模型内，点的也将填充是最后点，因为点是填充节点中最远的点。然而，嵌件的存在加剧了这情况，导致了两个后果个是熔体的流动距离增加了第二是流动的方向完全的改变了。嵌入物有效地迫使熔体发散和绕流。在这种情况下，直流路径的假设将不再成立。图用均匀厚度分布嵌件插入型腔的填充图案图显示了使用直流路径假设运行的优化结果。个的最优是经过次迭代才实现。进步的迭代并没有改善最优性，这种方法未能达到所需要的的最优。所示的填充图形是在次迭代后的最终结果是得到的最优值。图用直流道假设得到的填充图案这个解决方案是不能令人满意的，并明确了些进行些改进是必不可少的。可能个修改能克服这个缺陷，就是假设在流动路径插入个嵌件，那么随后绕开这个嵌件而分支出来的流道就成为直流路径。图所示零件中就含有嵌件。流路是由直流路径和共享的。流路是个又个的其中曲线的嵌入属于直流路。图图中围绕个插入件的流动路径在这种情况下，对于由两个或多个流路径共享的流的部分，假定共享部分的厚度是简单的流路径的平均值。在图中，流动路径的厚度为和的平均厚度。其他的标准通过足够的初步调查和实验的话，可以使用其他标准。图所示为在同空型腔的上述直流通路实施修正所获得的结果。对比基本方法无需修改表。表二未修改的基本方法的对比结果方法迭代次数最优性体积增大率直流基本假设修正后的直流假设图使用修改后获得的填充图案根据在表中观察可知，改进的方法表现得相当好，克服了嵌入的复杂性以及经过次迭代收敛就达到的最优性。最后的厚度分布如图,,在非等温二维填充过程的注射成型模流分析,,,有限元注射成型充模过程的有限元差分模拟,,,,注射成型填充前后的统仿真模拟，第部分制定,,,,注射成型填充前后的统仿真模拟，第二部分实验验证,所示，使用了个灰度级。与早期的模型相比，导流板的形式如预期样，嵌件促进流动往嵌入的方向流动。图用改进的方法对型腔进行的厚度分布尽管不断的修改改良，但预计随着模型的复杂性的增加，这种限制可能会变得更加重要。简单的假设不可能或可能，不足够满足生产要求，目前正专注于这方面的研究。结论在产品开发中，空型腔中的流动平衡是个重要的设计步骤，它可以提高最终产品的质量。本文中所描述的优化例程已经显示出其能有效性的优化厚度分布，从而实现流动平衡。虽然简单，它的优点就是通过它的能力来克服嵌件的存在。该方法可以很容易地实现，并适用于商业软件。目前正在研究如何对这个方法做进步的改进。致谢非常感谢有限责任公司的大力支持。同时也很感谢先生给我提供了宝贵的援助和意见参考文献,计算机辅助工程在注射成型中的应用,,,零件壁厚的优化基于复合改进法来降低注塑件的翘曲变形,,,注塑成型优化设计，第部分浇口位置的优化研究,,,注塑成型优化设计，第二部分成型条件的优化,,,根据要求的注塑制品质量自动选择浇口位置,年度技术会议,,基于流动模拟自动优化注塑成型浇注系统设计,,模流分析,明高的流动阻力。值得重要注意的是，流动性不是个材料特性，虽然它与取决于温度和剪切速率的粘度有关，从式可知，流动性也受几何特性厚度的影响。不同的厚度，流动性和填充过程中的流量大控制方程的求解采用有限元方法求解，这方法的特征可以被推广使用。由于整个模型离散化为元件，厚度不需要被限制在表面和区域，而是每个元素可以有个单独的厚度值。在整个网格的流动性，可以控制的厚度的元素。因此，任务将是确定在元素水平使每个元素内的流量率令人满意，以达到最佳的流量。该例程将生成个满足标准的厚度分布。优化程序流路概念个简单的路径流动跟踪，个粒子注入时通过浇口，直到模具填充。对于简单的几何形状，没有嵌入，不平衡的流量会表明旦遇到边界，流动路径的方向发生变化。流动路径可能看起来像图所示的那样。图非平衡流的流动路径对于平衡流动，在所有路径的熔体前沿同时到达边界。个可能的解决方案是在填充的过程中通过调整流量型腔的厚度以实现个恒定的流动方向。因此，沿着这些路径的流速是不恒定的，但相反的，这取决于由熔体的距离。因此，任何流动路径跟踪从注入节点将是条直线的边界图。图平衡流的流动路径在现实中，这可能不是实际的流动路径，而是个很好的近似。然后，该熔体可以被假定为沿这些直的流动路径的边界在平衡流中流动。改变沿这些流动路径的厚度以及它们的流速，可以实现型腔平衡。更新参数要调整沿着流动路径的型腔厚度，假定流量和厚度是直接的线性关系。这是根据下面的图显示的填充时间，从个中心浇口，盘形腔图获得的各种厚度的填充时间。用聚丙烯在恒定的注入压力下进行了分析。图不同厚度的填充时间曲线显然，线性度与空型腔的厚度是成反比的，填充时间观察随着厚度的增加，填充时间降低，反之亦然。因此，在填充分析中使用聚丙烯，更新方程可以表示如下其中是更新后的厚度，是当前厚度，停止止否结果以下是些使用上面的方法优化的模型。平衡前后都会显示填充图形。填充模式是简单行等值线在恒定时间的增量，并描绘了在注射过程中的塑料熔体前沿。模型第个模型是通过黑色正方形来描述个简单的椭球形谐振型腔内部注入节点。图显示厚度均匀分布的空腔填充图形这是优化前的初始状态，而图是实现优化后的最终模式。图带有内浇口的椭球形腔的填充模式在平衡之前二平衡后图显示了优化后的厚度分布。为清晰起见，只有厚度较高的范围内使用个灰度表显示。在这个模型中，只有超过最大厚度的厚度表示。黑暗的部分表示较厚的部分。图选定的厚度分布模型这个模型是个有着中心浇口的方形型腔的四分之板模型。注入节点模型的左下角。图显示厚度均匀的分布在填充图形。是优化后的平衡型腔的模式。图中心浇口的方形型腔的四分之板模型的充填模式在平衡之前二在平衡后。图相同的标准同样用来显示图中最终厚度分布。可以看出，较厚的元素形成在导流板模型的角落，这类问题有望得到解决。图厚度分布模型模型三表示的是个矩形型腔浇口在底部的边缘。初始填充图形显示在图以及最终优化填充图形显示在图。图所示的厚度分布。导流板在模型中是显而易见的，从注入节点的两个角落延伸，将有望平衡型腔。图非中心浇口的方型腔的填充模式在平衡之前，二平衡后图厚度分布对三个的计则视为正常。在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。摄像机云台的尾线被拉紧。转动过程中有阻挡物。如解码器对讲器探测器等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况。系统调试系统调试在单机设备调试完后进行。按设计图纸对每台摄像机编号。用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。检查系统的联动性能。检查系统的录像质量。在现场情况允许建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机小时，若无异常，则调试结束。智能化弱电集成系统施工组织设计方案第页共页防盗报警系统施工方案前端设备的安装红外报警探测器的安装※吸顶式安装高度般为※壁挂安装时应可使探测器能在水平方向和垂直方向的角度进行小范围调节，以获得最佳探测效果。※探测器的安装应对准入侵者移动的方向，并使前面探测范围内不应有障碍物。※安装探测器时，不要使其对着阳光热源或其他温度易发生变化的设备，如空调机加热器等。报警系统的测试探测器的测试对室内安装的探测器，必须保证探测器的安装角度，以确保最佳接收探测信号在探测范围内的不同位置进行全面的步行测试和调校，确保在探测区范围内的连续有效保护。为防止因探测区域的雨雾雪及外罩堆积尘埃而引起信号损失，至少每年应对探测器清洗次。报警主机的调试检测前端探测器的故障交流供电失败直流欠压和探测器的被拆等故障和破坏行为，并当发生该事件时向系统发出的报警信号。通讯线路故障短路开路等的模拟检查。智能化弱电集成系统施工组织设计方案第页共页对各防区的地址与电子地图上显示的报警的地点和性质的致性调试。系统通过自动电话拨号器向设定的电话拨号功能的检查。报警系统的调试报警系统的系统调试流程如下图所示停车场管理系统施工方案停车场管理系统的部件安装入口读卡机的安装对感应式读卡机要防止周围环境对读卡机的影响。车辆检测器的安装车辆检测器检查感应线圈上是否有车辆的情况。当车辆通过感应线圈时，车辆检测器能发出车辆到信号和车辆离开信号。感应线圈的制作感应线圈报警工作站硬件无故障安装报警系统软件进行系统设置逐台对前端驱动器进行远程设置和联动设置发送参数指令功能检查联动功能检查形成各种报表功能检查前端数据回收功能检查填写调试报告报警系统调试完成智能化弱电集成系统施工组织设计方案第页共页感应线圈由多股铜芯绝缘软线组成，铜线的截面积要求大于两条长边的理想间距为。感应线圈的周长与圈数的关系周长线圈圈数圈周长线圈圈数圈周长线圈圈数圈馈线感应线圈的头尾部分绞起来作为馈线，每米至少绞馈线长度自线圈至检测器接线端子，最好不要超过，并应尽可能短，馈线过长会使线圈的灵敏度降低。感应线圈的埋设感应线圈应埋在车道的中间，距车道边，将长边对准车辆运行方向，并尽可能防止周围的电磁场干扰线圈槽应足够大于线圈尺寸，以免放入线圈时影响线圈的几何形状和尺寸线圈的四个角应切成˙，以减少槽壁对线圈的损坏，线圈在槽内放设应层叠敷设。槽宽槽深槽底部以内无金属物。线圈槽应使用黑环氧树脂混合物或热沥模型内，点的也将填充是最后点，因为点是填充节点中最远的点。然而，嵌件的存在加剧了这情况，导致了两个后果个是熔体的流动距离增加了第二是流动的方向完全的改变了。嵌入物有效地迫使熔体发散和绕流。在这种情况下，直流路径的假设将不再成立。图用均匀厚度分布嵌件插入型腔的填充图案图显示了使用直流路径假设运行的优化结果。个的最优是经过次迭代才实现。进步的迭代并没有改善最优性，这种方法未能达到所需要的的最优。所示的填充图形是在次迭代后的最终结果是得到的最优值。图用直流道假设得到的填充图案这个解决方案是不能令人满意的，并明确了些进行些改进是必不可少的。可能个修改能克服这个缺陷，就是假设在流动路径插入个嵌件，那么随后绕开这个嵌件而分支出来的流道就成为直流路径。图所示零件中就含有嵌件。流路是由直流路径和共享的。流路是个又个的其中曲线的嵌入属于直流路。图图中围绕个插入件的流动路径在这种情况下，对于由两个或多个流路径共享的流的部分，假定共享部分的厚度是简单的流路径的平均值。在图中，流动路径的厚度为和的平均厚度。其他的标准通过足够的初步调查和实验的话，可以使用其他标准。图所示为在同空型腔的上述直流通路实施修正所获得的结果。对比基本方法无需修改表。表二未修改的基本方法的对比结果方法迭代次数最优性体积增大率直流基本假设修正后的直流假设图使用修改后获得的填充图案根据在表中观察可知，改进的方法表现得相当好，克服了嵌入的复杂性以及经过次迭代收敛就达到的最优性。最后的厚度分布如图,,在非等温二维填充过程的注射成型模流分析,,,有限元注射成型充模过程的有限元差分模拟,,,,注射成型填充前后的统仿真模拟，第部分制定,,,,注射成型填充前后的统仿真模拟，第二部分实验验证,所示，使用了个灰度级。与早期的模型相比，导流板的形式如预期样，嵌件促进流动往嵌入的方向流动。图用改进的方法对型腔进行的厚度分布尽管不断的修改改良，但预计随着模型的复杂性的增加，这种限制可能会变得更加重要。简单的假设不可能或可能，不足够满足生产要求，目前正专注于这方面的研究。结论在产品开发中，空型腔中的流动平衡是个重要的设计步骤，它可以提高最终产品的质量。本文中所描述的优化例程已经显示出其能有效性的优化厚度分布，从而实现流动平衡。虽然简单，它的优点就是通过它的能力来克服嵌件的存在。该方法可以很容易地实现，并适用于商业软件。目前正在研究如何对这个方法做进步的改进。致谢非常感谢有限责任公司的大力支持。同时也很感谢先生给我提供了宝贵的援助和意见参考文献,计算机辅助工程在注射成型中的应用,,,零件壁厚的优化基于复合改进法来降低注塑件的翘曲变形,,,注塑成型优化设计，第部分浇口位置的优化研究,,,注塑成型优化设计，第二部分成型条件的优化,,,根据要求的注塑制品质量自动选择浇口位置,年度技术会议,,基于流动模拟自动优化注塑成型浇注系统设计,,模流分析,明高的流动阻力。值得重要注意的是，流动性不是个材料特性，虽然它与取决于温度和剪切速率的粘度有关，从