凸结构如图此方案结构较为合理零件转过度，零件件能够得到有效的校正，回弹量小，但此模具结构复杂，凸凹模制造成本高，对于加工精度不高的零件无经济性。方案三模具弯曲结构如下此方案可以有效的定位零件，且模具结构简单易于加工，成本低，所以综上选此方案更为合理。弯曲工艺计算弯曲力自由弯曲力可按下式计算式中自由弯曲力冲压结束时的弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲件厚度材料的抗拉强度弯曲半径内角半径，。可以算得校正弯曲力校正弯曲力按下面的公式近似计算式中校正弯曲力单位校正力，为，查手册取工件被校正部分在凹模上的投影面积，。可以算得工艺压力压力机选择为,公称压力为弯曲时压力机的确定弯曲时所用压力机是根据弯曲时所需的总弯曲工艺力来选取的。总弯曲工艺力的确定方法如下。自由弯曲时。校正弯曲时。在校正弯曲时，校正弯曲力远大于自由弯曲力，当然也就大于顶件力或压料力。因此，在计算总工艺力时，顶件力或压料力可以忽略不计，只考虑校正弯曲力即可。弯曲件的回弹回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量和曲率回弹来表示。影响回弹的主要因素材料的力学性能。角度回弹量及曲率回弹量与材料的屈服点成正比，与弹性模量成反比。材料的相对弯曲半径。的值越小，塑性变形成分变大，回弹量降低。弯曲件的形状。般形件比形件的回弹量要小。弯曲角愈大，参加变形的区域愈大，弹性变形量愈大，回弹愈大。凸凹模之间的间隙。在弯曲形件时，模具间隙对回弹有直接影响。间隙愈小，回弹值愈小。弯曲校正力。弯曲校正力愈大，塑性变形程度愈大，回弹愈小。减小回弹量的措施弯曲加工必然要发生回弹现象。如前所述，回弹大小与弯曲的方法及模具的结构等因素有关，要完全消除回弹是极其困难的，消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。因此，此工件校正法减小回弹校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲角处，使产生定的朔性变形，克服回弹。本零件采取校正法补偿回弹量，取，。弯曲模工作部分的设计凸凹模间隙由于是形件，凸凹模间隙靠调节压力机的装模高度来控制，不需要模具结构保证。凸凹模宽度尺寸由于该工件是外形尺寸标，应以凹模为基准件。下组合凹模宽度凹凹凸模宽度凸凸凹模圆角半径及凹模深度凸模圆角半径当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的圆角半径。即凹模口圆角半径凹模的圆角半径并不直接影响工件的尺寸，但太小是会在弯曲时擦伤毛坯，们的精心指导。在他们的帮助下，才让我们完成了这次的模具设计。参考文献田光辉，林红旗模具设计与制造北京大学出版社周玉凤，杜向阳互换性与技术测量清华大学出版社高军，冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社祁红志机械制图化学工业出版社吴宗国，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社陈锡栋，靖颖怡冲模设计应用实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇，李明模具结构图册机械工业出版社，使材料表面出现划痕，太大会增加凹模深度。凹模半径可查表,表凹模圆角半径与凹模深度对应关系查表取凹确定模具总体结构主要模具零件的设计弯曲模标准零件的选用与前述复合模的原则致，因而不在详述。此处只简述模架标准的选用。凸模的设计工作部分圆角凸。其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度。组合凹模的设计工作部分圆角凹。其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度。凸模固定板根据凹模尺寸及冷冲模标准，查手册，应该选用固定板钢材料钢技术条件按的规定。凸模垫板模架设计上模座根据零件尺寸查手册，取材料选用,安装固定按要求确定。下模座根据零件尺寸查手册，取材料选用，安装固定按要求确定。后导柱下模座技术条件按的规定模柄选用旋入式模柄。如下图模柄尺寸螺纹大径,材料技术条件按的规定导柱查手册选用型导柱如下图导柱尺寸直径,公差带，长度导柱材料技术条件按的规定。导套查手册选用型导套,如下图导套尺寸直径,公差带，长度,导套材料技术条件按的规定。定位装置设计定位销选用普通圆柱销，如下图销尺寸,由手册查得，公差为销材料钢个数个螺钉紧固螺钉选开槽圆柱头螺钉尺寸螺纹规格，公称长度,查手册得螺钉材料钢数目个总结这次的模具课程设计涉及了落料冲孔和弯曲的内容。在落料冲孔设计中，采用的是倒装复合模。倒装复合模的凹模是装在上模，其凸凹模装在模具下模座上。在模具设计部分，重点在于对凸模凹模和凸凹模的设计。在复合模的设计中，凸凹模是关键，设计时要确保凸凹模的强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚在弯曲模设计部分，重点在于凹模凸模的设计和回弹计算和校核，设计时要确保弯曲处刃口的精度和垂直度及选择合适的回弹校核方式。冲压模具是冲压生产的主要工艺主要装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量尺寸精度生产率以及经济效益等影响很大，因此要合理设计冲压模具的结构，保证冲压模具各主要零件精度和结构的优化。目前模具相关零件大多已经标准化，在模具设计根据有关的国家标准选取合理的标准件也是十分重要的。在这次的模具设计过程中，体会到模具设计经验和团队的合作非常的重要。套好的模具离不开个优秀的模具设计工作者。很多零部件的选择和结构的优化都有待于丰富的经验的支持，而这些恰恰是我们现在所缺乏的。在以后的日子里我们不管从事什么行业，我们都需要不断的加强理论知识的学习的同时更需要加强实践经验的积累，才能不断提高业务水平，完善认识，拓宽知识面。同时，在这次的设计过程中，我们也体会到了个团队的重要性，通过大家的思考，讨论，分工合作，最终才有了我们这套完整的模具。最后，还要感谢老师们对孔总落孔压力中心的计算图选定坐标系如图所示。按照压力中心的计算公式因为冲件对称于轴，所以故计算凸凹模刃口尺寸及公差模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。凸凹模刃口尺寸公差计算的原则实践证明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而冲孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料时取凹模作为设计的基准件冲孔时取凸模作为设计的基准件。计算凸模和凹模尺寸时应遵循的原则如下冲孔时，先确定模刃冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的它的另外端直接与模具型腔相连接，这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟,以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，利凸结构如图此方案结构较为合理零件转过度，零件件能够得到有效的校正，回弹量小，但此模具结构复杂，凸凹模制造成本高，对于加工精度不高的零件无经济性。方案三模具弯曲结构如下此方案可以有效的定位零件，且模具结构简单易于加工，成本低，所以综上选此方案更为合理。弯曲工艺计算弯曲力自由弯曲力可按下式计算式中自由弯曲力冲压结束时的弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲件厚度材料的抗拉强度弯曲半径内角半径，。可以算得校正弯曲力校正弯曲力按下面的公式近似计算式中校正弯曲力单位校正力，为，查手册取工件被校正部分在凹模上的投影面积，。可以算得工艺压力压力机选择为,公称压力为弯曲时压力机的确定弯曲时所用压力机是根据弯曲时所需的总弯曲工艺力来选取的。总弯曲工艺力的确定方法如下。自由弯曲时。校正弯曲时。在校正弯曲时，校正弯曲力远大于自由弯曲力，当然也就大于顶件力或压料力。因此，在计算总工艺力时，顶件力或压料力可以忽略不计，只考虑校正弯曲力即可。弯曲件的回弹回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量和曲率回弹来表示。影响回弹的主要因素材料的力学性能。角度回弹量及曲率回弹量与材料的屈服点成正比，与弹性模量成反比。材料的相对弯曲半径。的值越小，塑性变形成分变大，回弹量降低。弯曲件的形状。般形件比形件的回弹量要小。弯曲角愈大，参加变形的区域愈大，弹性变形量愈大，回弹愈大。凸凹模之间的间隙。在弯曲形件时，模具间隙对回弹有直接影响。间隙愈小，回弹值愈小。弯曲校正力。弯曲校正力愈大，塑性变形程度愈大，回弹愈小。减小回弹量的措施弯曲加工必然要发生回弹现象。如前所述，回弹大小与弯曲的方法及模具的结构等因素有关，要完全消除回弹是极其困难的，消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。因此，此工件校正法减小回弹校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲角处，使产生定的朔性变形，克服回弹。本零件采取校正法补偿回弹量，取，。弯曲模工作部分的设计凸凹模间隙由于是形件，凸凹模间隙靠调节压力机的装模高度来控制，不需要模具结构保证。凸凹模宽度尺寸由于该工件是外形尺寸标，应以凹模为基准件。下组合凹模宽度凹凹凸模宽度凸凸凹模圆角半径及凹模深度凸模圆角半径当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的圆角半径。即凹模口圆角半径凹模的圆角半径并不直接影响工件的尺寸，但太小是会在弯曲时擦伤毛坯，们的精心指导。在他们的帮助下，才让我们完成了这次的模具设计。参考文献田光辉，林红旗模具设计与制造北京大学出版社周玉凤，杜向阳互换性与技术测量清华大学出版社高军，冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社祁红志机械制图化学工业出版社吴宗国，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社陈锡栋，靖颖怡冲模设计应用实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇，李明模具结构图册机械工业出版社，使材料表面出现划痕，太大会增加凹模深度。凹模半径可查表,表凹模圆角半径与凹模深度对应关系查表取凹确定模具总体