艺核心，提高废旧玻璃利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。工程范围原料库厂房为原有配料房厂房为原有，新建栈桥熔制车间含变电所及柴油发动机系统空压站软化水及循环水系统余热回收系统烟气处理系统烟囱煤气站碎玻璃清洗站厂房为原有清水泵房清水池及水塔污水处理系统建设规模和产品方案建设规模年产万吨钠钙玻璃输液瓶。建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约年完成。投产后达到设计能力计划安排本工程投产后，第年计划达到设计能力，第二年达到设计能力。生产方法采用国内先进成熟可靠行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成窑四机成型生产线。工艺流程简述如下发生炉煤气煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机行列式制瓶机热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂公用工程给排水本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水补充水源。办公宿舍及食堂生活用水自采地下水。厂区排水采用雨污分流排水系统。雨水及处理后生活污水排至厂区外外排管道。供电供电局为本工程提供路电源。本工程自备台柴油发电机作为备用保安电源。压缩空气本工程设有空压站，选用了螺杆式空压机台，三用备，并配有干燥设备。煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建座煤气站。供热本工程所需热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。主要技术经济指标本期工程主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模钠钙输液瓶万吨总投资万元其中固定资产投资万元流动资产投资万元项目建设总资金万元其中固定资产投资万元流动资金万元工程总占地面积建构筑物占地面积总建筑面积主要原材料用量石英砂纯碱白云石方解石燃料用量煤动力消耗电万水全年平均有效生产天数本期工程定员人年销售收入万元正常生产年年生产总成本负荷万元正常生产年年利润总额万元正常生产年税后利润万元正常生产年全员劳动生产率万元人投资回收期包括建设期所得税后投资利润率所得税后财务内部收益率所得税后产量盈亏平衡点正常生产年第二章位置及运输厂址厂址地理位置周围情况当地现有交通运输条件本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。厂址地貌地形地质地震气象水文情况徐州市位于江苏省西北部，东经度分至度分，北纬度分至度分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。根据地震资料，该地区抗震设防烈度为度。气象条件年平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量夏冬季主导风向年平均风速实测最大风速总平面布置本工程严格执行国家防火通风日照消防环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料配料熔制制瓶成品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务配套设施如供水系统煤气站等均布置在生产系统东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂宿舍布置在厂区西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统北侧为工厂发展用地。全厂设有个大门，人流货流共用。厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘抗污染优良树种，美化好厂容厂貌。道路本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输要求。总平面主要技术指标本项目占地总面积总建筑面积第三章生产工艺设计范围本工程生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←检验包括成品库出厂原料燃料及动力主要原料规格数量及来源序号原料名称日用量年用量来源产地石英砂安徽凤阳纯碱江苏淮安白云石江苏镇江方解石江西九江小料碎玻璃社会收购主要原料规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度进厂水份石英砂碎玻璃经破碎除铁处理后洁净碎玻璃然料及动力序号名称单位用量备注煤电万水配料房概述配料房由原料上仓称量混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求配合料。原料由企业自行设计自动化配料系统称量后，经机械混合机械输送至窑头料仓。配料流程各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带机窑头料仓。预混小料制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。本工程配料房特点采用排仓结构。分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料仓和碎玻璃仓。采用电子秤称量。选用型重力传感器，电磁振动下料器。利用现有空高旷厂房。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。主要工艺设备配料控制系统采用企业自行设计自动化配料系统。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。电子秤选用型重力传感器。混料机选用两台混料机。熔制车间概述熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。储存于窑头料仓中配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格玻璃液。玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。经热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格瓶子根据需要包装后送至成品库存放。本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。熔制车间生产流程配合料料窑头日用水量备注生产用水生活用水淋浴用水未预见用水合计水质水压要求生产用水为自采地下水循环使用，司炉熔制循环水水质要求为软化水其它用水为自采设计。本工程设有男女浴室及更衣室。为清洁食堂工作人员卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。对生产中主要职业危害因素分析和采取防范措施粉尘及防范措施本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境粉尘浓度不超过国家规定卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘配料房布置在长年主导风向下风侧。在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声对周围环境影响。严格按照原料质量要求采购原料，并选择优质包装材料或采用密闭装运设备。配料房由于粉料输送混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂粒度和水分，水分控制在左右，可有效地降低输送称量混合过程中粉尘飞扬，避免和减少粉尘对人体危害。在易产生防尘场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率除尘设备。防火防爆。认真贯彻安全第以防为主以消为辅方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施建筑是按防火规范规定生产类别和耐火等级进行设计。在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。本工程煤气站具有良好自然通风。凡有可能冒煤气地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。噪声及其防范措施为保护职工安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围影响。设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小设备。将噪声较大瓶模冷却风机安置在风机房内，风机进风口安装消音器，建筑结构设计时考虑了消声减震措施。将空压机布置在有隔声措施房间内与工人操作区隔开。空压机间墙面和顶棚做吸音处理。管道与有振动设备如风机联接采用柔性联接。产生强烈振动设备如混料机通风机等基础，设计采用隔振减震措施。对于特殊操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞措施，降低噪声，保护环境及工人健康。防暑降温以改善操作条件，保障工人身心健康。熔制车间熔化制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故在熔窑制瓶等处设有避风排热天窗，以降低车间温度。自然通风设有足够通风面积。玻璃熔窑表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量可减少。看炉工操作点应设置隔热挡板。为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置变动。热作业环境中窑炉控制室，结合工艺对室内环境要求，设置了空调系统。为热作业工人设置休息室，采取了降温措施，使室内温度般不超过室外温度。防电防雷保障安全各车间电气线路设有专用保护地线线，所有电气设备正常不带电金属外壳均与保护地线相窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统自控仪表设计。自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效。该系统投资少动态精度高工作可靠。熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制记录，显示报警。饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高低限控制报警。清水泵房清水池和水塔清水池和水塔水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口压力指示，总管流量就地显示。软化水及循环水泵房软化水箱冷水池热水池水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口总管温度指