定凸结构如图此方案结构较为合理零件转过度，零件件能够得到有效的校正，回弹量小，但此模具结构复杂，凸凹模制造成本高，对于加工精度不高的零件无经济性。方案三模具弯曲结构如下此方案可以有效的定位零件，且模具结构简单易于加工，成本低，所以综上选此方案更为合理。弯曲工艺计算弯曲力自由弯曲力可按下式计算式中自由弯曲力冲压结束时的弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲件厚度材料的抗拉强度弯曲半径内角半径，。可以算得校正弯曲力校正弯曲力按下面的公式近似计算式中校正弯曲力单位校正力，为，查手册取工件被校正部分在凹模上的投影面积，。可以算得工艺压力压力机选择为,公称压力为弯曲时压力机的确定弯曲时所用压力机是根据弯曲时所需的总弯曲工艺力来选取的。总弯曲工艺力的确定方法如下。自由弯曲时。校正弯曲时。在校正弯曲时，校正弯曲力远大于自由弯曲力，当然也就大于顶件力或压料力。因此，在计算总工艺力时，顶件力或压料力可以忽略不计，只考虑校正弯曲力即可。弯曲件的回弹回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量和曲率回弹来表示。影响回弹的主要因素材料的力学性能。角度回弹量及曲率回弹量与材料的屈服点成正比，与弹性模量成反比。材料的相对弯曲半径。的值越小，塑性变形成分变大，回弹量降低。弯曲件的形状。般形件比形件的回弹量要小。弯曲角愈大，参加变形的区域愈大，弹性变形量愈大，回弹愈大。凸凹模之间的间隙。在弯曲形件时，模具间隙对回弹有直接影响。间隙愈小，回弹值愈小。弯曲校正力。弯曲校正力愈大，塑性变形程度愈大，回弹愈小。减小回弹量的措施弯曲加工必然要发生回弹现象。如前所述，回弹大小与弯曲的方法及模具的结构等因素有关，要完全消除回弹是极其困难的，消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。因此，此工件校正法减小回弹校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲角处，使产生定的朔性变形，克服回弹。本零件采取校正法补偿回弹量，取，。弯曲模工作部分的设计凸凹模间隙由于是形件，凸凹模间隙靠调节压力机的装模高度来控制，不需要模具结构保证。凸凹模宽度尺寸由于该工件是外形尺寸标，应以凹模为基准件。下组合凹模宽度凹凹凸模宽度凸凸凹模圆角半径及凹模深度凸模圆角半径当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的圆角半径。即凹模口圆角半径凹模的圆角半径并不直接影响工件的尺寸，但太小是会在弯曲时擦伤毛坯，们的精心指导。在他们的帮助下，才让我们完成了这次的模具设计。参考文献田光辉，林红旗模具设计与制造北京大学出版社周玉凤，杜向阳互换性与技术测量清华大学出版社高军，冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社祁红志机械制图化学工业出版社吴宗国，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社陈锡栋，靖颖怡冲模设计应用实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇，李明模具结构图册机械工业出版社，使材料表面出现划痕，太大会增加凹模深度。凹模半径可查表,表凹模圆角半径与凹模深度对应关系查表取凹确定模具总体结构主要模具零件的设计弯曲模标准零件的选用与前述复合模的原则致，因而不在详述。此处只简述模架标准的选用。凸模的设计工作部分圆角凸。其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度。组合凹模的设计工作部分圆角凹。其他尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用，热处理硬度。凸模固定板根据凹模尺寸及冷冲模标准，查手册，应该选用固定板钢材料钢技术条件按的规定。凸模垫板模架设计上模座根据零件尺寸查手册，取材料选用,安装固定按要求确定。下模座根据零件尺寸查手册，取材料选用，安装固定按要求确定。后导柱下模座技术条件按的规定模柄选用旋入式模柄。如下图模柄尺寸螺纹大径,材料技术条件按的规定导柱查手册选用型导柱如下图导柱尺寸直径,公差带，长度导柱材料技术条件按的规定。导套查手册选用型导套,如下图导套尺寸直径,公差带，长度,导套材料技术条件按的规定。定位装置设计定位销选用普通圆柱销，如下图销尺寸,由手册查得，公差为销材料钢个数个螺钉紧固螺钉选开槽圆柱头螺钉尺寸螺纹规格，公称长度,查手册得螺钉材料钢数目个总结这次的模具课程设计涉及了落料冲孔和弯曲的内容。在落料冲孔设计中，采用的是倒装复合模。倒装复合模的凹模是装在上模，其凸凹模装在模具下模座上。在模具设计部分，重点在于对凸模凹模和凸凹模的设计。在复合模的设计中，凸凹模是关键，设计时要确保凸凹模的强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚在弯曲模设计部分，重点在于凹模凸模的设计和回弹计算和校核，设计时要确保弯曲处刃口的精度和垂直度及选择合适的回弹校核方式。冲压模具是冲压生产的主要工艺主要装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量尺寸精度生产率以及经济效益等影响很大，因此要合理设计冲压模具的结构，保证冲压模具各主要零件精度和结构的优化。目前模具相关零件大多已经标准化，在模具设计根据有关的国家标准选取合理的标准件也是十分重要的。在这次的模具设计过程中，体会到模具设计经验和团队的合作非常的重要。套好的模具离不开个优秀的模具设计工作者。很多零部件的选择和结构的优化都有待于丰富的经验的支持，而这些恰恰是我们现在所缺乏的。在以后的日子里我们不管从事什么行业，我们都需要不断的加强理论知识的学习的同时更需要加强实践经验的积累，才能不断提高业务水平，完善认识，拓宽知识面。同时，在这次的设计过程中，我们也体会到了个团队的重要性，通过大家的思考，讨论，分工合作，最终才有了我们这套完整的模具。最后，还要感谢老师们对孔总落孔压力中心的计算图选定坐标系如图所示。按照压力中心的计算公式因为冲件对称于轴，所以故计算凸凹模刃口尺寸及公差模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。凸凹模刃口尺寸公差计算的原则实践证明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而冲孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料时取凹模作为设计的基准件冲孔时取凸模作为设计的基准件。计算凸模和凹模尺寸时应遵循的原则如下冲孔时，先确模刃型腔未内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，,的值查表得值为齐卫东主编塑料模具设计与制造表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度，冷却水的平均温度，。冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度下的密度，冷却水孔直径与冷却水有关的物理温度，值可查下表得表水的值与温度的关系平均温度值经计算得冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算型腔的冷却是由在定模板中间板上的两条的冷却水道完成。型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯和支承板之间用密封圈密封。模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板中间板零件图及加工工艺规程定模板中间板零件图如图所示。图定模板零件图定模板中间板的加工工艺以基准角定位，对型芯型腔进行加工，钳工研配侧滑块和斜楔。将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工斜导柱孔。以基准角定位，加工冷却水孔。模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程动模板型芯固定板加工工艺如下以基准角定位，加工型芯固定孔。以基准角定位钳工装配型芯动模板型芯固定板零件图如图所示图动模板零件图注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量，单位。塑件塑件的体积，单位，该产品塑件。浇浇注系统体积，单位，该产品浇。故浇塑件机而我们选定的注塑机注塑量为所以满足要求。锁模力校核模锁机模熔融型料在型腔内的压力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和锁机注塑机的额定锁模力故模锁机我们选定的注塑机为满足要求。具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长宽拉杆面积模具的长宽为注塑机拉杆的间距故满足要求。模具闭合高度校核模具实际厚度模注塑机最小闭合厚度最小即最小模故满足要求。开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式最小模机因为最小模机故满足要求推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程型腔壁厚底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图装配图模具的动作过程如下开模后，顶板通过各顶杆将制品顶出，同时浇点被拉断的同时浇道被脱料杆顶定凸结构如图此方案结构较为合理零件转过度，零件件能够得到有效的校正，回弹量小，但此模具结构复杂，凸凹模制造成本高，对于加工精度不高的零件无经济性。方案三模具弯曲结构如下此方案可以有效的定位零件，且模具结构简单易于加工，成本低，所以综上选此方案更为合理。弯曲工艺计算弯曲力自由弯曲力可按下式计算式中自由弯曲力冲压结束时的弯曲力安全系数，般取弯曲件宽度弯曲件厚度材料的抗拉强度弯曲半径内角半径，。可以算得校正弯曲力校正弯曲力按下面的公式近似计算式中校正弯曲力单位校正力，为，查手册取工件被校正部分在凹模上的投影面积，。可以算得工艺压力压力机选择为,公称压力为弯曲时压力机的确定弯曲时所用压力机是根据弯曲时所需的总弯曲工艺力来选取的。总弯曲工艺力的确定方法如下。自由弯曲时。校正弯曲时。在校正弯曲时，校正弯曲力远大于自由弯曲力，当然也就大于顶件力或压料力。因此，在计算总工艺力时，顶件力或压料力可以忽略不计，只考虑校正弯曲力即可。弯曲件的回弹回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量和曲率回弹来表示。影响回弹的主要因素材料的力学性能。角度回弹量及曲率回弹量与材料的屈服点成正比，与弹性模量成反比。材料的相对弯曲半径。的值越小，塑性变形成分变大，回弹量降低。弯曲件的形状。般形件比形件的回弹量要小。弯曲角愈大，参加变形的区域愈大，弹性变形量愈大，回弹愈大。凸凹模之间的间隙。在弯曲形件时，模具间隙对回弹有直接影响。间隙愈小，回弹值愈小。弯曲校正力。弯曲校正力愈大，塑性变形程度愈大，回弹愈小。减小回弹量的措施弯曲加工必然要发生回弹现象。如前所述，回弹大小与弯曲的方法及模具的结构等因素有关，要完全消除回弹是极其困难的，消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。因此，此工件校正法减小回弹校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲角处，使产生定的朔性变形，克服回弹。本零件采取校正法补偿回弹量，取，。弯曲模工作部分的设计凸凹模间隙由于是形件，凸凹模间隙靠调节压力机的装模高度来控制，不需要模具结构保证。凸凹模宽度尺寸由于该工件是外形尺寸标，应以凹模为基准件。下组合凹模宽度凹凹凸模宽度凸凸凹模圆角半径及凹模深度凸模圆角半径当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的圆角半径。即凹模口圆角半径凹模的圆角半径并不直接影响工件的尺寸，但太小是会在弯曲时擦伤毛坯，们的精心指导。在他们的帮助下，才让我们完成了这次的模具设计。参考文献田光辉，林红旗模具设计与制造北京大学出版社周玉凤，杜向阳互换性与技术测量清华大学出版社高军，冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社祁红志机械制图化学工业出版社吴宗国，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社陈锡栋，靖颖怡冲模设计应用实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇，李明模具结构图册机械工业出版社，使材料表面出现划痕，太大会增加凹模深度。凹模半径可查表,表凹模圆角半径与凹模深度对应关系查表取凹确定模具总