腔未内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，,的值查表得值为齐卫东主编塑料模具设计与制造表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度，冷却水的平均温度，。冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水孔直径与冷却水有关的物理温度，值可查下表得表水的值与温度的关系平均温度值经计算得冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算型腔的冷却是由在定模板中间板上的两条的冷却水道完成。型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯和支承板之间用密封圈密封。模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板中间板零件图及加工工艺规程定模板中间板零件图如图所示。图定模板零件图定模板中间板的加工工艺以基准角定位，对型芯型腔进行加工，钳工研配侧滑块和斜楔。将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工斜导柱孔。以基准角定位，加工冷却水孔。模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程动模板型芯固定板加工工艺如下以基准角定位，加工型芯固定孔。以基准角定位钳工装配型芯动模板型芯固定板零件图如图所示图动模板零件图注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量，单位。塑件塑件的体积，单位，该产品塑件。浇浇注系统体积，单位，该产品浇。故浇塑件机而我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。锁模力校核模锁机模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和锁机注塑机的额定锁模力故模锁机我们选定的注塑机为满足要求。具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即最小模故满足要求。开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式最小模机因为最小模机故满足要求推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程型腔壁厚底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图装配图模具的动作过程如下开模后，顶板通过各顶杆将制品顶出，同时浇点被拉断的同时浇道被脱料杆顶下模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。阀门附件备件要齐全。，即对评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意,参考文献塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京机械工业出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，塑料模具技术手册编委会主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，轻工模具手册屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，。李林塑料模具设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李秦蕊主编塑料模具设计第二版西安西安工业大学出版社，徐佩弦塑料件设计北京中国轻工业出版社，。李德群等编塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，张如彦等译塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，航空工业部塑料模具编制组塑料注射模具机构与结构设计李钟猛编型腔模设计西安西北电讯工程学院出版社，卜建新侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模模具工业，李大树分流道截面形状和尺寸计算的探讨模具工业，王忠银型腔模具结构图册长沙湖南科学技术出版社，王刚模具结构与设计基础机械电子工业部编著。北京机械工业出版社，。王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，。阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，。李坤塑料模具设计手册北京机械工业出版社，备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型充满放在受扭最大处。正弯矩梁的净跨度中段下部三分之是受拉最大部位，越近跨中受拉力越大净跨度距支座的三分之区段内是受剪最大部位而且越近支座受剪力越大净跨度下部三分之至四分之之间近支座这两小段受拉力最小受剪力也最小，所以这里被确定为连接区，跨中上部受拉力最小，也被确定为连接区。负弯矩梁即反梁的受力道理与此相反，遇到反梁，您就倒过来思索，在脑子里过电影，便目了然，如筏型基础里面的基础梁则是。在连接区，如果只有两根纵筋，我想可以把搭接头设在同区段内，把锚固长度乘以系数，即按接头面积百分率来取，如果超过根筋，最好是隔搭或隔三搭，搭接修正系数取或。至于柱子钢筋的搭接部位，首先区分是什么柱，对于框架柱，要执行陕西交通职业技术学院图集，只要是非连接区，便可搭接。非连接区便是箍筋的加密区，在底层，不定是层有可能是地下室，柱净高度下部三分之，在底层柱净高度上部的六分之及以上各层柱净高度近上下两头的六分之不小于范围，都是箍筋加密区也是非连接区。箍筋加密区等于非连接区是柱子偏心受拉力的集中处，钢筋连接点是薄弱处，所以这两处不可共存，文字理论之要领其实也很简单。至于构造柱和普通柱，搭接位置就在嵌固部位之上，不适用于图集。剪力墙钢筋的搭接与众不同，竖向钢筋的搭接分两种类型，二级抗震和钢筋直径大于时的搭接头需要错开，中间隔三四级抗震和钢筋直径小于时的搭接头可在同区段内，搭接长度均为锚固长度的倍。原位标注相对于集中标注而言，是集中标注的具体补充与细化。当这两种标注发生矛盾时，通常是以原位标注为准，但是从安全起见，还是钢筋多多益善。值得注意的是，当原位标注负弯矩筋时，已经包含了梁上部的贯通纵筋在内，这点在图纸上常常发生混淆，设计者最容易糊涂，施工者千万马虎不得，有疑问时，直接去问设计师最好，或者宁可多用钢筋也要确保工程质量免除后患。锚固搭接见第页右上角图，此构造做法的目的是要保证支座内受力纵筋的净距不小于，从而保证纵筋在支座内有定的握裹力，这点很重要，通常不按此法施工而是直接在支座内搭接是的，应该加以改正。至于那个斜度，是否可以考虑不打弯，直接插入，因为那个弯度太小，不易弯准，当角度弯不准时反倒影响了质量，如果不打弯，干活可就省事多了，此事也有待于进步探讨。如果支座两边纵筋直径相同，最好是直接通过，不在支座内设接头，想设接头时，最好是把接头设在净跨度中的三分之与四分之之间的区段处隔搭。弯折弧度实践证明，钢筋设计弯钩，往往事与愿违，本来是想增加锚固坚固的程度，其结果是在陡弯处，钢筋内部结构已被破坏，陡弯处的内部出现了看不见的裂纹，成为了新的薄弱点，当钢筋受到极限应力时，最容易在弯点断裂，所以在平法中，再强调采用弯折半径，而不是弯折直径，确有定的道理，不可轻视。在纵向受力钢筋端头的弯钩成型时，在钢筋弯曲机上切不可加挡板，而且中陕西交通职业技术学院心卡桩要用粗些的，中心卡桩用直径以上的，宁可让其弯度大些。但是，箍筋的角就成为新的问题了，普通箍筋倒是没的说，只是加密箍筋，是起受剪作用的，角度弯的腔未内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，,的值查表得值为齐卫东主编塑料模具设计与制造表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度，冷却水的平均温度，。冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水孔直径与冷却水有关的物理温度，值可查下表得表水的值与温度的关系平均温度值经计算得冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算型腔的冷却是由在定模板中间板上的两条的冷却水道完成。型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯和支承板之间用密封圈密封。模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板中间板零件图及加工工艺规程定模板中间板零件图如图所示。图定模板零件图定模板中间板的加工工艺以基准角定位，对型芯型腔进行加工，钳工研配侧滑块和斜楔。将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工斜导柱孔。以基准角定位，加工冷却水孔。模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程动模板型芯固定板加工工艺如下以基准角定位，加工型芯固定孔。以基准角定位钳工装配型芯动模板型芯固定板零件图如图所示图动模板零件图注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量，单位。塑件塑件的体积，单位，该产品塑件。浇浇注系统体积，单位，该产品浇。故浇塑件机而我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。锁模力校核模锁机模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和锁机注塑机的额定锁模力故模锁机我们选定的注塑机为满足要求。具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即最小模故满足要求。开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式最小模机因为最小模机故满足要求推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程型腔壁厚底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图装配图模具的动作过程如下开模后，顶板通过各顶杆将制品顶出，同时浇点被拉断的同时浇道被脱料杆顶下模具