受纺纱系统，竹节长度，竹节间距离和捻系数的显著影响。而竹节厚度和所有其它的相互作用则是无影响的。表纱缕强力个体平均值的比较具有不同字母的平均值的显著差异有效级为。表二中给出了不同纺纱系统和的缕纱强力个体平均值的比较表明两者之间具有显著差异。在紧凑的环锭细纱机获得了更强的纱线，纱缕强力为磅，紧接着是传统纺纱机纱缕强力为磅。它支持了的观点，他研究了紧密纱显示了更好的强度和伸长率和更好的百分比。这个质的飞跃是如此之大，甚至减少了纱线的扭曲，浓缩的纱线变现出比通常扭转的常规纱更好的价值。同样，研究出没有任何强度损失且进步说，除了纱线毛羽，紧凑纱捻度的减少是可能的，纱线参数如纱线强力，伸长率，纱疵，均匀度也优于环锭纱。对竹节长度的研究结果显示纱线强度最高值为镑记为紧接着是磅和镑分别记为和。这结果表明，竹节长度对缕纱强力有显著影响。彼此之间有显著差异且研究结果完全支持的的学说，即竹节长度显著影响纱线支数，纱缕强度和单纱强度。然而，竹节厚度的变异对纱线性能没有产生显著影响。同样地，和报道说影响纱线特征和竹节纱外观的因素有公制计数，竹节每米的平均数，连续竹节之间的平均间距，竹节长度，且纱线支数和最终捻度之间具有显著关联性。表二中给出了个体平均值的比较，表明竹节间距为,和的纱缕强力之间有显著差异。纱缕强力的最高值织物透气性的降低和花式纱线的结构对这属性的影响并不大。šė和š在由不同结构参数形成的纱机织物的调查技术上获得了类似的结论。他们确定了纱线的结构并不影响织物透气性的值，以及织物的透气性取决于织物结构参数。然而，ė和已经发现了透气涂层织物经循环拉伸之后透气性变化的不同趋势。他们发现透气性随着拉伸循环次数的增加而增加。它可以被实验所用纱线和织物结构所影响。ė和ė确定了毛圈织物在水洗高温机械影响及类似影响下透气性会降低。图不同结构花式纱织物经磨损后透气性的变化调查中已肯定的是不同结构花式纱织物经磨损后发生了质量亏损，结果如图所示。环式花式纱织物具有最高的质量亏损克而竹节花式纱织物具有最低的质量亏损克。这些结果表明花式纱结构对织物质量亏损没有显著影响，因为不考虑变异系数的的话，不同结构织物的差异仅。经磨损后，所研究显示质量亏损从螺旋结构花式纱织物的将至竹节或环式花式纱织物的。因此，可以说经磨损后织物质量亏损的改变是很微小的仅，并且纱线结构并不影响这改变的大小。从纱线编织结构来看，和确定了花式纱结构因素对于织物质量亏损的影响，即结果不同于本文中所描述的。然而，与和的结果是相似的，即当磨损周期数增加时，雪尼尔纱织物质量损失会减少。图经磨损后不同结构花式纱织物的质量亏损尽管在调查中已经明确了花式纱结构对于织物透气性和质量亏损没有显著影响,但是值得研究的是纱线结构是如何影响这属性的改变的。不同结构花式纱织物的透气性依赖于磨损周期数如图。图织物透气性依赖于不同结构花式纱织物的磨损周期正如从图可以看出，所有结构纱织物的透气性经磨损后会降低，因为织物表面成为了起毛起球覆盖面。在磨损结束之上通过绞纱法估计来决定的。表纱支个体平均值的比较具有不同字母的平均值的显著差异有效级为。计数纱缕强力的产品价值纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数计数纱缕强力的产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值的乘积得到的。纱线均匀度纱线均匀度是通过乌斯特第四条干均匀度仪测得的，测试步骤起源于美国标准。织造程序该纱线在织机上被用于织物的纬向织造。在纬向上使用卷绕机会使纱线受损，经纱持续贯穿在整个织物中，经纬纱的纱支均为，机织物是通过织物的拉伸参数进行评估的。织物的拉伸强力测试该实验用电子拉力试验机来做试样的拉伸性能测试。该方法在中有所提及。数据分析尽管例如法吉尔提出的使用弗雷德的微电脑做实验进行个体比较，但此次实验获得的数据已经通过方差分析技术进行统计性的分析。结果和讨论纱线支数关于纱线支数数据的统计分析表明了不同的捻系数对纱线支数的平均值有很大的影响。然而，该数值在纺纱方式竹节长度竹节间距离竹节厚度和其余所有的相互作用中没有很大的差异。纺纱系统中和纱线支数的个体比较在表中展现出来，显示出两者的值彼此没有显著差异。最接近的值是由紧密纺纱得出的，为，然而传统的环锭纺纱机是。结果表明两种机器对纺造的纱线的支数计数差异不大。这个结果也得到了的证实，他观测得出纱线支数与使用传统环锭亦或是改良的环锭纱机的关系不大。对竹节长度个别的方法比较表明竹节长度对纱线支数的影响不显著。纱线支数最高值为被标记为紧接着是和分别被标记为和。表中竹节间距离，和纱线支数的于即磅，紧接着是和平均值纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数分别为磅和磅。这些结果从的研究中得到充分的支持，报道称，影响花式纱线形态特征和外观的因素是受纱线支数和连续竹节之间的平均距离的影响。竹节厚度为,和的纱缕强力个体平均值分别为磅,磅和磅，彼此之间没有显著差异。表二中提出的由于纱线捻系数造成的纱缕强度差异的比较。纱缕强度的最高值为镑即为紧接着磅和磅即分别为和。结果显示彼此之间具有显著差异。正如捻系数的结果表明，这些结论完全支持的观点，他认为由于纱线内部纤维之间的摩擦增大，随着捻度增加，纱线强度增加。低于最大强度的扭曲度的选择是合适的，因为更高强度是没有必要的，会引起成品的操作变得很复杂且生产力下降。同样地，棉纱强力因不同种类的扭转而不同。因为纱线强力随着扭转增加而增加到达个点然后超过这个点后，随着扭转增加，纱线强力下降。参考文献略资料来源,,李文玲译易洪雷校个体平均值的比较表明该值彼此之间差异是不显著的。最近获得的竹节间距离的纱线支数个体平均值是，紧接着和纱线支数个体平均值分别为和。竹节厚度,和的纱线支数个体平均值分别为,和，彼此之间是没有差别的。捻系数,和的纱线支数个体平均值被研究分别为,和，彼此之间具有显著差异。同样地，报道了后牵伸影响纱线支数与因捻系数造成的纱线支数的差异同等显著。然而，由不同扭转获得的实测支数的个微小变动得出结论因为扭转增加纱线变得更加紧凑。丝缕纱强力关于丝缕纱强力的统计分析表明其强力前织先选集电极接地。两个晶体管的基极分别接前级控制，晶体管的连接处为输出端。管导通则管截止，输出高电平管导通管截止，输出低电平两管均截止时输出为高阻状态。常用的电压反馈电路的选用输出电压直接分压作为误差放大器的输入如图所示，输出电压经光耦在经及分压后作为采样信号，输入脚误差放大器的反向输入端。误差放大器的正向输入端接内部的的基准电压。当采样电压小于时，误差放大器正向和反向输出端之间的电压差经放大器放大后，调节输出电压，使得的输出信号的占空比变大，输出电压上升，最终使输出电压稳定在设定的电压值。与并联构成电流型反馈。这种电路的优点是采样电路简单，缺点是输入电压和输出电压必须共地，不能做到电气隔离。势必引起电源布线的困难，而且电源工作在高频开关状态，容易引起电磁干扰，必然带来电路设计的困难，所以这种方法很少使用。安徽工业大学工商学院毕业设计论文说明书共页第页装订线图误差放大器的输入电路是个有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源。它的输出电压用两个电阻就可以任意地设置到从到范围内的任何值。该器件的典型动态阻抗为，在很多应用中可以用它代替齐纳二极管，例如，数字电压表，运放电路可调压电源，开关电源它的特点有可编程输出电压为，电压参考误差，典型值，低动态输出阻抗，典型负载电流能力，等效全范围温度系数典型，温度补偿操作全额定工作温度范围，低输出噪声电压。采用线性光耦改变误差放大器的输入误差电压图开关电源电压采样电路安徽工业大学工商学院毕业设计论文说明书共页第页装订线图开关电源电压采样电路如图,所示，该开关电源的电压采样电路有两路是辅助绕组的电压经整流滤波和稳压后得到的直流电压给供电，另外，该电压经及分压后得到采样电压，该路采样电压主要反映了直流母线电压的变化另路是光电耦合器三端可调和组成的电压采样电路，该路电压反映了输出电压的变化当输出电压升高时，经电阻及分压后输入的参考电压也升高，稳压管的稳压值升高，流过光耦中发光二极管的电流减小，流过光耦中的光电三极管的电流也相应的减小，误差放大器的输入反馈电压降低，导致脚输出驱动信号的占空比变小，于是输出电压下降，达到稳压的目的。该电路因为采用了光电耦合器，实现了输出和输入的隔离，弱电和强电的隔离，减少了电磁干扰，抗干扰能力较强，而且是对输出电压采样，有很好的稳压性能。缺点是外接元器件增多，增加了布线的困难，增加了电源的成本。同样是上图该电压采样及反馈电路由光电耦合器组成。当输出电压升高时，输出电压经及分压得到的采样电压即的参考电压也升高，的稳压值也升高，流过光耦中发光二极管中的电流减小，导致流过光电三极管中的电流减小，相当于并联的可变电阻的阻值变大该等效电阻的阻值受流过发光二极管电流的控制误差放大,的增益变大，导致脚输出驱动信号的占空比变小，输出电压下降，达到稳压的目的。当输出电压降低时，误差放大器的增益变小，输出的开关信号占空比变大，最终使输出电压稳定在设定的值。因为，的电压反馈输入端脚接地，所以，误差放大器的输入误差总受纺纱系统，竹节长度，竹节间距离和捻系数的显著影响。而竹节厚度和所有其它的相互作用则是无影响的。表纱缕强力个体平均值的比较具有不同字母的平均值的显著差异有效级为。表二中给出了不同纺纱系统和的缕纱强力个体平均值的比较表明两者之间具有显著差异。在紧凑的环锭细纱机获得了更强的纱线，纱缕强力为磅，紧接着是传统纺纱机纱缕强力为磅。它支持了的观点，他研究了紧密纱显示了更好的强度和伸长率和更好的百分比。这个质的飞跃是如此之大，甚至减少了纱线的扭曲，浓缩的纱线变现出比通常扭转的常规纱更好的价值。同样，研究出没有任何强度损失且进步说，除了纱线毛羽，紧凑纱捻度的减少是可能的，纱线参数如纱线强力，伸长率，纱疵，均匀度也优于环锭纱。对竹节长度的研究结果显示纱线强度最高值为镑记为紧接着是磅和镑分别记为和。这结果表明，竹节长度对缕纱强力有显著影响。彼此之间有显著差异且研究结果完全支持的的学说，即竹节长度显著影响纱线支数，纱缕强度和单纱强度。然而，竹节厚度的变异对纱线性能没有产生显著影响。同样地，和报道说影响纱线特征和竹节纱外观的因素有公制计数，竹节每米的平均数，连续竹节之间的平均间距，竹节长度，且纱线支数和最终捻度之间具有显著关联性。表二中给出了个体平均值的比较，表明竹节间距为,和的纱缕强力之间有显著差异。纱缕强力的最高值织物透气性的降低和花式纱线的结构对这属性的影响并不大。šė和š在由不同结构参数形成的纱机织物的调查技术上获得了类似的结论。他们确定了纱线的结构并不影响织物透气性的值，以及织物的透气性取决于织物结构参数。然而，ė和已经发现了透气涂层织物经循环拉伸之后透气性变化的不同趋势。他们发现透气性随着拉伸循环次数的增加而增加。它可以被实验所用纱线和织物结构所影响。ė和ė确定了毛圈织物在水洗高温机械影响及类似影响下透气性会降低。图不同结构花式纱织物经磨损后透气性的变化调查中已肯定的是不同结构花式纱织物经磨损后发生了质量亏损，结果如图所示。环式花式纱织物具有最高的质量亏损克而竹节花式纱织物具有最低的质量亏损克。这些结果表明花式纱结构对织物质量亏损没有显著影响，因为不考虑变异系数的的话，不同结构织物的差异仅。经磨损后，所研究显示质量亏损从螺旋结构花式纱织物的将至竹节或环式花式纱织物的。因此，可以说经磨损后织物质量亏损的改变是很微小的仅，并且纱线结构并不影响这改变的大小。从纱线编织结构来看，和确定了花式纱结构因素对于织物质量亏损的影响，即结果不同于本文中所描述的。然而，与和的结果是相似的，即当磨损周期数增加时，雪尼尔纱织物质量损失会减少。图经磨损后不同结构花式纱织物的质量亏损尽管在调查中已经明确了花式纱结构对于织物透气性和质量亏损没有显著影响,但是值得研究的是纱线结构是如何影响这属性的改变的。不同结构花式纱织物的透气性依赖于磨损周期数如图。图织物透气性依赖于不同结构花式纱织物的磨损周期正如从图可以看出，所有结构纱织物的透气性经磨损后会降低，因为织物表面成为了起毛起球覆盖面。在磨损结束之