设投资万元， 详见表。 表项目建设投资估算表 序号项目金额万元 土建投资 主体工程 辅助工程及其它配套工程 仪器设备 预备费 其它费用 建设投资合计 流动资金 根据本项目的建设规模和项目对流动资金的需要，在项目建设 期共需流动资金万元，其中铺底流动资金万元。 资金来源 本项目计划总投资万元，全部为企业自筹解决。 资金使用和管理 按照国家农业综合开发办公室对项目资金使用的有关具体规定 进行严格管理。建立健全各种规章制度，实行专户存储，专人专 账管理，单独核算。 本项目建设期个月，固定资产投资在个月内全部完成， 保证项目建设及生产中资金畅通。 第九章财务评价 财务评价依据 本章依据建设项目经济评价方法与参数第二版投资 项目可行性研究指南试用版对项目投产后的经济效益进行评价。 主要投入物产出物建设期的未含税价格以现行市场价格为依 据，根据近几年市场价格变动趋势进行预测并作了适当调整。 项目计算期 项目财务效益计算期拟定年，其中建设期个月，从正足市场需求，增加产品附加值，解决就业，增加收入， 促进当地经济发展具有重要的现实意义。 综上所述，本项目的建设是十分必要的。 第臵消防设施和器材。依据规范要求合 理规划防火间距环行布臵主干消防通道设臵疏散楼梯和安全出口 以及室内消防栓灭火器烟雾报警器等消防水源为自来水消防， 给水呈环状网，室外配备有足量的消防栓。 第八章投资估算与资金来源 投资估算依据 本项目投资估算的主要依据是国家农业综合开发产业化经营 项目可行性研究报告编写大纲，并参照本地区同行业投资情况及 现行市场价格进行估算。 本投资估算按国家计委建设部颁布的建设项目经济评价 的方法与参数第二版中规定的有关投资估算编制方法及行业 规定进行。 机器设备含安装费按厂家询价估算。 项目建设期个月，生产期年，计算期共年。 ④所得税按。 投资估算 总投资 本项目总投资万元。其中固定资产万元，流动资 金万元。 建设投资 采用分项估算法进行建设投资估算，项目建设投资万元， 详见表。 表项目建设投资估算表 序号项目金额万元 的现代生产转变，逐步 建立起现代化生产流通体系，提质增效，适应国内外市场消费需 求，形成强有力的市场竞争能力。 投资有限责任公司是集投资和商贸为体的综合性企 业。通过本项目的建设和发中也面临着诸多亟待解瞄准国内外短缺 市场，决定实施能够切实带动当地农民增的高效经济林开理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示。表进给速度表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。致谢首先感谢的是我的导师董金梁老师，董老师极其耐心地为我遍遍讲解论文的组织及编写，及时指导我解决所遇到的难题，无微不至的关怀与指导是论文得以顺利完成的重要保证。感谢在交通技师学习的过程中所有给过我帮助和支持过我的人，衷心感谢他们为我所作的切。参考文献周虹数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社定控制其尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。车削时应注意形状和位置精度要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。圆锥轴套配合件车削