情况的原因主要有四个方面第，镁合金在塑性变形过程中易形变加工开裂第二，镁合金在加工中可承受的变形速率低第三，镁合金的精整矫直困难第四，镁合金成材率低。为了解决这些问题，研究搞清楚镁合金的塑性变形机理和镁合金加工过程中组织精细化控制的方法是关键。为了能够得到具有市场潜力的低成本挤压型材和轧制板材，发展高成形性镁合金和新的塑性加工技术成为研究方向。镁合金塑性变形的基本模式滑移晶体相邻部分在切应力作用下，沿定晶体学平面和方向的相对移动称为滑移，晶体滑移会产生位错。位错是种极为重要的晶体缺陷，它对于金属的强度断裂和塑性变形等起着决定性作用。位错按照滑移方向和滑移面的夹角可分为刃型位错和螺型位错。刃型位错的重要特征刃型位错有额外半原子面位错线是个具有定宽度的细长晶格畸变管道，其中既有正应变，又有切应变。对于正刃型位错，滑移面之上晶格受到压应力，滑移面之下为拉应力。负刃型位错与此相反位错线与晶体的滑移方向垂直，位错线运动的方向垂直于位错线。螺型位错的重要特征螺型位错没有额外半原子面螺型位错线是个具有定宽度的细长的晶格畸变管道，其中只有切应变，没有正应变。位错线与晶体的滑移方向平行，位错线运动的方向与位错线平行。镁合金的主要滑移系有三类基面滑移柱面滑移和锥面滑移。图为镁合金的主要滑移系示意图，表具体列出了镁合金的主要滑移系参数。图镁合金主要滑移系基面滑移柱面滑移锥面滑移锥面滑移重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言滑移系滑移面滑移方向独立滑移系基面滑移系柱面滑移系锥面滑移系表镁合金主要滑移系孪生孪生是镁合金塑性变形的种重要的方式。其定义为在切应力作用下，晶体的部分沿着定的晶面和定的晶向相对于晶体的另部分做均匀切变，即该晶体发生了孪生，该晶面和晶向分别称为孪生面和孪生方向。表列出了镁合金发生孪生变形的晶面与晶向。孪生类型孪生面转轴拉伸孪生压缩孪生二次孪生表镁合金的孪生面与孪生方向镁合金中孪生的作用主要表现在个方面孪生作为变形机制，提供附加的独立滑移系调节晶粒取向，激活位错滑移系促进持续变形孪晶相互作用，发生二次或高次孪生，提供塑性释放局部应力，抑制裂纹形核和扩展。镁合金在低温下可启动的变形机制少，经研究发现，镁合金在低于时，塑性变形般仅限于基面滑移和孪生。高于时，非基面滑移可通过热激活启动。重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言织构织构的定义多晶体在加工成形过程中，会受到定的外部力学等不同加工状态的影响，在此影响之下，多晶体中的原本无规则均匀分布的晶粒就会沿着些方向呈现出定的规则性排列，这种现象叫做晶粒的择优取向。晶体内晶粒的择优取向，造成了晶体组织结构的规则性聚集排列，这种排列状态类似于织物的结构纹理，故称之为织构。织构现象是材料研究中的个重要方面，在镁合金研究中具有重要地位。织构的类型丝织构又称纤维织构，在轴向拉拔或者压缩的多晶体中，往往以个或几个结晶学方向平行或近似平行于轴向，理想的丝织构会沿着材料的流变方向对称排列面织构在些锻压多晶材料中，晶体往往以晶面法线平行于压缩面指数在晶体中，由系列原子所组成的平面称为晶面，任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。为了便于研究和表述不同晶面和晶向的原子排列情况及其在空间的位位向，需要有种统的表示方法，这就是晶面指数和晶向指数。晶向指数晶向指数的确定步骤如下以晶胞的三个棱边为坐标轴，以棱边长度即晶格常数作为坐标轴的长度从坐标轴原点引有向直线平行于待定晶向在所引有向直线上任取点为了分析方便，可取距离原点最近的那个原子，求出该点在轴上的坐标值将三个坐标值按比例化为最小简单整数，依次写入方括号中，既得所求的晶向指数。通常以表示晶向指数的普遍形式，若晶向指向坐标为负方向时，则坐标值中出现负值，这时在晶向指数的这数字之上冠以负号。同直线有相反的两个方向，其晶向指数的数字和顺序完全相同，只是符号相反。它相当于用乘晶向指数中的三个数字，如和方向相反，和方向相反等等。原子排列相同但空间位向不同的所有晶向称为晶向族，以表示。在立方晶系中，以及方向与之相反的共六个晶向上的原子排列完全相同，只是空间位向不同，属于同晶向族，用表示。晶面指数晶面指数的确定步骤如下重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言以晶胞的三条相互垂直的棱边为参考坐标轴，坐标原点应位于待定晶面之外，以免出现零截距以棱边长度即晶格常数为度量单位，求出待定晶面在各轴上的截距取各截距的倒数，并化为最小简单整数，放在圆括号内，即为所求的晶面指数。晶面指数的般表示形式为。如果所求晶面在坐标轴上的截距为负值，则在相应的指数上加负号。与晶向指数相似，晶面指数并不只代表具体晶面，而是代表组互相平行的晶面，即所有互相平行的晶面都具有相同的晶面指数。这样来，当两个晶面指数的数字和顺序完全相同时而符号相反时，则这两个晶面互相平行。它相当于用乘以晶面指数中的各个数字。例如晶面平行于晶面，与平行等。六方晶系的晶面指数和晶向指数六方晶系的晶面指数和晶向指数同样可以应用上述方法，为三个坐标轴，轴与轴夹角为，轴与相互垂直。但这样表示有缺点，如晶胞的六个晶面是等同的，但按上述三轴坐标系，其晶面指数却分别为。可见，用这种方法标定晶面指数，同类型晶面的晶面指数不相类同，往往看不出他们之间的等同关系。为了克服这缺点，通常采用四个坐标轴的方法，专用于六方晶系。根据六方晶系的对称特点，在确定晶面指数时，采用及四个坐标轴。其中三个坐标轴位于同底面上并互成，轴上的度量单位为六角底面的棱边长度，即晶格常数，轴垂直于底面，其度量单位为棱边高度，即晶格常数。这样，晶面指数就以四个指数来表示，分别为晶面在及轴上的截距的倒数。其中前三个指数中，只有两个是独立的，他们之间有以下关系六方晶系的晶向指数既可以用三个坐标轴，也可以用四个坐标轴来表示。当用三个坐标轴时，其标定方式与立方晶系完全相同。比较方便而容易的方法是用三个坐标轴求出晶向指数，然后根据以下关系，换算成四个坐标轴的晶向指数。重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言镁的塑性变形机制由于成本的原因，现有镁合金产品中，变形镁合金只占约，造成这种力轴计的场所和机器，让我们有个良好的环境搞好毕业设计，在此郑重的向各位领导和老师表示感谢,在本课题的设计过程中，还有很多同学都给我提供了很大的帮助，为本课题的设计提出了很多新的想法和设计技巧。还有几位老师和同学也给予了帮助，在此并感谢。毕业设计论文评语题目学生姓名专业指导教师评语指导教师年月日答辩委员会评语答辩委员会主任年月日当其中任意种发生即报警被压，小车上冲顶被压，小车下冲顶④上下快慢车电机热继电器保护动作。指令表程序设计本设计中用到的基本指令简介逻辑取及线圈驱动指令，取指令，用于编程元件的常开接点与母线的起始连接。，取反指令，用于编程元件的常闭接点与母线的起始连接。和的操作元件是的接点，用于将接点连接到母线上，也可用于等分支电路的起点。，输出指令，用于驱动编程元件的线圈，操作元件是，但不能是。对而言，之后必须设置常数。若输出线圈重复使用双线圈，则后面的线圈动作状态有效。接点串联指令，与指令，用于单个常开接点的串联。，与非指令，用于单个常闭接点的串联。操作元件为的接点。接点并联指令，或指令，用于单个常开接点的并联。，或非指令，用于单个常闭接点的并联。操作元件为的接点。指令表程序结论本设计使用三菱系列可编程控制器来实现提升装置的逻辑控制，并进行了硬件和软件的设计。首先简要分析了提升机在生产线上的工作过程，从而明确提升机系统的电气设计的控制要求，然后进行了系统的硬件设计及软件设计。总之，本系统如应用于生产线，将会对传递大型产品的生产线实现自动控制，从而将会大大减轻工作人员的负担提高工作效率，提高企业的经济效益。参考文献王卫兵可编程控制器原理及应用北京机械工业出版社，唐世钢可编程控制器武汉华中理工大学出版社，史国生电气控制与可编程技术北京化学工业出版社，张桂香电气控制与应用北京化学工业出版社，王兆义小型可编程控制器实用技术北京机械工业出版社，彭利标可编程控制器应用西安西安电子科技大学出版社，廖常初可编程控制器应用技术重庆重庆大学出版社，郑瑜平可编程控制器北京北京航空航否已有工装板，如已有工装板，则等待提升机内的小车将工装板送入上层生产线并返回，然后止动器下降放行提升机内小车上的链条正向运动，工装板运载着产品通过止动器进入提升机内的小车上，待停稳后小车链条停止运转提升机内的小车上升，当小车行至与上层生产线平齐时小车链条反向运动将产品送出，然后小车返回下层。其中小车升降过程中为防止平层不良，提升电机必须用双速电机并配有抱刹装置线圈失电抱刹。止动器是单向动作的，即当止动器电磁铁得电时下降，失电时由弹簧复位。上下层生产线的传动链是不停的按图示方向运行的。图提升机示意图硬件设计提升机是典型的顺序控制，控制信号决定其运行状态。提升机信号检测主要由系列的行程开关和光电传感器完成。主电路设计设计的主回路如图所示，提升电机正反转由接触器决定快慢速由决定，分别是快慢速时的热保护继电器，提升机内小车电机正反转由控制。图主回路电路图输入输出设备的确定根据设计需要，如图所示，输入设情况的原因主要有四个方面第，镁合金在塑性变形过程中易形变加工开裂第二，镁合金在加工中可承受的变形速率低第三，镁合金的精整矫直困难第四，镁合金成材率低。为了解决这些问题，研究搞清楚镁合金的塑性变形机理和镁合金加工过程中组织精细化控制的方法是关键。为了能够得到具有市场潜力的低成本挤压型材和轧制板材，发展高成形性镁合金和新的塑性加工技术成为研究方向。镁合金塑性变形的基本模式滑移晶体相邻部分在切应力作用下，沿定晶体学平面和方向的相对移动称为滑移，晶体滑移会产生位错。位错是种极为重要的晶体缺陷，它对于金属的强度断裂和塑性变形等起着决定性作用。位错按照滑移方向和滑移面的夹角可分为刃型位错和螺型位错。刃型位错的重要特征刃型位错有额外半原子面位错线是个具有定宽度的细长晶格畸变管道，其中既有正应变，又有切应变。对于正刃型位错，滑移面之上晶格受到压应力，滑移面之下为拉应力。负刃型位错与此相反位错线与晶体的滑移方向垂直，位错线运动的方向垂直于位错线。螺型位错的重要特征螺型位错没有额外半原子面螺型位错线是个具有定宽度的细长的晶格畸变管道，其中只有切应变，没有正应变。位错线与晶体的滑移方向平行，位错线运动的方向与位错线平行。镁合金的主要滑移系有三类基面滑移柱面滑移和锥面滑移。图为镁合金的主要滑移系示意图，表具体列出了镁合金的主要滑移系参数。图镁合金主要滑移系基面滑移柱面滑移锥面滑移锥面滑移重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言滑移系滑移面滑移方向独立滑移系基面滑移系柱面滑移系锥面滑移系表镁合金主要滑移系孪生孪生是镁合金塑性变形的种重要的方式。其定义为在切应力作用下，晶体的部分沿着定的晶面和定的晶向相对于晶体的另部分做均匀切变，即该晶体发生了孪生，该晶面和晶向分别称为孪生面和孪生方向。表列出了镁合金发生孪生变形的晶面与晶向。孪生类型孪生面转轴拉伸孪生压缩孪生二次孪生表镁合金的孪生面与孪生方向镁合金中孪生的作用主要表现在个方面孪生作为变形机制，提供附加的独立滑移系调节晶粒取向，激活位错滑移系促进持续变形孪晶相互作用，发生二次或高次孪生，提供塑性释放局部应力，抑制裂纹形核和扩展。镁合金在低温下可启动的变形机制少，经研究发现，镁合金在低于时，塑性变形般仅限于基面滑移和孪生。高于时，非基面滑移可通过热激活启动。重庆大学本科学生毕业设计论文第章前言织构织构的定义多晶体在加工成形过程中，会受到定的外部力学等不同加工状态的影响，在此影响之下，多晶体中的原本无规则均匀分布的晶粒就会沿着些方向呈现出定的规则性排列，这种现象叫做晶粒的择优取向。晶体内晶粒的择优取向，造成了晶体组织结构的规则性聚集排列，这种排列状态类似于织物的结构纹理，故称之为织构。织构现象是材料研究中的个重要方面，在镁合金研究中具有重要地位。织构的类型丝织构又称纤维织构，在轴向拉拔或者压缩的多晶体中，往往以个或几个结晶学方向平行或近似平行于轴向，理想的丝织构会沿着材料的流变方向对称排列面织构在些锻压多晶材料中，晶体往往以晶面法线平行于压