1、“.....朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图,最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，不便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中振动。此设计中，主夹紧力的与方向垂直。夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。图六种夹紧方式的比较夹紧力作用点的确定夹紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。夹紧力大小的确定工件的夹紧力过大，会引起工件的变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸过大，造成结构不紧凑夹紧力过小，会造成工件夹紧不牢......”。

2、“.....同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。确定夹紧力的基本原则正确选择夹紧力的方向着力点和夹紧力的大小。按静力学的平衡条件，根据工件受外力的情况计算所需理论夹紧力进行仔细研究，分析，明确设计任务书中的设计要求及有关资料，对工件有了全面透彻的了解，熟悉了它的结构和工艺要求。考虑到在生产实际方便可靠性机床型号生产批量零件工艺性等各方面的因素，然后确定夹具的结构方案，主要包括工件的定位方案确定夹紧方案确定夹紧机构确定夹具体极其总体结构根据具体方案的各项工艺性指标，画出非标准件的零件工作图，公差配合制定。参照有关资料经验植，基本上完成了专用夹具的设计。在夹具设计中，本夹具具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠方便，省时省力，尺寸小，不需要增压装置，结构简单该夹具采用两面孔定位，误差少，能够满足工件的加工要求工件要求不太高，夹具各公差配合适当放宽，降低了夹具的制造精度，从而使夹具生产成本不太高，符合夹具设计要求。由于本人实践经验不足，对各门知识运用不是很熟悉，在加上这是第次接触这门课程，系统的设计夹具结构，在设计中难免出现和缺点......”。

3、“.....老师，同学赐教，本人不胜感激。参考资料郑本修机械制造工艺学机械工业出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，齐世恩机械制造工艺哈工大出版社任家隆机械制造技术机械工业出版社，张进生机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社,荆长生机械制造工艺学西北工业大学出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，刘朝儒机械制图高等教育出版社，庞怀玉机械制造工程学机械工业出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，机床夹具设计手册,上海科学技术出版。④当重力与主基准或双导向基准平行而与止动基准垂直时，则应在夹具的适当位置上设置初定位件。在夹紧过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反向构成力偶主夹紧力的方向最好压向主基准或双导向基准，其作用点应在定位支承范围内当主夹紧力只能压向导向基准时，则应合理选择夹紧力的作用点或设置预夹紧力④若压紧力处于支承范围外，则应采取结构上的措施，使工件不脱离正确位置在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形制定夹紧方案时......”。

4、“.....应尽可能减少或避免由于夹紧力而产生弯曲变形夹紧力应力求通过或靠近定位基准与定位支承的接触面当夹紧力无法通过或靠近定位基准与定位支承的接触面时，应在与夹紧力相对应的位置设置辅助支承④当夹紧力作用于工件的斜面上时，若其分力能够在工件上产生弯曲力矩，则应避免在斜面上施加夹紧力。当单方面夹紧所需要的夹紧力过大，致使弯曲力矩过大而造成工件变形较大时，可采用多向夹紧的方法夹紧力应避免压向超定位元件在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由切削力而产生的振动夹紧力要尽可能靠近工件被加工表面，以减少工件的悬臂长度当主夹紧力无法靠近工件被加工表面，而工件被加工表面悬臂又较长时，可在切削过程中对工件刚性较差的部位设置辅助支承，或在辅助支承上还加个夹紧力。在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小制定夹紧方案时，切削力最好由定位支承反力平衡，尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。用定位支承反力平衡最大切削力，此时所需要的夹紧力最小用夹紧力平衡最大切削力，此时所需夹紧力最大④用夹紧力产生的摩擦力以平衡切削力......”。

5、“.....夹紧机构的确定针对成批生产的工艺特征，本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。采用螺旋装置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看做是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于人斜楔。在此螺旋夹紧装置中，采用螺母直接夹紧。装夹工件时，先将工件放在夹具体上，用两个平面的支承板控制工件的六个自由度，使工件不能前后左右移动，然后将压板放在工件上，套上带肩螺母，在加工面的下部用钩形压板来压紧工件，利用两面孔定位，然后手动拧紧螺母压紧工件。夹紧力三要素的确定夹紧力方向的确定夹紧力的方向与工件的装夹方式工件受外力的方向以及工件的刚性等有关，夹紧力方向的确定原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力重力等的方向致，以减小紧力。减小夹紧力可以从以下三方面考虑当工件以几个表面作为定位基准时，若工件是大型的......”。

6、“.....总机房设在行政楼内。广播支线采用电缆沿电缆沟引至各幢建筑物。四通风食堂厨房配餐间按全室换气设机械排风系统，换气次数按次时计。厨房按全室换气和就地排除油烟相结合的机械通风方式，换气次数按次时计。二图书馆通风系统设计按次时换气次数设置机械排风。三实验楼空调设备和空调方式根据建设单位对计算机中施建设情况，拟定期工程总工期含前期工作，具体进度安排如下年月底，完成可研报批初设审查及其他前期工作。年月至年月，项目施工期。年月，项目竣工验收，投入使用，着手二期工程。第九章投资估算及资金来源投资估算的依据依据本估算依据项目建设业主及四川蜀都建筑勘测设计事务所提交的学校迁建工程项目的设计方案和文字说明测算。土建工程费用估算采用投资指标估算法。投资指标是参照地区同类建筑按年四川省建筑工程计价定额。并参照当前建材的物价水平和建筑市场的供需情况，综合测算制定的。建筑工程施工队伍按二级企业标准。给排水供电通风空调等工程费用也采用投资指标估算法。投资指标是参照地区同类工程按年全国统安装工程预算工程四川省估价表，并结合当前的物价水平和建筑市场供需情况，综合测算制定的，安装工程施工队伍按二级企业标准......”。

7、“.....其中期的建设费用又单独列出。本项目中，教师住宅由学校教职工集资修建并按成本价分给教师，故未列入其建安等费用。二投资估算建设投资由以下项构成土地费用本项目期工程总征地面积亩，根据学校和县人民政府达成学校迁建新址征地协议书，新校区建设用地万元亩，包括代征地，合计金额万元。生活区建设用地亩，万亩含出让金，合计万元。土地费用总计万元。详见附表。前期工程费包括规划设计地质勘探咨询及施工道路临时用水电场地平整费，共计万元。详见附表。基础配套设施建设费用包括雨污水管道自来水天然气供电通讯绿化道路广场环卫设施等，以及有关的贴费，共计万元。其中水电气贴费和工程费根据学校与县政府的协议暂列。详见附表。建安工程费用总建筑面积平方米，土建和装修合计费用万元。详见附表。设备设施费用在期工程中，原学校旧有设施设备尚能满足要求，不增加新的费用。建设工程税费根据市有关规定，本项目应缴纳招标管理费定额审查费质监费人防建设费墙改基金消防设施费散装水泥保证金白蚁防治费文物古迹勘探费抗震设计审查费等。可申请免缴中小学危房改造费市政设施配套费等......”。

8、“.....考虑本项目可能作为市重点工程，缴纳税费按征收。详见附表。不可预计费按工程费用的，共计万元。其他间接费万元。经测算，本项目期建设投资共计万元，详见附表。项目总投资具体构成及比例为土地费用万元占前期工程费万元占基础设施建设费万元占建安工程费用万元占其他间接费万元占合计万元占三资金来源本项目期工程所需资金由华山高校投资有限公司全额出资。在新校建设完成后，由学校在通过市土地拍卖中心拍卖其原校址和中铁二局印刷厂土地筹措的资金中偿还，不足部分由学校自行筹措。本项目中教师住宅由教职工集资建设。四资金使用计，朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图,最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，不便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时......”。

9、“.....此设计中，主夹紧力的与方向垂直。夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。图六种夹紧方式的比较夹紧力作用点的确定夹紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。夹紧力大小的确定工件的夹紧力过大，会引起工件的变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸过大，造成结构不紧凑夹紧力过小，会造成工件夹紧不牢，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。确定夹紧力的基本原则正确选择夹紧力的方向着力点和夹紧力的大小。按静力学的平衡条件，根据工件受外力的情况计算所需理论夹紧力进行仔细研究，分析，明确设计任务书中的设计要求及有关资料，对工件有了全面透彻的了解，熟悉了它的结构和工艺要求。考虑到在生产实际方便可靠性机床型号生产批量零件工艺性等各方面的因素，然后确定夹具的结构方案......”。