1、“.....设计中在用脱模板与型芯之间留出的间隙，并采用锥面配合，如图所示。可以防止脱模板因偏心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。图型芯与脱模板凹模嵌件大型芯脱模板小型芯型芯固定板脱模力的计算成型塑件内部圆筒型芯的脱模力计算因为，所以，此处视为薄壁圆筒塑件。参考式，可得脱模力为式中，塑料的弹性模量查表得塑料成型的平均收缩率，查表得被包型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦因数。查表得是由和决定的无因次数，是由和决定的无因次数......”。

2、“.....在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流，辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量因等于冷却水所带走的热量。冷却介质属中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为和。所以，模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算塑料制品的质量塑料制品的体积塑料制品的质量塑件壁厚为，可查表得冷。取注射时间注，脱模时间脱......”。

3、“.....故取计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的温度为，出水口的水温为，取水的密度水的比热容则根据公式得确定冷却水路的直径由查表可知，为使冷却水处于湍流状况，取模具冷却水孔的直径冷却水在管内的流速求冷却壁管与水交界面的传热系数因为平均水温为，查表可得，则有计算冷却水通道的导热面积计算模具所需冷却水管的总长度冷却水路的根数设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为根由上述计算可以看出......”。

4、“.....为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却。凹模嵌件和型芯冷却水道的设置型芯的冷却系统计算与凹模冷却系统的计算方法基本上是样的，因此不再重复。尤其需要指出的是型芯的冷却方式。型芯的下部采用简单冷却流道式设计。凹模嵌件拟采用两条冷却水道进行冷却。第章导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精确要求不是很高......”。

5、“.....结论通过三周的努力，课程设计终于可算是划上个句号了。本次设计是个全面性的设计，是对塑料模课程的个总结次回顾。本次课程设计翻阅了大量的参考书，使我对塑料成型工艺与模具设计及相关知识又进行次从新的整理理论联系实际，为我以后搞模具做了个很好的准备。更重要的是，通过本次设计对我所掌握的塑料模模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对等软件的应用能力。而且通过查阅资料，向同学和老师请教，在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不仅来自课本和资料，还根据实际情况来选择和使用......”。

6、“.....能在不通的参数推荐值中选择适合本设计的最佳方法。继续巩固各种基础知识。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件的使用能力包括熟练度和使用的广度还需要再提高个层次。通过运用软件来更好的完成和优化设计。参考文献叶久新王群编塑料成型加工与模具设计北京机械工业出版社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，黄晓燕主编塑料模典型结构例上海上海科学技术出版社,冯炳尧......”。

7、“.....齐卫东主编简明塑料模具设计手册北京北京理工大学出版社德林纳主编恩格主译吴崇峰注射模具例北京化学工业出版社致谢在本次课程设计中，得到了老师和同学的帮助。对我的课程设计的完成起到了极大的作用，在此感谢老师和同学在设计过程中给与的意见和帮助，设计中存在的问题请老师批评指正。道。分流道的长度由于分流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度取，如图所示。分流道的当量直径因为塑件的质量，根据式分流道的当量直径分流道截面形状本设计采用梯形截面如图所示......”。

8、“.....且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。图分流道截面形状分流道截面尺寸设梯形的下底宽度为，底面圆角的半径，根据表，设置梯形的高。则该梯形的截面为根据该面积与当量直径为的圆面积相等，可得,则梯形的上底约。如图所示凝料体积分流道的长度分流道截面积凝料体积校核剪切速率确定注射时间查表，取计算分流道体积流量剪切速率由式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道的最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，该设计取,......”。

9、“.....该设计取。浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模两腔注射，为了便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，有利于底板填充。如图所示。侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度根据表，可得侧浇口的深度计算公式为式中，是塑件壁厚，这里是塑料成型系数，对于，其成型系数为了便于在今后试模时发现问题进行修模处理并根据表中推荐的侧浇口的厚度为，故此处浇口深度取。计算侧浇口的宽度根据表，可得侧浇口的宽度的计算公式为塑料成型系数......”。