，同时要满足商品甲醇需要。因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇优等品要求。中华人民共和国国家标准工业甲醇项目指标优等品等品合格品色度钼钴，密度，温度范围沸程包括，高锰酸钾试验，水溶液试验澄清水份含量，酸度以计，碱度以计，羰基化合物以计，蒸发残渣含量，副产品硫磺硫磺产品符合中华人民共和国国家标准优等品指标。项目指标优等品等品合格品硫，酸度以计，水份，灰份，砷，粒度片状片状片状工艺技术选择原料路线确定甲醇是由氧化碳与氢在催化剂存在情况下进行化学反应而制得。煤焦炭天然气炼厂气石脑油轻油渣油重油焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造氧化碳和氢合成气，作为合成甲醇原料。在甲醇生产装置中，合成气制备，在装置总投资中占绝大部分约为，而甲醇合成粗甲醇精馏以及公用工程等部分投资所占比例较少，所以，甲醇生产原料路线选择，主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线选择。甲醇生产装置各工序投资比例见下表甲醇生产装置各工序投资比例表序号项目占总投资比例合成气制备包括气化净化冷冻甲醇合成甲醇精馏公用工程等选用生产甲醇合成气原料，可以从原料储量现有生产能力原料价格成本投资费用与技术水平等进行综合考虑。集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富煤炭资源，从储量和目前生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气原料需要。以煤或天然气为原料制合成气生产工艺都比较成熟，国内外都有大型工业化装置在运转。国外大型甲醇装置大多采用以天然气为原料生产路线，主要原因除了次性投资较低外，也与国外天然气价格低有关。比如沙特阿拉伯年天然气价格为元，目前价格为元。俄罗斯天然气价格在元左右。因此中东地区及俄罗斯以天然气为原料大型甲醇生产装置甲醇成本较低，约在美元之间。近年来，美国天然气价格上涨幅度较大，由元涨到元，年已先后关闭万吨甲醇生产能力。般认为，天然气价格高于元，则甲醇成本大于元吨，已无竞争能力。与国外相比，我国以天然气为原料甲醇厂由于规模小目前最大能力为万吨年能耗高般为，最高达甲醇，其成本般为元吨。年我国进口万吨甲醇，到岸价全年平均为美元吨折人民币元，我国以天然气为原料甲醇厂生产甲醇在价格上无法与国外同类产品竞争。然而，以煤为原料大型甲醇生产装置，则产品成本较低，且有成熟技术，可以与国外厂家相竞争。本项目推荐以煤为原料生产甲醇技术路线。工艺技术方案比较与选择气化工艺技术国外气化工艺技术概况以煤为原料气化方法主要有固定床和流化床气流床等。固定床气化技术固定床气化技术在我国运用较广，较为先进有鲁奇气化技术。此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开发种新炉型炉，变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成分有了很大改进，污染问题也有所改善。现有台工业示范炉在德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾废塑料和烟煤。但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气装置，目前没有生产合成气装置。气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术。国内气化工艺技术概况固定床气化固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重，每吨合成氨吹风放空气量达立方米。该技术在国外已被淘汰。国内固定床气化还有富氧连续气化技术，虽然该技术连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，原料价格高，且生成气中氮气含量高，不适合作合成甲醇原料气。流化床气化国内流化床气化主要有中科院山西煤化学研究所开发灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在下气化，固体排渣，无废气排放。该技术工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。其煤种适应性广，操作温度约为，反应压力为。气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤破粘脱挥发份气化灰团聚及分离焦油及酚类裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率进步提高。产品气中不含焦油，含酚量低。碳转化率为。主要缺点是合成气中为，有效气体成分较低，其次是气化压力低单炉产气量小。恩德粉煤气化恩德粉煤气化技术，在朝鲜有多年运行经验，适用于灰分不大于褐煤长焰煤不粘或弱粘结煤粉。气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进行气化反应，反应温度为，固态排渣，无废气排放。气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可达。单炉产气量有等。合成气为，为，其它为惰性组分。由于气化剂为富氧，故合成气中氮气含量高，故此合成气适用较大激冷流程是在气化炉内将气体用水激冷降温故放空气送火炬燃烧间断变换汽提尾气送火炬燃烧连续低温甲醇洗废气高空排放连续硫回收尾气和微量高空排放连续甲醇合成驰放气甲醇水送锅炉燃烧连续甲醇膨胀气送锅炉燃烧连续二废水气化废水送污水处理站连续甲醇精馏废水甲醇用作磨煤水连续低温甲醇洗废液甲醇用作磨煤水连续甲醇装置废水甲醇，乙醇，异丁醇，其余为水含微量石腊组份用作磨煤水连续序号污染源名称及排放点排放量处理前特性及主要组成治理方案备注生活污水和等送污水处理站连续三废渣气化炉粗渣排放量为干基含制渣砖原料连续气化炉细渣排放量为干基含碳送锅炉燃烧连续变换废催化剂钴钼催化剂送出厂外回收间断甲醇合成废催化剂氧化铜氧化锌催化剂送出厂外回收间断污染物治理措施废气气化炉开工时放空气，排放量为，全厂事故状态下排放废气为，它们送至火炬燃烧后高空排放，这些废气正常情况不排放。变换汽提尾气，排放量为，主要含有，送火炬燃烧后高空排放低温甲醇洗废气，排放量为，主要含有，进行高空排放硫回收尾气，排放量为，主要含有和微量，进行高空排放甲醇合成驰放气，排放量为，主要含有甲醇水，送锅炉燃烧甲醇膨胀气，排放量为，主要含有，送锅炉燃烧。磨机前煤仓顶设置除尘器。除尘下来煤尘回落煤仓，不产生二次污染。以上各排放点排放废气含尘浓度全部。废水气化废水来自灰水处理装置，排放量为，主要含有，送污水处理站，处理达标后排放低温甲醇洗废液，排放量为，主要含有甲醇甲醇精馏废水，排放量为，主要含有甲醇甲醇装置废水，排放量为，主要含有甲醇乙醇异丁醇，以上这几种废液和废水均送至磨煤工序回用，不外排。生活污水排放量为，经化粪池预处理后，送污水处理站处理。废渣气化炉粗渣排放量为，制渣砖原料气化炉细渣排放量为，送锅炉燃烧变化废催化剂，排放量为，甲醇合成废催化剂，排放量为，废催化剂均送出厂外回收。噪声生产过程中噪声主要来自泵压缩机等机械设备，其声级值约。设备选取上尽量采用低噪声设备，对振动送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干，弛放气氢回收时氧气用量高比炉高较低低工业化装置数多在中国已投产在建工业装置环境影响友好友好有污染治理问题投资含空分较低高比约高较低国产化率高低高项目传统建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发种先进气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲醇合成气要增加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置压力低，也造成净化系统投资增加。此外，因合成循环气中惰气高，使合成回路循环压缩机功耗增加不但抬高了压缩机造价，也增加了运行费和生产成本。该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于联合循环发电，工业化经验不多，技术须依赖进口，国内技术支撑率低。国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目也签了引进合同。但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于个月，关键设备国产化率低，使得气化装置投资高，建设周期长，国内并无运行经验，因此生产规模及产品方案生产规模及产品方案产品副产品质量指标利用率低，尽管筛分下来粉煤可以配燃煤锅炉加以利用。应当指出是，上个世纪九十年代此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开发出了种新炉型炉，变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成分有了很大改进，污染问题也有所改善，目前有台能力日处理吨煤示范炉在德国运行，原料为城市垃圾与煤混烧。由于尚无大以煤为原料气化炉数据和运行经验，故上表中仍暂列传统鲁奇炉数据。由于炉与传统鲁奇气化炉在气化温度上变化不大，生成气中甲烷及氮气含量仍然很大，对于生产甲醇来说，意味着大量合成气要放空，煤耗和功耗都要增加其次，煤气净化流程变长，且三废治理难度加大，故不推荐做为大甲醇项目可研气化技术。气化流程煤浆气化工艺流程有两种激冷流程和废锅流程。废锅流程可产生高压蒸汽，但由于气化气温度高带有大量煤渣，对废锅有磨蚀冲刷，设备材质要求高，次投资及维修费用较大激冷流程是在气化炉内将气体用水激冷降温努力研究，开发出了具有中国知识产权煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化技术高。采用该技术建立日处理煤量吨工业性试验装置已运转小时以上，并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织评审与验收。德州恒升公司大氮