1、“.....我们提供通风孔逃脱填充后的压缩空气。使用填充型材可以产生均匀的体积收缩。体积收缩分布应在以内。当有均匀的体积收缩在整个部分，减小了翘曲的可能性。翘曲简单地由收缩率的变化引起，因此，当收缩变化减小时，翘曲也是如此。填充时间结果显示的位置随着空腔填充，以规则的间隔流动前沿。每个颜色轮廓表示模具的部件正在同时填补。图填充时间和填充置信度切换时的压力表示通过模具内的流路的压力分布切换点从速度到压力控制。每个流动路径的末端压力应为零在填充结束时。压力降随着腔完成填充而发生。最大压力。图流量前沿处的压降和温度流动前沿结果的温度显示当流动前沿达到规定时聚合物的温度点，在塑料横截面的中心。流动前沿不应该下降超过图所示的范围在填充阶段。大的变化经常表明注射时间太低，或有区域犹豫。如果在部件的薄的区域中流动前沿过低，则犹豫可能导致短射。在地区其中流动前沿温度增加几度，材料退化和表面缺陷可能发生。在注射开始时，结果温度为，其显示为红色和结束注射结果温度为，显示为深蓝色。图达到喷射温度和焊缝线的时间循环时间优化在设计阶段开始。冷却时间占用超过的循环时间......”。

2、“.....注塑是种循环操作。的循环包括模具闭合和夹紧几秒钟取决于机器速度注射填充速度阶段，几秒钟切换和包装压力阶段，几秒钟。冷却时间，〜循环时间实际填充时间秒，冷却和包装时间秒，模具打开秒，总时间秒。夹紧力结果是显示模具夹随时间的力的时间序列结果。它是来自填充的力和用于打开模具的包装压力。夹紧力是个函数注射压力和部件的投影面积。良好的夹紧力结果应显示最大值所施加的夹紧力小于机器限制的，允许剩余的作为安全力。的如果添加了具有重叠表面的模型，夹紧力结果可能产生误导结果。使用压力型材或调整零件壁厚以减少夹紧力要求。最大夹紧力为注意为吨。结果和讨论从分析获得的以下结果参数第次填充时间秒周期时间秒注射压力注射温度平均气温模具温度最大夹紧力吨保持压力夹紧压力注射时间磨削小时小时线切割设计成本总设计时间成本小时卢比,电极铜材料和加工成本标准项目成本模具装配成本装配。人工成本试验成本总试算试验成本总成本原材料成本加工成本设计成本电极材料标准件模具装配成本试验成本,公司利润总成本的......”。

3、“.....各种因素是被认为在设计阶段本身产生无缺陷且经济的塑料部件。的部件的弹出更容易成本和循环时间减少。模具流量分析软件用于分析组件。看到可能的缺陷并优化设计来实现在每个生产周期中具有最小周期时间的产品的最大结果。成型工艺条件如注射填充时间，注射压力，流动前端的温度，达到顶出的时间温度等在极限内分析良好。结果为首次填充时间秒，周期时间为，注射压力为，注射温度，夹持压力为巴。建议计算机辅助制造套的替代材料，以获得更好的强度。生产率可以通过设计增加现有的产品具有多腔体布局和随着这种生产时间可以减少。通过修改工具材料，工具成本可以降低。冷却时间拍摄重量克注射压力夹紧力杆之间的距离模具厚度表塑料材料机械性能材料比重熔点熔点环氧树脂酚醛尼龙聚乙烯聚苯乙烯模具设计凸轮轴套组件名称材料组件重量收缩率模具的平均壁厚模具闭合高度最大日光工具类型两板，双腔模连杆之间的距离图凸轮衬套的实体模型浇口套管直浇口的最大直径应至少为。最小直径应大于喷嘴孔。浇道的长度应该尽可能短可能和从不长。浇道夹角必须为。转轮设计主要设计师设计模具的考虑因素是转轮的形状和横截面，尺寸赛跑者和布局的赛跑者......”。

4、“.....半圆形，梯形，改性梯形，六边形，正方形和矩形。半圆形横截面因为容易加工，所以选择类型转轮。流道直径计算，转轮直径，转轮长度，凸轮衬套重量。模具的温度必须保持在低于塑料的热点的个恒定温度，以便将其冷却到刚性状态。如果模具温度不均匀，则设定差动冷却应变那些应变可能在喷射后引起模制件的变形。热量输入由注入提供加热筒塑化材料必须从模具中取出以允许喷射。费用估算模具成本原材料工具中的总重量原材料成本,原材料软钢工具中的总重量原材料成本,原材料工具中的总重量每千克原材料成本总原材料成本加工成本加工成本研磨时间研磨时间钻孔小时攻丝时间磨削小时磨削小时小时这些都是到目前为止在耐磨性和寿命方面优异。典型硬度范围为至洛氏。铝模具的成本显着降低，并且在设计和加工时具有现代性计算机化设备可以经济地成型几十甚至几十万个零件。铍铜用于需要快速除热的模具区域或看到最多剪切热产生的区域。模具可以通过加工或通过使用放电来制造加工过程......”。

5、“.....填充阶段在填充阶段塑料被注入到腔中就被填充。当设计通过注射成型工艺制造的部件时，最重要的相是随着塑料流入模腔，与模具壁接触迅速冻结。这创造在模具和熔融塑料之间的冷冻塑料层。流动前沿与模具接触并冻结。因此，冷冻层中的分子不是高度取向的，旦冷冻，取向不会改变。冷冻层获得热量，因为更多的熔融塑料通过空腔流动并且失去热量模子。当冻结层达到定厚度时，达到平衡。这通常发生在早期注塑成型过程中，经过几十秒的时间。加压阶段，加压阶段在空腔刚刚充满之后开始。虽然所有的流动路径都应该被这个阶段填充，边缘和角落的腔可以不包含塑料。为了完全填充几何形状，将额外的塑料推入腔中在加压阶段。聚合物注入位置由黄色锥体和塑料指示绿色。有些时候填充结果的置信度不能预测短射，但是仍然声明个质量好的部分不能成型。这是因为在填充阶段结束时的条件不适合于部件在加压阶段充分包装。补偿阶段塑料具有高体积收缩，从平均熔融温度到固体约。因此必须注入更多的材料空腔以补偿其冷却时的塑性收缩。这是补偿阶段。模具设计购买塑料模具钢时，个看起来好，加工性好，抛光能力好，好光蚀刻性能，良好的电火花腐蚀性能，安全......”。

6、“.....同室内安装的插座高低差不应大于，成排安装的插座高低差不应大于，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于。配电箱安装材料要求根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明动力应急照明电源等，段电力配电柜落地嵌墙暗装，段电力配电柜落地靠墙明装，客房内照明配电箱在吊顶内挂墙明装，其余配电箱均采用暗装。箱体应有定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。配电箱固定根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为。配电箱柜上的母线应涂有黄绿红黑黄绿。除注明外配电箱安装高度为距地面。灯具安装材料要求本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程客房走廊楼梯间均使用普通白炽灯......”。

7、“.....灯具安装荧光灯的安装本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低致。安全出口标志灯与疏散指示灯安装本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方处，疏散指示灯安装在距地处，安装时应注意高度致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。吸顶灯具的安装吸顶式织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。二工期保证措施我单位将按照合同中承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下步全面开展施工创造良好条件。我方保证按合同书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排......”。

8、“.....实施平面立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。提高分项工程质量次合格率，减少不应有的返工。加强现场指挥调度，减少施工干扰。安排好职不复杂燃烧周围的塑料材料。我们提供通风孔逃脱填充后的压缩空气。使用填充型材可以产生均匀的体积收缩。体积收缩分布应在以内。当有均匀的体积收缩在整个部分，减小了翘曲的可能性。翘曲简单地由收缩率的变化引起，因此，当收缩变化减小时，翘曲也是如此。填充时间结果显示的位置随着空腔填充，以规则的间隔流动前沿。每个颜色轮廓表示模具的部件正在同时填补。图填充时间和填充置信度切换时的压力表示通过模具内的流路的压力分布切换点从速度到压力控制。每个流动路径的末端压力应为零在填充结束时。压力降随着腔完成填充而发生......”。

9、“.....图流量前沿处的压降和温度流动前沿结果的温度显示当流动前沿达到规定时聚合物的温度点，在塑料横截面的中心。流动前沿不应该下降超过图所示的范围在填充阶段。大的变化经常表明注射时间太低，或有区域犹豫。如果在部件的薄的区域中流动前沿过低，则犹豫可能导致短射。在地区其中流动前沿温度增加几度，材料退化和表面缺陷可能发生。在注射开始时，结果温度为，其显示为红色和结束注射结果温度为，显示为深蓝色。图达到喷射温度和焊缝线的时间循环时间优化在设计阶段开始。冷却时间占用超过的循环时间。因此理解模具中的冷却变得非常重要。注塑是种循环操作。的循环包括模具闭合和夹紧几秒钟取决于机器速度注射填充速度阶段，几秒钟切换和包装压力阶段，几秒钟。冷却时间，〜循环时间实际填充时间秒，冷却和包装时间秒，模具打开秒，总时间秒。夹紧力结果是显示模具夹随时间的力的时间序列结果。它是来自填充的力和用于打开模具的包装压力。夹紧力是个函数注射压力和部件的投影面积。良好的夹紧力结果应显示最大值所施加的夹紧力小于机器限制的，允许剩余的作为安全力。的如果添加了具有重叠表面的模型，夹紧力结果可能产生误导结果......”。