1、“.....称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求。开模行程校核所选注塑机为双曲轴式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差......”。

2、“.....定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔，长宽高到要求尺寸铣主流道分流道及浇口要求尺寸铣冷却水道至要求尺寸④铣圆形镶件嵌入孔钳研光型腔及浇口流道修锉型腔圆弧到要求热处理淬火至要求平磨磨型腔面到要求，注意保证各面垂直，垂直度钳将本件镶入定模固定板平磨与定模固定板配合研磨，使本件与定模固定板上下平齐，而且是型腔深度到要求钳研磨型腔动模镶块加工工艺规程的编制在加工时，由于动模镶块机构比较复杂，加工有定的难度，所以在加工时，加工的步骤和秩序显得很重要。加工时，必须保证中心距尺寸的精度，否则将会影响塑件成型的精度。动模镶块具有较多的凹槽，而且深度较大，使用电火花线切割加工。其加工工艺如表所示......”。

3、“.....并保证上下表面四面垂直度第页共页钳划线为基准划中心线并确定中心距离钻穿线孔，线切割侧向型芯孔至要求线切割中心推杆孔，至，同时也切割其它推杆孔至到要求④电火花线切割型芯凹槽线切割冷却水道加工型芯嵌入槽线他人依法合理使用。保密论文在解密后遵守此规定作者签名二〇〇年九月二十日第页共页致谢时间飞逝，大学件则第页共页由于模具特殊性，可以从防止卸料，保证塑件精度，有利于脱模三个方面加以考虑。下凹模具型腔侧壁厚度及底板厚度的计算下凹模型腔侧壁厚度的计算下凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取考虑到冷却系统的放置，取下凹模镶块的外形尺寸为。下凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力......”。

4、“.....取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。上凹模型腔侧壁厚及底板厚度的确定上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据整体式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取上凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式第页共页式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。模具加热和冷却系统的计算冷却水体积流量的计算式中水的密度水的比热容水管出口温度，取水管入口温度，取单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量，单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量冷却管道总传热面积的计算式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量，为模具温度与冷却水温度之间的平均温差，为冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数，取......”。

5、“.....结合查表得冷却管道的孔数的计算式中冷却管道开设方向上模具宽度取，即应开设跟冷却水道。第页共页模具闭合高度的确定根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，可以确定定模座板高度为上固定板下固定板高度为支承板高度为动模座板高度为根据推出行程和推出机构的机构尺寸可确定垫块。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。实公满足要求锁模力的校核在确定型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额定锁模力安全系数，通常取，取满足要求。塑化能力的校核由表初定的成型周期为秒计算，实际塑化能力为每次实际注射量成型周期，即，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则......”。

6、“.....也考虑到时间方面的因素，因此本次毕业论文的总体思想还是放在了硬件的设计和原理的介绍上，软件只做了几个接口的编程设计，在今后的工作学习中，我仍需不断努力，深入研究接口技术的软件实现，使得理论和实际能够更好的联系起来，更加充实自己的理论和实践知识。参考文献王汀微处理机原理及接口技术化学工业出版社李广弟，朱月秀，王秀山单片机基础北京航空航天大学出版社，梁红军与基于的大容量存储器北京解放军信息工程大学，朱岩基于闪存的星载高速大容量存储技术的研究北京中国科学院，串口通讯详解电子工程师网站总线的理论与实践电子工程师网站嵌入式盘读写模块用户手册西安泰达电子有限责任公司，程汉湘，姚齐国，谢勤岚，文小玲，夏勇军外冷器温差检测系统的研制武汉化工学院孙涵芳位单片机北京北京航空航天大学出版社年月专用键盘接口芯片中国电子网使用说明书长沙太阳人电子有限公司邓龙军单片机控制系统的理论与应用研究广东广东工业大学，李富瑞在单片机无线通讯中的应用津纺织工学院学报卷马宏杰，张思东微机通信原理与使用技术清华大学出版社，点阵式液晶显示模块及其在智能仪表中的应用石德全，董静薇......”。

7、“.....曹琳琳，曹巧媛单片机原理及接口技术国防科技大学出版社海涛，龙军计算机通讯技术重庆大学出版社，附录硬件原理图微机通用接口电路原理图附录键盘的应用编程设计键盘程序型号时钟频率接口方式直接接口中断总线地址开发环境函数接口初始化函数键盘中断处理函数，，对进行分频，得到晶振置为位显示，左入译码扫描，双键锁定允许外中断，判断是否有键按下取位如果，为，表示多键同时按下，返回如果没有键按下，或者多键按下，返回先写读命令，再读数据寸配置，并保证最小间隙故在凹模上只标注基本尺寸，不标注偏差，同时在图样技术要求上注明凹模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面面间隙值转子片外形落料凸凹模刃口尺寸计算此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,孔的尺寸上偏差磨损系数取湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计论文根据公式，得到数据......”。

8、“.....语句的解释在每句程序的后面已标出。下面就这段程序详细说明下的显示过程首先初始化，然后调入各个字符库汉字库，在这段程序当中，由于只是做通讯的测试，因此直接设置要显示的字符汉字的代码即可。然后对清屏，设置自动写模式。内部是不断循环扫描的，当单片机向发送命令，把该字符放置到数据缓冲区，等待回应，如果忙，则不显示，继续扫描，若忙，则在注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求......”。

9、“.....最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差，以便在调整时可以进行补救。定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔......”。