插始流动性降低幅度小于，经时损失率绝对增加幅度小于粒度料球粒度分布料球含量。放射性物质限制应符合的规定。注国标相应条款要求由买卖双方协商确定产品的粒度不大于,如有特殊要求买卖双方协商确定。第四章工艺技术方案工艺技术方案的比较和选择工艺技术方案的比较磷石膏的主要成份和天然石膏致，均为二水硫酸钙，其含量般高达以上。用磷石膏替代天然石膏作水泥缓凝剂不仅理论上可行，实践中也得到了广大水泥生产厂家的普遍认同。但由于原料磷石膏湿含量高达，颗粒细微，粘附性强，且伴随着磷酸生产含有微量的可溶性磷氟杂质，如不经处理直接使用，将不便于水泥生产厂家的输送贮存及配料控制，并影响水泥性能。实践已证明，磷石膏如不经改质和成型处理，难以满足广大水泥厂家的使用要求，这也是长期以来磷石膏在水泥行业中未能得到大规模推广应用的根本原因。工艺路线的确定公司结合本项目处理量大的特点，确定本项目的工艺路线为采用单系列生产线，以简化流程，提高劳动生产率，降低生产成本，节约建设用地添加定量的改性添加剂，调整磷石膏原料的值，消除磷石膏原料中有害杂质的影响采用湿式作业及密闭破碎的形式控制粉尘。工艺流程工艺原理据研究，磷石膏原料中的磷氟杂质以水溶性枸溶性不溶性三种形式存在，其中影响水泥性能的为水溶性枸溶性两种，呈酸性，而不溶性的磷氟则基本无害，可视为种惰性填料。基于此，在处理工艺上，选取廉价且对水泥性能无害的碱性添加剂，中和磷石膏中的酸性物，生成难溶性的磷酸钙和氟化钙，从而消除超缓凝作用，用于生产水泥。流程简述将现渣场堆放的磷石膏电石渣按定比例用装载机上入料斗，通过给料机匀速喂入Ⅰ级打散机，进行初步打散，并通过皮带机进入Ⅱ级打散机继续打散均化，出料后通过皮带机输送到成品库，并经过固化反应后出计量厂。物料平衡本项目物料平衡见图。主要原材料及动力消耗水泥缓凝剂主要原材料及动力消耗见表表水泥缓凝剂主要原材料及动力消耗表序号名称单位数量备注原料磷石膏添加剂二动力电主要设备表主要设备览表序号名称规格单位数量备注皮带机米条打散机台给料皮带器米台装载机台租赁图物料平衡图添加剂预混合游离水的磷石膏磷石膏电石渣级打散机皮带机二级打散机成品库皮带机第五章原材料及动力供应主要原料品种规格年需求量磷石膏本项目所用的主要原料为有限公司所附产的磷石膏。磷石膏常规组份平均如下序号名称指标备注结晶水磷石膏的需求量约为，主原料来自于距装置区约的磷石膏二水，采用汽车运输。添加剂本项目需改性用添加剂，外购，要求有效成分含量在以上。水泥缓凝剂生产水泥缓凝剂含游离水蒸发水电供应条件电需求由有限公司供应。第六章建厂条件和厂址方案建厂条件厂址的地理位置地形地貌概况地理位置第七章公用工程和辅助设施方案总图运输总平面布置原则以企业近期和远期发展规划为思路，结合厂区周边的自然条件地形条件交通运输条件，进行总体设计，合理利用土地。装置区建设充分依托公司厂区现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理使用土地。满足生产工艺流程条件下，统筹规划，合理地布置各生产单元。做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。总平面设计严格执行现行的相关规范和规定，在满足消防及安全卫生的同时，注意厂区的绿化美化。总平面布置在功能分区上将厂区划分为原料区生产区成品区公用及辅助设施区。对应的主要建构筑物为磷石膏二水主厂房，成品库房，公用及辅助设施为办公室化验室库房。在平面布置上，二水在厂区的南侧，主厂房和成品库房在布置在厂区的东侧。办公室化验室布置在厂区的北侧。整个厂区的总平面布置满足了生产工艺消防安全通风采光及工业卫生的要求。工厂运输全厂运输量本项目全年厂外运输量为万吨，其中运入量为万吨，运出量为万吨，运输量分布见表。表全厂运输量总表序号物料名称运输起迄点运输量万吨年运输方式起点迄点厂外运输运入添加剂厂外添加剂库汽车磷石膏厂内二水汽车合计二运出水泥缓凝剂成品库厂外汽车合计总计运输方案原料运输本项目的电石渣磷石膏均采用汽车运输方式。产品运输本项目成品水泥缓凝剂主要销往周边水泥企业，采用汽车运输方式。供电全厂供电用电概况有限公司装置区内已设有总配电站，其负荷容量能满足新建装置用电。设备容量及负荷等级水泥缓凝剂项目设备容量约为，负荷见下表用电设备主厂房其它合计装机容量土建建筑设计原则贯彻实用经济，在可能条件下注意美观的设计方针，设计尽量满足工艺流程和生产管理的要求，方便操作安装和检修厂房布置力求联合化露天化轻质化尽量利用地方材料结构设计厂房主要结构形式基础本工程主要厂房采用钢筋混凝土独立柱基础，大型设备基础采用钢筋混凝土块式基础。主要材料彩钢瓦钢材表主要建构筑物览表序号名称占地面积建筑面积结构形式备注主厂房，故在设计中加强防暑降温措施。主要工艺原料半成品成品及主要危害概述工艺路线采用磷石膏为原料，通过混合改性生产得水泥缓凝剂。主要原料磷石膏，含水约在，值，粉状，基本无危害。成品水泥缓凝剂，粉状，含水约，无危害。生产过程中职业危害因素的分析本项目危害因素为二水石膏运输过程中可能产生的粉尘飞扬滑跌夏季高温以及风机产生的噪音等。劳动保护设计中采用的主要防范措施防火防爆本项目的生产类别为丁类，生产厂房成品库的耐火等级为二级，装置区内可能发生的火灾为类和带电火灾，在设计中建构筑物防火严格执行建筑设计防火规范。电气防爆措施按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行。消防系统以消火栓系统和灭火器配置为主。消防措施详见消防章节说明。工艺设计中采取的防范措施工艺生产过程中的正常操作检测参数调整都在控制室内进行，并设有自动的声光报警和连锁系统，以保护操作人员和设备的安全。防尘生产过程中产生粉尘的部位主要有二水石膏运输降噪本项目噪音来源主要为设备，设计上对设备采用消声器和房间隔离手段，保证车间内噪音可降至以下。防暑降温在般性室内设有风扇，控制室内设有空调。防滑防跌防机械伤害钢平台钢梯均采用花纹钢板或圆钢制作，所有平台台阶设有护栏，厂房内所有吊装孔均配有盖板或栏杆，以防滑跌。高速传动设备均设有安全罩，防止伤人。防雷防静电用电设备不带电的金属外壳和座的属于类。由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性插始流动性降低幅度小于，经时损失率绝对增加幅度小于粒度料球粒度分布料球含量。放射性物质限制应符合的规定。注国标相应条款要求由买卖双方协商确定产品的粒度不大于,如有特殊要求买卖双方协商确定。第四章工艺技术方案工艺技术方案的比较和选择工艺技术方案的比较磷石膏的主要成份和天然石膏致，均为二水硫酸钙，其含量般高达以上。用磷石膏替代天然石膏作水泥缓凝剂不仅理论上可行，实践中也得到了广大水泥生产厂家的普遍认同。但由于原料磷石膏湿含量高达，颗粒细微，粘附性强，且伴随着磷酸生产含有微量的可溶性磷氟杂质，如不经处理直接使用，将不便于水泥生产厂家的输送贮存及配料控制，并影响水泥性能。实践已证明，磷石膏如不经改质和成型处理，难以满足广大水泥厂家的使用要求，这也是长期以来磷石膏在水泥行业中未能得到大规模推广应用的根本原因。工艺路线的确定公司结合本项目处理量大的特点，确定本项目的工艺路线为采用单系列生产线，以简化流程，提高劳动生产率，降低生产成本，节约建设用地添加定量的改性添加剂，调整磷石膏原料的值，消除磷石膏原料中有害杂质的影响采用湿式作业及密闭破碎的形式控制粉尘。工艺流程工艺原理据研究，磷石膏原料中的磷氟杂质以水溶性枸溶性不溶性三种形式存在，其中影响水泥性能的为水溶性枸溶性两种，呈酸性，而不溶性的磷氟则基本无害，可视为种惰性填料。基于此，在处理工艺上，选取廉价且对水泥性能无害的碱性添加剂，中和磷石膏中的酸性物，生成难溶性的磷酸钙和氟化钙，从而消除超缓凝作用，用于生产水泥。流程简述将现渣场堆放的磷石膏电石渣按定比例用装载机上入料斗，通过给料机匀速喂入Ⅰ级打散机，进行初步打散，并通过皮带机进入Ⅱ级打散机继续打散均化，出料后通过皮带机输送到成品库，并经过固化反应后出计量厂。物料平衡本项目物料平衡见图。主要原材料及动力消耗水泥缓凝剂主要原材料及动力消耗见表表水泥缓凝剂主要原材料及动力消耗表序号名称单位数量备注原料磷石膏添加剂二动力电主要设备表主要设备览表序号名称规格单位数量备注皮带机米条打散机台给料皮带器米台装载机台租赁图物料平衡图添加剂预混合游离水的磷石膏磷石膏电石渣级打散机皮带机二级打散机成品库皮带机第五章原材料及动力供应主要原料品种规格年需求量磷石膏本项目所用的主要原料为有限公司所附产的磷石膏。磷石膏常规组份平均如下序号名称指标备注结晶水磷石膏的需求量约为，主原料来自于距装置区约的磷石膏二水，采用汽车运输。添加剂本项目需改性用添加剂，外购，要求有效成分含量在以上。水泥缓凝剂生产水泥缓凝剂含游离水蒸发水电供应条件电需求由有限公司供应。第六章建厂条件和厂址方案建厂条件厂址的地理位置地形地貌概况地理位置第七章公用工程和辅助设施方案总图运输总平面布置原则以企业近期和远期发展规划为思路，结合厂区周边的自然条件地形条件交通运输条件，进行总体设计，合理利用土地。装置区建设充分依托公司厂区现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理使用土地。满足生产工艺流程条件下，统筹规划，合理地布