1、“.....导向套前端至活塞末端间距活塞和油缸的最大配合间隙活塞杆全部外伸时，活塞杆头部销孔至油缸尾部销孔间距立柱总重油缸轴线与水平面的交角油缸的最大挠度当，时式中钢的弹性模量塞杆的合成应力合式中活塞杆的断面积活塞杆的断面模数合安全活塞杆材料为钢般最小取缸强度验算油缸壁厚验算时，按中等壁厚缸体公式计算式中油缸内工作压力计入管壁公差及侵蚀的附加厚度，般取强度系数，当无缝钢管时缸壁厚，取缸体材料，无缝钢管许用安全系数，般在范围内选取把上列公式化为第章单体液压支柱的防倒装置目前......”。

2、“.....可能会因为漏液卸载损坏等原因促使活柱回收，导致支柱倒歪，出现砸伤人员，损坏设备等事故。为了解决这问题提供了套防倒措施来防止单体液压支柱的倒歪事故的发生。鞋柱防倒装置矿山普遍用的种矿用单体液压支柱的，它包括柱鞋体柱窝铁环加强筋和柱体承重层，其特征是在柱体承重层内埋设加强筋，在柱体承重层上端侧埋置铁环，在其柱体承重层的顶端中心处设置球形柱窝该柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强抗燃耐酸碱的优点，且该柱鞋结构简单成本低廉，是钢木柱鞋的替代用品。如图所示通过柱鞋上的铁链于单体液压支柱上的贰环相连接达到固定的效果。单业中起着致关重要的作用。当今采矿工业中，安全问题不可忽视。而保证安全性环境的关键所在就是单体液压支柱的支护作用，尤其是在大倾角煤层中单体液压支柱的主要缺点是构造比较复杂，内注液式支柱结构更复杂，如果局部密封失效......”。

3、“.....为保证支柱安全使用，定期检修随时更换零件量大，因而使其维护费增高。为保持每根单体液压支柱的正常使用，每年所需的维修费用平均占支柱造价的左右，这比摩擦式支柱要高出若干倍。优点在较小的顶板下沉量情况下，支柱即可达到额定的工作阻力，并保持恒阻的特点摩擦式金属支柱在顶板下沉量大，支柱下缩到至以上时才能达到最大工作阻力。显然，单体液压支柱能很快达到较高的工作阻力，大大改善了顶板维护状况。单体液压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄外注式支柱用注液枪从外部注液扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业，其速度般比摩擦式支柱提高倍左右。由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗般地，初撑力可以达到......”。

4、“.....不用液压升柱装置时初撑力仅左右。第章致谢经过近三个月的毕业设计，使我对所学专业课有了更深刻的认识，让我接触学习了从未涉及的领域。认识到了机械自动化技术对于社会发展起着举足轻重的作用。我也从中找到自己感兴趣的方面，激发了自己的学习热情。在本设计中我通过网络图书馆等渠道翻阅了不少有关设计方面的资料，学到了很多以前没有学到的东西，同时也感觉到我们所学的知识对于以后的工作来说远远不够用。还不能完全独立完成项目，其间我受益最大的是我有了自己套分析和解决问题的能力......”。

5、“.....使用较为简单使用，前期投入相比较小，易移动携带，不用事取下即可，通用性强只要是底座合适就可以进行交换使用不用任何该进和修改。缺点稳定性不强，只靠鞋体和单体液压支架上的柱耳进行稳定，这种方式只能起到初步固定的效果，使单体不易下沉增加接触面积，对真正的防倒起不到作用。挂钩防倒装置种安全可靠型矿用支柱防倒装置，在液压单位支柱的抓盘上焊接上螺帽，连接钢丝绳从螺帽中间穿过并用马鞍山螺丝固定，连接钢丝绳另段连接金属挂钩，用马鞍山螺丝固定，其结构简单，设计合理，方便安全，是矿用液压单体支柱良好的防倒设施。通常使用时会在单体液压支柱的顶盖上对角焊上对这样使用用来防倒，比较常用，而且安全可靠......”。

6、“.....液压单体支柱的四角盘上焊接螺帽，连接钢丝绳从螺帽中间穿过并用马鞍山螺丝固定，连接钢丝绳的另另端连接钢丝挂钩，用马鞍山螺丝固定，使用时，待液压单体支柱升到预定位置后将金属挂钩挂在金属网上，旦液压单体支柱回缩，可利用连接钢丝绳将其拉住，防止歪倒。矿用防倒装置的优点和缺点优点简单易行，只需在单体液压支架的四角盘上加上螺帽加上钢丝绳即可防倒。价格比较便宜安装方便可操作性强。缺点需要对单体液压支柱进行改装，对挂钩的使用也有要求，对矿工的操作有定的要求，防止挂钩腐蚀对安全造成隐患。高型切顶支柱防滑防倒装置高型切顶支柱防滑防倒装置，用于煤层倾角大于，采高为米的高档普采工作面，由于在顶切支柱的顶端设置长底座，切顶支柱的罐体与防滑千斤顶相连，切顶支柱的罐体与防滑千斤顶的罐体用斜拉杆连接，从而起到在移动单体中防滑的作用......”。

7、“.....应先降下活柱，使推留千斤顶和防滑千斤顶同时收缩，把切顶支柱移到工作面位置，开始升柱，支撑顶板。之后降低锚固单体液压支柱的活柱，启动防滑千斤顶，使活柱伸长，把锚固单体液压支柱移到新位置，并升柱，斜撑顶板。到此完成次移动工序。在移动过程中，由于防滑千斤顶与推留千斤顶之间的夹角可调，其值随煤层倾角的增大而增大，从而增大防滑千斤顶所产生的向上分力以平衡切顶支柱的下滑力，从而达到防滑的目的。高型切顶支柱防滑防倒装置的优点和缺点优点防滑能够有效的达到防滑的目的，防止液压支架倒，伤及工作人员。缺点需要操作水平比较高，要求技术人员要有很好的操作技能，防止误操作，需要对工人进行初期的培训，增大了成本的支出。高型切顶支柱防滑防倒装置结构复杂需要比般的单体液压支架高出倍的初期投入，需要矿上有定的经济实力......”。

8、“.....用人工搬运费时费力。第章经济分析单体液压支柱是矿山机械中不可缺少的部分，它在支护作液，回柱时乳化液排至工作面采空区。动力来源外注式的工作介质是由设在巷道中的泵站经高压软管注液枪等组成的管路系统供给，并由泵站保证支柱定的初撑力。降柱方式般靠活柱的自重和复位弹簧降柱。单体液压支柱的结构型单体液压支柱为外部注液的单体液压支柱。单体液压支柱有活柱体油缸三用阀顶盖底座体复位弹簧手把体活塞等主要零部件组成。如图所示注液枪泵站供液卸载手把卸载图外注式单体液压支柱装配图单体液压支柱三用阀限位装置和复位弹簧外注式单体液压支柱的三用阀三用阀顾名思义，即有三种用处的阀。它是外注式单体液压支柱的心脏，支柱靠它的单向阀完成开柱和支撑靠它的卸载阀完成支柱的回收靠它的安全阀在支柱过载时使支柱缓慢下缩，保护支柱不致受损。外注式支柱将三个阀组装在起，便于更换和维修......”。

9、“.....并用阀筒上的形密封圈与柱头密封图三用阀左阀筒注油阀体限位套单向阀阀座压紧螺套钢球锥形弹簧卸载阀垫卸载阀弹簧连接螺杆阀套阀座形圈形圈安全阀针安全阀垫六角导向套形圈弹簧座安全阀弹簧调压螺丝右阀筒限位装置外注式单体液压支柱限位装置是限制活柱升高，保证油缸与活柱具有定重合长度，防止活柱拔出和损坏的装置。限位装置有限位套限位环钢丝挡圈和限位台阶等多种形式。缸径为的型支柱采用活柱上限位台阶限位。支柱升高，活柱上限位装置与手把体接触后，如果继续供液，活柱也不再升高。因此，限位装置必须具有定强度，使其承受初撑力时，不至于损坏。限位台阶高度尺寸计算过程如下式中立柱最大工作行程，缸筒内径，复位弹簧采用复位弹簧降柱可加速支柱下降速度。复位弹簧头挂在柱头上，另头挂在底座上，并使它具有定的预紧力。并且使用复位弹簧支柱的底座不能焊在油缸上......”。