余热回收中应用烟气余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供设计条件台万吨焦化炉可利用烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度饱和蒸汽项目实施后，可充分利用焦化炉废气大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境状态，实现节能减排最佳效果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中硫腐蚀。延长换热器使用寿天津华能能源设备有限公司是个靠科技发展起来天津市高新技术企业。位于天津市蓟县，座落在京津唐三角经济圈中心，年建厂，注册资金万元。公司坚持科技创新，促进成果转化，走出条分析自我找市场，瞄准市场搞开发，集中精力搞推广科技兴厂之路，生产产品以节能环保型为主。使企业步入良性循环发展轨道，企业发展充满了生机与活力。公司现有两个生产厂区和个办公区，占地面积建筑面积注册资本万元。现有职工人，其中大专以上学历人，有高级工程师人，工程师人，年完成产值万元。年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术热管，并以此为龙头，不断推陈出新，开发研制出数十项新型节能设备。年月又引进美国技术镍基钎焊翅片管生产线，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,开发出合金钎焊热管，耐腐蚀耐冲刷减少积灰。天津华能能源设备有限公司在引进技术基础上，重视新产品开发，对原有产品不断更新改进，提高其科技含量。目前，其主要产品有热管列管式余热锅炉，热管列管式空气预热器，热管列管式软水预热器，高频镍基钎焊翅片管，热风炉，除尘器等产品，广泛涉及化肥，无机盐，硫酸电站冶金行业建材环保等十几个行业，产品畅销全国二十八个省市自治区，并出口到印度尼西亚新加坡苏丹蒙古越南等。科技换来企业兴，热管系列产品产值连年翻番，去年产值突破万元，位于国内同行之首。同时也获得了诸多荣誉，其中三项成果获得国家级新产品称号，四项成果获天津市科技进步二三等奖，取得了六项国家专利。年天津市科委命名为高新技术企业年通过国际体系认证年月，取得压力容器设计制造许可证连年被中国农业银行天津分行评定为信用优良企业年成立能源研究所，聘用了批专业技术人才，专门从事新产品研制开发工作。并和中科院热物理研究所天津大学天津化工研究院苏州非金属矿设计院山西化工设计院山东化工设计院湖北化工设计院农业部农业工程设计院首钢设计院中冶集团北京设计院本溪钢铁设计院等科研院所联姻，建立起个立体信息沟通网络，既能及时掌握最新技术信息动态，又能开发适销对路系列新产品。企业设置办公室供应部生产技术部质检部财务部保卫部工艺部等必设机构，特别根据行业市场范围，对产品市场进行细分，设置了八个工程设计室，负责工程设计与产品推广工作，每个工程设计室都能够完成上千万元设计任务。均采用计算机制图，目前企业拥有计算机台，手提电脑台，投影机台，绘图仪台等现代办公设备，用于工程设计企业产品冻土深度㎝地震烈度度麦加里度海拔高度建设场地项目占地应在焦化炉主烟道上做布置。焦化工艺太化焦化厂目前有台万吨焦化炉，焦化炉在生产过程中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。余热资源业主提供余热资源条件焦化炉余热数据表序号名称单位数据焦化炉规模万吨万吨焦化炉烟气出焦化炉温度废气流量废气压力电泵需位于锅炉附近，这样可以节省汽水管线，也减少温损和压降。余热回收系统竖向布置在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定车间标高。工艺流程及布置形式工艺流程从焦化炉出烟气经过绝热烟道，进入过热器高温蒸发器低温蒸发器省煤器，烟气降至，进入引风机作用下经烟囱排向大气。工艺流程见图锅炉整体布置余热锅炉采取直线布置，分成受热面部分和公用部分。蒸发器采用模块化现场组装，布置在混凝土水泥平台上，平台下设灰斗组件。具体布置见图余热锅炉系统参数余热锅炉主要设备及技术指标序号设备名称数量参数数值入口废气量设计烟气软水工艺流程简图低温热管蒸发器热管水加热器烟气软水烟气高温热管蒸发器过热器余热锅炉入口废气温度设计入口废气含尘浓度设计最大产汽量给水参数锅炉总漏风布置方式露天软水箱容积软化水装置软化水能力用户提供锅炉给水泵给水能力余热锅炉系统方案余热锅炉主要由热管蒸发器组成，作用为将经过换热器废热烟气降温后加热软水产生蒸汽，此系统为整套余热锅炉系统核心技术。设备设计制造执行标准和规程锅炉系统换热器设计制造检验和验收必须符合相关国家标准图样公差与配合形状和位置公差普通螺纹机械制图表面粗糙度符号及其注法果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器换热效率。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧气水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中设备最大特点阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。烟气余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案为在焦化炉烟气出口主烟道上开个烟道口，同时在主烟道设置台翻板式闸板阀，在新开烟道口用管道将管道口和余热锅炉进气口连接，并在进余热锅炉前再设置台翻板式闸板阀，最后在出余热锅炉管道上再设置台闸板阀。运行时，将锅炉进口前闸板阀打开，主烟道上闸板阀关闭，通过引风机作用，将烟气引至锅炉，同时将除盐水引入锅炉水侧，通过换热，产生蒸汽供生产和生活使用温极端最低气温最热月平均气温月最冷月平均气温月风年主导风向南极大风速年平均风速降水年平均降水量年最大降水量日最大降水量小时最大降水量积雪最大积雪深度㎝湿度年平均相对湿度最小相对湿度月最大相对湿度月气压极端最高气压极端年最低气压年平均气压蒸发量年平均蒸发量冻土最大冻土深度㎝地震烈度度麦加里度海拔高度建设场地项目占地应在焦化炉主烟道上做布置。焦化工艺太化焦化厂目前有台万吨焦化炉，焦化炉在生产过程中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。余热资源业主提供余热资源条件焦化炉余热数据表序号名称单位数据焦化炉规模万吨万吨焦化炉烟气出焦化炉温度废气流量废气压力电开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中应用烟气余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供设计条件台万吨焦化炉可利用烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度饱和蒸汽项目实施后，可充分利用焦化炉废气大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境状态，实现节能减排最佳效果。热管余热锅炉技术特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可以有效地防止因财务管理人事管理等方面也都实现了办公自动化。生产线有名工人接受市级压力容器焊接培训，占生产线工人总数。并备有各种型号规格卷板机剪板机自动焊机和钎焊生产线。具有较强技术力量和生产能力，从而使产品生产合格率直保持在。我公司将以严谨科技作风，良好信誉，合理价格，竭诚为广大公司做好服务，共创辉煌。焦化工艺概述煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管桥管进入集气管。约左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入空气汇合燃烧。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。热管余热锅炉在焦炉余热回收中应用烟