豆等割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。凹刃口与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造磨刃困难。同时还有其他专用刃口如锯齿形缺口形等形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。切割位及切割器选择而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的凸刃口切割器即可，同时需要用有支撑切割器。在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用卧式锯刀箱齿轮变速箱与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。立式锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成角的直角锯断，也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。摆式圆锯片绕固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成角的直角锯断，也可作与工件不成的斜角锯削。至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。故锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图如下如图所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径宽的锯片罩。锯片转速，在高速转动切割米粉的过程中，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。般锯片罩为圆形，在锯片的工作位置应留有定的空间，所以锯片罩用圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如下图所示进料装置设计托料架设计米粉要完成切割，必须把米粉先固定在个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是捆长度不的米粉，固定装置可用个从中间断开的型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低深沟球轴承高少量Ⅰ主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内外圈轴线偏移量，大量生产，价格最低注基本额定动载荷比指同尺寸系列直径及宽度各种类型和机构形式的轴承的基本额定动动载荷与单列深沟球轴承推力轴承则与单向推力球轴承的基本额定动载荷之比。极限转速比指同尺寸系列级公差的各类型轴承脂润滑时的极限转速比与单列深沟球轴承脂润滑时极限转速之比。高中低的意义为高为单列深沟球轴承极限转速的中为单列深沟球轴承极限转速的低为单列深沟球轴承极限转速的以下轴向限位能力Ⅰ为轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围内Ⅱ为限制轴的单向轴向位移。进料装置下方用于移动的轴承要承受径向载荷，同时也要承受少量的轴向载荷。综合考虑经济成本与适用性，选用深沟球轴承为最佳。在进料装置的两边需要四个滚动轴承，其作用是让进料装置能前后移动。为了使进料装置在前后移动时，能与锯片保持水平，在其下部安装四个滚动轴承。示意图如下参考，选这控制前后移动的滚动轴承代号为，固定进料装置左右移动的滚动轴承代号为。同时在托料架的端安装了个可以左右移动的挡片，调节挡片就可以调节要切断米粉的长度。到此整个机器的外形设计完毕。参考文献徐澋主编机械设计手册机械工业出版社,于永泗，齐明主编机械工程材料大连大连理工大学,曾志新,吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社,濮良贵,纪名钢机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室,杨明忠,朱家诚机械设计武汉理工大学出版社,谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编图学基础教程高等教育出版社,刘鸿文编材料力学高等教育出版社傅晓如编米粉条生产技术金盾出版社致谢不锈钢。锯片是固定在主轴上的，要想锯断米粉，只能是放在托料架上的米粉移动，移动沿垂直锯片的方向，这样才能按要求切断米粉。首先推动进料装置沿垂直锯片的方向向着锯片移动，直至切断米粉，然后让进料装置回到初始位置，取下切好的米粉，继续上面的步骤，就可以连续的完成米粉切割。这样就要求进料装置能自由的在底架上前后移动，滑动摩擦的摩擦阻力太大不适合。所以进料装置的移动应该是滚动形式的。至于进料装置的移动则可以用轴承完成。轴承的选择滚动轴承和滑动轴承根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承简称滑动轴承和滚动摩擦轴承简称滚动轴承两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已经标准化，选用润滑维护都很方便，因此在般机器中应用较广。但由于滑动轴承本身具有的些独特优点，使的它在些不能不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合，如在工作转速较高特大冲击与震动径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装如曲轴的轴承以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，仍占有重要地位。进料装置的移动对各方面要求都不高，只要求移动平稳。基于滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工人大量制造及供应各种常用规格的轴承，且滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。故选用最常用的滚动轴承。滚动轴承的主要类型性能与特点如果仅按轴承用于承受的外载荷不同来分类时，滚动轴承可以概括地分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类。滚动轴承的类型很多，现将常用的各类滚动轴承的性能和特点简要介绍于下。类型名称结构代号基本额定动载荷比极限转速比轴向承载能力轴向限位能力性能和特点调心球轴承中少量Ⅰ圆外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球表面，故能自动调心，允许内圈相对外圈轴线便宜斜量。般不宜承受纯轴向载荷调心滚子轴承低少量Ⅰ性能特点与调心球轴承相同，但具有较大的径向承受能力，允许内圈对外圈轴线偏斜量圆锥滚子轴承中较大Ⅱ可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。般成对使用推力球轴承低只能承受单向的轴向载荷Ⅱ只能瑞拉等南美国家。精制直条米粉生产工艺精制直条米粉的生产工艺如下大米配比洗米浸泡脱水粉碎混合榨粉第次时效处理复蒸第二次时效处理梳条整理低温烘干切割包装成品。米粉切割机的主要规格参数配套功率千瓦单相。主轴转速转分生产效率单相机斤干米粉小时。主机净重公斤加工原料大米，玉米，绿杂粮冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的它的另外端直接与模具型腔相连接，这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟,以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，利豆等割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。凹刃口与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造磨刃困难。同时还有其他专用刃口如锯齿形缺口形等形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。切割位及切割器选择而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的凸刃口切割器即可，同时需要用有支撑切割器。在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用卧式锯刀箱齿轮变速箱与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。立式锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成角的直角锯断，也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。摆式圆锯片绕固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成角的直角锯断，也可作与工件不成的斜角锯削。至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。故锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图如下如图所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径宽的锯片罩。锯片转速，在高速转动切割米粉的过程中，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。般锯片罩为圆形，在锯片的工作位置应留有定的空间，所以锯片罩用圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如下图所示进料装置设计托料架设计米粉要完成切割，必须把米粉先固定在个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是捆长度不的米粉，固定装置可用个从中间断开的型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低深沟球轴承高少量Ⅰ主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内外圈轴线偏移量，大量生产，价格最低注基本额定动载荷比指同尺寸系列直径及宽度各种类型和机构形式的轴承的基本额定动动载荷与单列深沟球轴承推力轴承则与单向推力球轴承的基本额定动载荷之比。极限转速比指同尺寸系列级公差的各类型轴承脂润滑时的极限转速比与单列深沟球轴承脂润滑时极限转速之比。高中低的意义为高为单列深沟球轴承极限转速的中为单列深沟球轴承极限转速的低为单列深沟球轴承极限转速的以下轴向限位能力Ⅰ为轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围内Ⅱ为限制轴的单向轴向位移。进料装置下方用于移动的轴承要承受径向载荷，同时也要承受少量的轴向载荷。综合考虑经济成本与适用性，选用深沟球轴承为最佳。在进料装置的两边需要四个滚动轴承，其作用是让进料装置能前后移动。为了使进料装置在前后移动时，能与锯片保持水平，在其下部安装四个滚动轴承。示意图如下参考，选这控制前后移动的滚动轴