杆作用。工作段时间后，由于塑料受混炼及剪切作用，螺杆温度不断升高。为了不使螺杆过热，此时高温油起冷却螺杆作用。通过本装置可使塑化温度均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。本部件油温可实现自动控制和检测。其温度值可在仪表上显示出来。油箱油质采用苯甲基硅油，并设有液位报警装置。冷却系统冷却系统由环形油箱电动机和水冷却器组成，安装在机身内。本部件主要作用是冷却料筒，并与料筒上电加热圈配对使用，冷却油接通与断开由电磁阀控制。本部件设有二个电磁阀，分别控制料筒的二段第二段和第三段冷却。本部件实行热电偶自动控制。油箱油质采用苯甲基硅油。真空排气系统真空排气系统由水环式真空泵粉气分离器电磁阀门和联接管道等组成。物料在挤出塑化过程中，往往夹带空气吸附的水份以及在成型温度下所产生的挥发物。这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，则会影响塑料制品的质量，使制品的表面和内部会出现孔隙气泡疤痕等现象。本系统的作用就是通过水环式真空泵将这些混合气体从料筒的排气口内吸出，排至室外，从而保证制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，般可控制在负以下，或根据挤出工艺要求选定。本系统在真空泵进水管道上还设有电磁阀，其作用是在真空泵工作时才开启阀门，真空泵停止工作时，阀门则关闭，进水量大小可通过旋塞阀调节。电气控制系统电气控制部分由直流调速控制和加热控制系统两大部分组成，它们组装在机身侧的电气控制箱内。主螺杆电机和给料螺杆电机都有宽的调速范围，高的调速精度，两者既能单独调节各自的速度，又可两者同步运行，即按两者需要的速比实现两者同步升速和降速。为了保证两者具有较宽的调速范围，良好的调速性能，高的调速精度和强的抗干扰能力，本机都采用了可控硅双闭环调速系统。通过改变加在电动机电枢两端电压的大小，便可实现直流电动机的转速调节。电动机的速度由给定电压决定，测速发电机产生的速度反馈电压与速度给定电压相比较，其差值输入到速度调节器，经速度调节器的比例积分调节后的输出电压作为电流小闭环的电流指定值。电流反馈信号取自互感器，经整流后与电流指定值相比较，其差值输入电流调节器，经电流调节器调节后的输出电压去控制触发器的移相角度，从而改变可控硅的输出电压，使电动机的速度和速度给定值相致，实现了速度的自动调节。速度调节环扩大了调速范围，维持了工作速度的恒定，实现了转速的无差调节。电流调节环可把起动电流稳定在允许的最大值，达到最优控制。在过载或堵转时可获得理想的反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计下垂特性。在电阀电压波动时，由于其的快速作用，保证了电机的转矩平衡，而不致产生自转速量的变化。本调速系统采用了新代的可控硅调速装置，相同于进口系统，主控制板采用紧凑板结构，调节器触发器及保护环节集中在快板上。主回路器件选用了可控硅模块，主机的控制装置集中在个小型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点。主螺杆电机采用三相全控桥具有速度控制和电流控制的双闭环是相对独立的，因此制造简单。为防止水管堵塞，可在进水管加装滤网。图机筒冷却装置模头装置的设计模板装置设计的基本要求模板设计原则为熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变，更不能有死角和滞留区保证模板有足够的压缩比，使料能在模板内形成必要的压力在强足够的条件下，结构紧凑，易于加工制造和装拆维修。同时结构尽量对称，以使传热均匀材料选用合理。对模板材料的要求耐蚀和耐磨损在模板的内压作用下有足够的强度和刚度在高温下不变形，模板各组成零件视所处位置和工作要求可选不同的材料。对模板的加工装配要求模板的装配要求高，各零件的加工视作用不同而异。所以，选用材料为氮化处理。模头结构对生产食品的影响分析实验研究已经表明，模头结构参数是影响挤压机生产过程的个关键结构参数，因为挤压模孔是最终形成挤压压力的阻力。对于产品而言，挤压机最终产生的模头处的压力对于物料与调味剂的混合均匀和调味料的持久时间有较大影响。值主要与挤压模孔的口径和长度有关。由于此设计模孔口径定，所以只考虑挤压模孔的长度，长度过长，将导致模头处压力过高，使熔体段过长，而长度过短，相同产量下压力较小，通过提高反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计产量，可提高，但会影响产品特性和挤压机主机功率消耗和螺杆工作情况。模头结构根据模板设计原则，熔融物料挤出时，流道变化应呈十分光滑的流线形，不得有突变区，更不得有死角和滞流区。物料的粘度越大，流道变化的角度应愈光锐，同时保证有足够的压缩比，使物料在模板内形成必要的压力。由于各个产品外形大小不样，本设计的模头出口设计成宽度为,长度为的长方形形式。端盖出料口图模头结构示意图为保证反应时间充分，在出口处加长机筒，以延长胶基面团熔体在熔融段的停留时间。加长方式及模头结构具体见图。由于模头处压力很高，对模头端盖要求有足够的强度和刚度，且要耐磨耐腐蚀。本设计中端盖采用，调质润滑油的选用滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考表选取。本设计中故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号。推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。双螺杆挤出机辅助系统的设计定量给料系统定量给料系统由电动机减速箱送料螺杆和加料斗组成。送料螺杆实行无级调速，其螺杆速度视双螺杆转速而定。也就是说，随双螺杆转速的提高而提高。旦建立了平衡，送料螺杆的送料量就等于挤出量，也就等于工作产量。送料螺杆与挤出螺杆可实现同步调速，且转速可直接从仪表上显示出来。在减速箱内要加入号机油润滑。无锡太湖学院学士学位论文另外，在加料斗内附有型磁力架，可有效地防止钢制螺钉铁屑导磁金属杂物随塑料原料混入挤出机螺杆内。保护螺杆不受损环。恒温系统恒温系统由油箱电动机高温齿轮泵电加热器和水冷却器组成，安装在机身内部。本部件可按设定温度值加油温，起到对螺杆进行加热或冷却的作用。在开冷车时，通入的高温油起加热螺调速感激他们直以来对我的抚养与培育。最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里并表示真诚的感谢。车的音响信号装置。在汽车的行驶过程中，驾驶员根据需要和规定发出必需的音响信号，警告行人和引起其他车辆注意，保证交通安全，同时还用于催行与传递信号。经常保持喇叭外表清洁，各接线要牢靠。经常检查紧固喇叭和支架的固定螺钉，保证其搭铁可靠。喇叭的固定方法对其发音影响较大。为了使喇叭的声音正常，喇叭不能钢性安装，因而固定在缓冲支架上，即在喇叭与固定支架之间要装有片状弹簧或橡皮垫。经常检查发电机输出电压。电压过高会烧坏喇叭触点，电压过低低于喇叭的额定电压喇叭将发出异常声音。洗车时，不能用水直接冲洗喇叭筒，以免水进入喇叭筒而使喇叭不响。在检修喇叭时，应注意各金属垫和绝缘垫的位置，不可装错。指示灯指示灯用于指示有关工作系统的技术状况，并对异常情况发出警报灯光信号。丰田花冠车上的仪表盘指示灯大概如下机油指示灯该指示灯用来显示发动机内机油的压力状况。打开钥匙门，车辆自检时，指示灯点亮，启动后熄灭。该指示灯常亮，说明该车发动机机油压力低于高于规定标准或机油量不足，需要停车检查。水温指示灯水温指示灯主要是显示发动机内冷却液的温度，只在车辆自检时点亮数秒，平时为熄灭状态。平时听到较多的所谓发动机开锅，就是指冷却液温度超过规定值，这时应立刻暂停行驶，进行维修。手刹指示灯该指示灯为个用圆圈起来的平时为熄灭状态。当手刹被拉起后或制动液储液罐内制动液低于时，该指示灯自动点亮。新手最容易犯的是车开了手刹却没有放下。灯光指示灯包括小灯远光灯雾灯转向灯。当组合开关打到这些灯光相应的档位时，外部照明灯点亮，同时相应的指示灯点亮。指示灯灯在开启发动机时未闪亮或者启动后仍不熄灭，表明出现故障。安全带指示灯显示安全带状态的指示灯，丰田花冠车的安全带指示灯会持续闪烁进行提示，直到系好安全带才熄灭。发动机工作状态指示灯点火开关打到挡点亮，启动发动机后约秒后熄灭，发动机正常。不亮或启动后长亮表示发动机故障，需及时进行检修。加油指示灯看到这个灯亮了，表示油箱里的油量已经很少了，最好马上进加油站。三案例分析故障现象丰田花冠打开大灯远光时，仪表板上的远光指示灯不亮。接车后，经检查发现，无论长开大灯远光或临时切换远光，仪表板上的远光指示灯均不点亮。检查其保险丝，保险丝没有损坏，仔细检查中央继电器盒，发现其后有根线断开。经查阅电路图，确认此根电线为远光指示灯线路。将断开的线路修复后，故障排除。四起动机起动机的作用是将电能转变成机杆作用。工作段时间后，由于塑料受混炼及剪切作用，螺杆温度不断升高。为了不使螺杆过热，此时高温油起冷却螺杆作用。通过本装置可使塑化温度均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。本部件油温可实现自动控制和检测。其温度值可在仪表上显示出来。油箱油质采用苯甲基硅油，并设有液位报警装置。冷却系统冷却系统由环形油箱电动机和水冷却器组成，安装在机身内。本部件主要作用是冷却料筒，并与料筒上电加热圈配对使用，冷却油接通与断开由电磁阀控制。本部件设有二个电磁阀，分别控制料筒的二段第二段和第三段冷却。本部件实行热电偶自动控制。油箱油质采用苯甲基硅油。真空排气系统真空排气系统由水环式真空泵粉气分离器电磁阀门和联接管道等组成。物料在挤出塑化过程中，往往夹带空气吸附的水份以及在成型温度下所产生的挥发物。这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，则会影响塑料制品的质量，使制品的表面和内部会出现孔隙气泡疤痕等现象。本系统的作用就是通过水环式真空泵将这些混合气体从料筒的排气口内吸出，排至室外，从而保证制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，般可控制在负以下，或根据挤出工艺要求选定。本系统在真空泵进水管道上还设有电磁阀，其作用是在真空泵工作时才开启阀门，真空泵停止工作时，阀门则关闭，进水量大小可通过旋塞阀调节。电气控制系统电气控制部分由直流调速控制和加热控制系统两大部分组成，它们组装在机身侧的电气控制箱内。主螺杆电机和给料螺杆电机都有宽的调速范围，高的调速精度，两者既能单独调节各自的速度，又可两者同步运行，即按两者需要的速比实现两者同步升速和降速。为了保证两者具有较宽的调速范围，良好的调速性能，高的调速精度和强的抗干扰能力，本机都采用了可控硅双闭环调速系统。通过改变加在电动机电枢两端电压的大小，便可实现直流电动机的转速调节。电动机的速度由给定电压决定，测速发电机产生的速度反馈电压与速度给定电压相比较，其差值输入到速度调节器，经速度调节器的比例积分调节后的输出电压作为电流小闭环的电流指定值。电流反馈信号取自互感器，经整流后与电流指定值相比较，其差值输入电流调节器，经电流调节器调节后的输出电压去控制触发器的移相角度，从而改变可控硅的输出电压，使电动机的速度和速度给定值相致，实现了速度的自动调节。速度调节环扩大了调速范围，维持了工作速度的恒定，实现了转速的无差调节。电流调节环可把起动电流稳定在允许的最大值，达到最优控制。在过载或堵转时可获得理想的反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计下垂特性。在电阀电压波动时，由于其的快速作用，保证了电机的转矩平衡，而不致产生自转速量的变化。本调速系统采用了新代的可控硅调速装置，相同于进口系统，主控制板采用紧凑板结构，调节器触发器及保护环节集中在快板上。主回路器件选用了可控硅模块，主机的控制装置集中在个小型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点。主螺杆电机采用三相全控桥具有速度控制和电流控制的双闭环