产管柱，采用涂层油管方法具有定的风险。油套环空采用防腐隔离液的措施是油套管保护的有效措施。环空保护液能够保护环空内接触到的生产套管油管井下工具及井口装置等不受腐蚀破坏，有利于延长油气井的寿命并且环空保护液能够平衡封隔器上下压力，有利于封隔器工作稳定，有利于油管柱的稳定。在选取环空保护液时需要考虑以下因素合理的密度有效的周期性材质。加强各方沟通，对二厂建设采用的管材选取合适的缓蚀剂。对于该气田这样的高压高产天然气井，需慎用通常的加缓蚀剂方法防腐。但是基于二厂的生产需求和投资的经济性，二厂的湿气管道将采用具有较高强度良好焊接性能及韧性性价比高的管材，因此需加入适合该气田生产现状的缓蚀剂加强防腐。由于缓蚀剂对于服役条件下的缓蚀效果不但需预先在实验室作评价，而且必须在现场运行初期进行验证，所以建议加强各方沟通，根据天然气组分管道内温度压力等参数变化，以及现有设备管材的腐蚀现状，及时与产品研制单位沟通协调，研制具有针对性的防腐缓蚀剂。九结论实际上在油气井井下和地面设备中，以上的各种因素都可能同时存在，又可能相互影响。特别是在井下，由于从井底到井口过程中，温度压力及水的凝结情况等都随井深发生变化，如地层水中金属或非金属离子含量变化会对腐蚀产生影响，因此，井下的腐蚀情况是错综复杂的，难以用单项因素影响来进行分析。另外，在油气田开发过程中，不可避免地要遇到多相流和湿酸性气体环境的问题。因此，除了应考虑单相流中的诸多因素外，还必须考虑水湿性水合物等对管材的影响。实际上，腐蚀往往表现为全面腐蚀和典型的沉积物下方的局部腐蚀共同出现。腐蚀受许多因素的影响，包括环境物理和冶金因素，各因素都交互影响。作为目前我国储量最大特高丰度的大型整装优质气田，气田气田应针对其无含高的气质条件和特征，采取符合该气田特性和经济效益的防腐措施。参考文献孙龙德，全国盆地凝析气田开发，北京，石油工业出版社，。陈飞饶文艺，高压气井凝析气井腐蚀机理及防腐技术，石油天然气报，年月期。四川石油管理局，天然气工程手册，北京，石油工业出版社，。石宝珩，油气腐蚀与防腐技术手册，北京，石油工业出版社，。张忠铧郭金宝，对油气管材的腐蚀规律及国内外研究进展，宝钢技术，。陈长风赵国仙严密林等，含油套管钢腐蚀产物膜特征，中国腐蚀与防护学报，。李鹤林路民旭，腐蚀科学与防腐工程技术新进展，北京，化学工业出版社，。致谢本论文的完成十分感谢作业区经理副经理的指导和帮助，同时感谢作业区总工程师及生产办主任的无私辅导还有作业区其他师傅职工的提点。论文主要是在总结前人经验的基础上分析问题，提出的观点还很幼稚，但其毕竟是自己对腐蚀问题的认识和总结，因此恳请各位领导和同事批评指正。,由上表看出，级材质的管材不能满足气田气田的分压的浓度的气质现状，而目前井工艺管线采用级材质管线，容易造成腐蚀，存在安全隐患。对于气田气井和输气管道腐蚀情况缺乏必要的监测。对于气田开发的整体过程来说，开发初期采取相应的防腐措施是必要的，但是采取的防腐措施现场效果如何则的这条判别准则。所以采取措施降低分压将使腐蚀速率降低，般来讲，降低管道的总压力将会降低腐蚀速率。④降低温度。在油气井中，最严重的腐蚀将发生在温度为范围内，并且这温度通常与气井内的露点温度相致。在低于时，降低温度能使腐蚀速率降低。改变油气井工况。根据腐蚀的规律，改变油气井的工况是经常采用的方法，如限制井的产量采用大直径管道以降低气流速度采用大角度弯头都属于该方法。克拉气田在完井工艺采用了国际先进的大尺寸全通经锥形结构的最新管柱结构，这种结构可以使腐蚀有所降低。阴极保护。根据腐蚀的电化学原理，将发生腐蚀的材料进行阴极极化，从而达到阴极保护的目的。七气田腐蚀现状及原因分析对比气田腐蚀现状由于气田投产时间短并且高压的特点，目前气田内部发现的管材腐蚀多为冲蚀，但也出现了腐蚀导致事故隐患的现象。年月日，井采气树生产翼手动平板闸阀和液控安全阀之间的级的仪表法兰流道被腐蚀，仪表法兰两侧的钢圈的上部已严重腐蚀，上流钢圈的上部已穿孔，引发刺漏事故。年月日，相关工作人员关井后更换仪表法兰和级材质的防腐钢圈。年月以来，在井的两级主阀之间的法兰间发现有渗漏情况，后经紧固处理后渗漏消除，年月，两级主阀之间的法兰间的渗漏再次间断出现，而主阀间法兰间隙已紧固至最小，现场初步判断渗漏原因为法兰间钢圈出现腐蚀从而造成密封不严。气田腐蚀情况分析作为气田的兄弟单位，气田自年投产以来，发生多起因腐蚀造成的内漏刺漏情况，其腐蚀主要表现为阀门内漏，生产阀门的流道下边坑点状层状剥落腐蚀，主通径阀门表现为麻点状块状剥落腐蚀。通过对两个气田腐蚀情况的分析，我们可以看出以下几点天然气中存在的与水在高温高速下会对金属造成严重腐蚀。级的材质不能满足目前克拉牙哈超过介质气井的实际工况。同样是级的阀门，注气井采油树的节流阀立管及生产阀门，在拆解过程中用肉眼观察没有腐蚀。这是因为虽然有，而且高压力高流速，但是因为不含水，没有形成酸，所以没有腐蚀现象。同样是级的阀门，低于以下的两口井，肉眼观察没有发现腐蚀现象，说明在低于的情况下，虽然有二氧化碳存在，而且含水大流量高流速工况，但是由于在低温条件下酸性较弱，所以造成的腐蚀较弱。同个节流阀，节流后腐蚀明显比节流前严重，这是因为节流后流速高。靠近节流阀和拐弯处比远离节流阀和拐弯处严重。如立管上部靠近节流阀比下部严重安全阀出口靠近节流阀比入口严重。以上充分说明速度及流态变化对的腐蚀程度有很大影响。从以上分析可以看出，在含有的气质条件下，级材质的管材及阀体会造成严重腐蚀。而气田气田由于气田处于开发初期，未见地层水，并且大量采用油管及管材，因此腐蚀情况相比牙哈气田来说轻的多。八气田防腐存在的问题及建议存在的问题多口生产井工艺管线采用级材质，不能满足目前该气田气井的实际工况。下表显示的是各种等级材质适用的工况材料等级氯化物最高温度合金铁无腐蚀性的般设备金属密封面不能喷涂涂料，以保证良好的气密闭性能，因此，油管密封端面附近的防腐问题不能得到很好的解决，特别是对于要求单井寿命达到年的生需要理是将加热后的铂电阻线圈置于目标烟雾中，由于向目标烟雾传送热量造成温度降低，引起电阻值变化，传感器即测量电阻值的变化情况。温度的变化情况使目标烟雾热传导率的函数，而对于种给定的烟雾或汽化物，热传导率使它固有的物理特性。红外传感器红外传感器通常用两束红外光进行烟雾测量，主光束通过测量元件内的目标烟雾，参考光束通过比较元件内的参考烟雾。在测量和比较元件中，红外射线被烟雾有选择的吸收了。未吸收的红外光由光电探测器测量，产生个正比于目标烟雾浓度的差分信号。非扩散式红外探测器是其中的种，所有的未吸收光全部以最小的扩散和损耗被记录下来。不同的烟雾吸收不同波长的，所以传感器根据目标烟雾而调整，典型应用包括测量和冷冻剂烟雾和些易燃气。由于非碳氢化合物易燃烟雾如氢不吸收电磁谱中部分的能量，所以这种传感器可以精确地测量碳氢化合物，并具有最小的交叉灵敏度，而且不受其他烟雾的腐蚀以及高浓度目标烟雾的影响。常见烟雾传感器可检验烟雾种类由于烟雾的种类繁多，种类型的烟雾传感器不可能检测所有的气体，通常只能检测种或两种特定性质的烟雾。例如氧化物半导体烟雾传感器主要检测各种还原性烟雾，如等。固体电解质烟雾传感器主要用于检测无机烟雾，如等。商丘工学院毕业论文设计烟雾传感器的选定烟雾检测器主要应用在石油化工冶金油库液化气站喷漆作业的易发生可燃烟雾泄漏的场所，根据报警器检测烟雾种类的要求，般选用接触燃烧式烟雾传感器和半导体烟雾传感器。使用接触燃烧式传感器，器探头的阻缓及中毒，是不可避免的问题。阻缓是当在烟雾与空气的混合物中含有硫化氢等硫物质的情况下，则有可能在无焰燃烧的同时，有些固态物质附着在催化元件表面，阻塞载体的微孔，从而引起响应缓慢反映滞缓，灵敏度降低。虽然讲组换的传感器再放回新鲜空气环境中有得到种程度恢复的可能，但是如果长期暴露在这样的环境中，其灵敏度会不断下降，导致传感器将使催化元件产生不可逆转的中毒，以致灵敏度很快就丧失。当怀疑检测环境中存在这些物质时，经常对探头进行标定，使必须且有效的办法。因此，经常对传感器进行标定，是保证其准确性的必要的途径。般连续使用两个月后应对传感器进行量程校准，这种经常性对传感器的维护，无形中加大了工作人员的工作量，同时增加了报警器的维护成本。半导体烟雾传感器包括用氧化物半导体陶瓷材料作为敏感体制作的烟雾传感器以及用单晶半导体器件制作的烟雾传感器，它具有灵敏度高响应快体积小结构简单使用方便价格便宜等优点，因而得到广泛应用。半导体烟雾传感器的性能主要看其灵敏度选择性抗干扰性和稳定性使用寿命。经过对比上述两种烟雾传感器的应用特性，发现半导体烟雾传感器的优点更加突出灵敏度高响应快抗干扰性好使用方便价格便宜，且不会发生探头阻缓及中毒现象，维护成本比较低等。因此，本设计采用半导体烟雾传感器作为报警系统烟雾信息采集部分的核心。而在众多半导体气体传感器中，本设计选用型烟雾传感器。经过对比上述两种烟雾传感器的应用特性，发现半导体烟雾传感器的优点更加突出灵敏度高响应快产管柱，采用涂层油管方法具有定的风险。油套环空采用防腐隔离液的措施是油套管保护的有效措施。环空保护液能够保护环空内接触到的生产套管油管井下工具及井口装置等不受腐蚀破坏，有利于延长油气井的寿命并且环空保护液能够平衡封隔器上下压力，有利于封隔器工作稳定，有利于油管柱的稳定。在选取环空保护液时需要考虑以下因素合理的密度有效的周期性材质。加强各方沟通，对二厂建设采用的管材选取合适的缓蚀剂。对于该气田这样的高压高产天然气井，需慎用通常的加缓蚀剂方法防腐。但是基于二厂的生产需求和投资的经济性，二厂的湿气管道将采用具有较高强度良好焊接性能及韧性性价比高的管材，因此需加入适合该气田生产现状的缓蚀剂加强防腐。由于缓蚀剂对于服役条件下的缓蚀效果不但需预先在实验室作评价，而且必须在现场运行初期进行验证，所以建议加强各方沟通，根据天然气组分管道内温度压力等参数变化，以及现有设备管材的腐蚀现状，及时与产品研制单位沟通协调，研制具有针对性的防腐缓蚀剂。九结论实际上在油气井井下和地面设备中，以上的各种因素都可能同时存在，又可能相互影响。特别是在井下，由于从井底到井口过程中，温度压力及水的凝结情况等都随井深发生变化，如地层水中金属或非金属离子含量变化会对腐蚀产生影响，因此，井下的腐蚀情况是错综复杂的，难以用单项因素影响来进行分析。另外，在油气田开发过程中，不可避免地要遇到多相流和湿酸性气体环境的问题。因此，除了应考虑单相流中的诸多因素外，还必须考虑水湿性水合物等对管材的影响。实际上，腐蚀往往表现为全面腐蚀和典型的沉积物下方的局部腐蚀共同出现。腐蚀受许多因素的影响，包括环境物理和冶金因素，各因素都交互影响。作为目前我国储量最大特高丰度的大型整装优质气田，气田气田应针对其无含高的气质条件和特征，采取符合该气田特性和经济效益的防腐措施。参考文献孙龙德，全国盆地凝析气田开发，北京，石油工业出版社，。陈飞饶文艺，高压气井凝析气井腐蚀机理及防腐技术，石油天然气报，年月期。四川石油管理局，天然气工程手册，北京，石油工业出版社，。石宝珩，油气腐蚀与防腐技术手册，北京，石油工业出版社，。张忠铧郭金宝，对油气管材的腐蚀规律及国内外研究进展，宝钢技术，。陈长风赵国仙严密林等，含油套管钢腐蚀产物膜特征，中国腐蚀与防护学报，。李鹤林路民旭，腐蚀科学与防腐工程技术新进展，北京，化学工业出版社，。致谢本论文的完成十分感谢作业区经理副经理的指导和帮助，同时感谢作业区总工程师及生产办主任的无私辅导还有作业区其他师傅职工的提点。论文主要是在总结前人经验的基础上分析问题，提出的观点还很幼稚，但其毕竟是自己对腐蚀问题的认识和总结，因此恳请各位领导和同事批评指正。,由上表看出，级材质的管材不能满足气田气田的分压的浓度的气质现状，而目前井工艺管线采用级材质管线，容易造成腐蚀，存在安全隐患。对于气田气井和输气管道腐蚀情况缺乏必要的监测。对于气田开发的整体过程来说，开发初期采取相应的防腐措施是必要的，但是采取的防腐措施现场效果如何则