1、“.....选取选取选定卸料板厚为，则。落料凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于外形尺寸较大，结构选用冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，因此因此选取选取与冲孔的凸模样，。凸模均采用台阶式凸模的固定方法，将凸模压入固定板内，采用配合。凹模的结构设计由于采用向下顶出零件的模具，且精度要求较高，所以选择冷冲压模具设计指导表，号凹模刃口孔型。材料为,热处理硬度为。查冷冲压模具设计指导表取。由于凹模要求厚度相同因此选择。图凹模刃口孔型图凹模结造方法制造。查表冷冲压模具设计指导冲裁模初始双边间隙，，冲孔工件孔尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。，根据公式。则冲孔凸凹模的宽为。冲孔凸凹模的长为。满足。落料工件尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。，根据公式。则落料凸凹模的宽为......”。

2、“.....模具具体设计冲孔凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于孔较小要求凸模有定刚度，选择冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，参考文献典型型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。材料为，厚度为，年产量为万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。零件的工艺性分析。零件尺寸标注完整清晰，等级最高为级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，。确定工艺方案零件属于大批量生产，工艺性较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留空步......”。

3、“.....为材料厚度推推件力系数查表取冲裁力因此冲孔部分推件力推推切断部分推件力推推所以推推卸总压力中心的计算查表确定搭边值，矩形件边长或圆角，取工件间，沿边。图计算各主要零件的尺寸凹模厚度冲孔凹模按冷冲压模具设计指导公式式中冲裁件的最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，小于，因此选择。按公式取。根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为。落料凹模按公式式中冲裁件目录零件的工艺性分析确定工艺方案为叶轮。传动方案采用皮带传主要是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，此处选择挡料板。根据冷冲压模具设计指导表导料板的高度视板料厚度与挡料销的高度而定，选择固定挡料销高度，导料板高度，两导料板到料面间距保证为。此处由于可以用上述挡料形式，因此不再采用侧刃。导正销落料时要以之前冲好的的矩形孔为定位，因此就要用到导正销，根据冷冲压模具设计指导的各型导正销适用的范围的设计，应该选用型导正销。材料根据推荐选用，热处理硬度为。根据知，型导正销外形如图所示......”。

4、“.....。级进模采用挡料销与导正销时，挡料销只做初步定位，而导正销将条料导正到精确的位置。所以，挡料销的安装位置应保证导正销在导正条料的过程中，条料有少许被拉回的可能。导正销与挡料销的位置节量最大闭合高度模柄孔尺寸直径，深度工作台尺寸由于冲模的闭合高度小于压力机的最小装模高度，因此可以加经过磨平的垫板，以实现正常工作，垫板高度可选择。绘制模具总图总图如所示，图中零件说明见明细表。参考文献王芳主编冷冲压模具指导北京机械工业出版社，周大隽等主编冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，庞学慧，武文革，成云平等主编互换性与测量技术北京国防工业出版社，翟平主编飞机钣金成型原理与工艺西安西北工业大学出版社，刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，，位置如图所示图挡料销与导正销的位置关系卸料的设计卸料装置此处卸料选择弹压卸料板的橡皮卸料装置，详细参阅冲压模具设计指导图图。模具总体设计冲模模架的型号与选择选用后侧导柱模架，由于凹模整体为，闭合凸凹模高度为，参考冲压模具设计指导表，取上模座，下模座。闭合高度参考为，导柱，导套。有了上步的计算数据以及所确定的工艺方案......”。

5、“.....图模具结构草图从结构图上初步算出闭合高度模。满足条件模模柄的选用模柄选用凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座的窝孔内，根据冲压模具设计指导，选择。其他尺寸见表凸缘模柄。选定设备该模的总冲压力总闭合高度模外轮廓尺寸查阅相关资料选取开式双柱可倾式压力机，公称压力滑块行程连杆最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，因此选择。调整冲孔凹模厚度也为。按公式取。根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为。凸模固定板厚度冲孔。落料，取为。因此统选取固定板的厚度为。垫板的采用与厚度是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式冲孔采用铸铁模板时的许用应力落料因此不需采用垫板。卸料橡皮的自由高度根据材料厚度为，冲裁时凸模进人凹模，考虑模具维修时刃磨留量，在考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件，则橡皮的自由高度工件自由取自由。模具在组装时橡皮的预压量为自由预，取预。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为。卸料板根据经验选择厚度为......”。

6、“.....该型米粉混合机，采用下侧出料卧式浆叶搅拌结构。其转速较高，拌料速度快产量高，主要适用于水份含量在之间的松散团粒状粉料的和料，而下侧出料使得取料操作十分方便。该机可适用于米粉面粉等粉体的和料生产。主要技术参数和料产量为公斤小时，主轴转速约转分钟，配用电机千瓦。性能特点设计先进，结构紧凑，占地面积少。生产工艺简单快捷。耗电少，产量高，无污染，安全卫生。电动机的设计原始数据叶轮满载的工作阻力叶轮转速叶轮直径为滚筒效率为。工作条件预定使用寿命年，工作为二班工作制，载荷轻。工作环境室内灰尘较大，环境最高温度。动力来源电力，三相交流伏。电动机类型的选择系列方头型和单圆头型。因圆头键在轴上键槽是由指状铣刀铣出的，所以圆头键在键槽中的固定良好。而方头在键槽中的定位性较圆形键差，单圆头的键主要用于轴端。所以选用型普通平键。型普通平键平键联接的强度计算根据手册中普通平键标准，由轴径，查得键的截面尺寸为。根据手册中键的长度系列，由皮带轮毂宽度，选取键的长度。键的工作长度根据表由轴和皮带轮材料，选取因故满足挤压强度条件。箱体的设计根据米粉混合机的操作工艺条件搅拌容器可采用圆形筒形......”。

7、“.....容器底的形状也选择圆形底。除有特殊原因外，应避免采用锥形底，因为锥形底会促使粉料形成滞留区不能混合均匀。对方行或带棱角的容器，因为在拐角处容易形成死角，也应该避免采用。此米粉混合机设计的是间歇式固定容器的形式，需要人工装料和卸料。从操作方便的角度考虑，可将装料口设置在容器盖得中央，采用圆形结构。卸料口设置在容器底部，同时需要设置手动闸门控制粉料的流出。卸料口轴套容器结构根据般设计经验可以确定容器内的物料深度与其内径之比通常在左右。容器内表面要求光滑平整，这样可避免或减少容器壁对粉料的吸附摩擦及流动的影响。容器根据食品机械相异步电动机电动机功率选择传动装置的总效率电动机皮带轴承轴滚筒工作机所需的输入功率因为粗略测得工作阻力箱此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣滚动轴承疲劳寿命的计算轴承的寿命与所受负荷的大小有关，工作负荷越大，轴承的寿命越短。实际计算时，用小时数表示寿命比较方便。令代表轴承的转速，则以小时数表示的轴承寿命为ε式中ε寿命指数，对于球轴承ε额定动负荷,......”。

8、“.....公称接触角为。越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。键联结的设计键联接就是用键把轴和轴上零件带轮联接起来的种结构形式。键是标准件，分为平键半圆键斜键等。平键联接的结构特点是键的两侧面是工作面，靠键与键槽的相互剪切和挤压来传递转矩，所以轴和大皮带轮之间选择用平键联接。普通平键用于静联接，按键的端部形状分为圆头小带带轮设计大带带轮设计轴的设计轴的类型轴的材料求输出轴上的功率，转速和转矩初步确定轴的最小直径轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案根据多数状简单的矩形凹凸模般采用分别加工的制则则则。选取选取选定卸料板厚为，则。落料凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于外形尺寸较大，结构选用冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，因此因此选取选取与冲孔的凸模样，。凸模均采用台阶式凸模的固定方法，将凸模压入固定板内，采用配合。凹模的结构设计由于采用向下顶出零件的模具，且精度要求较高......”。

9、“.....号凹模刃口孔型。材料为,热处理硬度为。查冷冲压模具设计指导表取。由于凹模要求厚度相同因此选择。图凹模刃口孔型图凹模结造方法制造。查表冷冲压模具设计指导冲裁模初始双边间隙，，冲孔工件孔尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。，根据公式。则冲孔凸凹模的宽为。冲孔凸凹模的长为。满足。落料工件尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。，根据公式。则落料凸凹模的宽为。落料凸凹模的长为。模具具体设计冲孔凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于孔较小要求凸模有定刚度，选择冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，参考文献典型型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。材料为，厚度为，年产量为万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。零件的工艺性分析。零件尺寸标注完整清晰，等级最高为级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，。确定工艺方案零件属于大批量生产......”。