1、“.....采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩，若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差......”。

2、“.....第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个支架连接器塑件的压力分布。根据图可知......”。

3、“.....图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从成取为取为分流道在分型面上的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布般遵循以下两个原则，是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相致。因此，根据塑件的结构分流道在分型面上的布置形式如图所示图分流道在分型面上的布置形式分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接......”。

4、“.....这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分......”。

5、“.....塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟,以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上......”。

6、“.....节水灌溉技术标准选编。二工程投资建筑工程项目区建筑工程投资估算万元，包括新打机井机井清洗机井房设备库房等。详见附表。设备及安装工程工程内容包括管网材料设备安装工程输变电设备安装工程。工程所需材料按市场价计算，安装费用取材料费用的。由此得小型移动式喷灌机组设备及安装工程费用万元，详见附表。临时工程费用取建筑工程机电设备安装工程的，共计万元。详见附表。其他费用前期工作费取建筑工程和设备及安装工程费用的，计万元设计费监理费各为万元预备费取建筑工程和设备及安装工程费用的，计万元税金取建筑工程和设备及安装工程费用的，计万元。详见附表。节水增效示范项目第二节工程投资概算及投资指标县节水增效示范项目工程估算总投资万元，其中建筑工程万元，机电设备及安装工程万元，临时工程万元，其他费用万元。详见附表。本工程总灌溉面积亩，总投资万元，平均每亩元。第三节资金筹措及资金管理资金筹措本项目工程总投资万元，其中国家中央财政投资万元省财政补助资金万元，地方自筹资金万元。二资金管理项目区要严格按照审批的工程建设内容使用资金，建立健全资金使用管理的各项规章制度......”。

7、“.....要加强对建设资金的使用情况的监督和检查，加大监管力度，发现问题及时纠正。节水增效示范项目第七章经济效益估算经济效益估算方法和主要参数经济效益分析根据水利部水利建设项目经济评价规范和有关资料，采用动态分析法进行计算，分别计算其投资回收年限和效益费用比。基准年为年，分析期为工程使用寿命年，项目区工程当年投资当年完工，不计施工期投资利息。二经济效益分摊原则方法及成果节水灌溉工程主要是为了缓解当地水资源供需矛盾。工程的直接效益为增产效益。参考有关资料，水利增产效益分摊系数取。增产效益项目实施后，粮食产量由现在的年亩产提高到，综合粮食单价元，亩粮食作物增产效益为万元。项目区分摊后年效益为万元。节地效益计算与土渠相比，按节约土地左右计算，共节地亩，按粮食产量年亩产，年节地效益万元。以上合计每年新增效益万元工程投资折算年值工程投资折算年值计算公式如下式中工程投资折算年值元年资金利率,取工程使用年限年工程总投资元将以上参数代入上式，工程投资折算年值万元工程年运行费节水增效示范项目工程大修费工程大修费率按工程投资的计算，平均年工程大修费万元。年维修费用根据其他工程经验......”。

8、“.....平均年工程维修费万元。管理费用按管理人员人，每人年补助工资元，全年管理费万元。能源费用项目区年灌水次,项目区每台机组每小时耗油量为柴油按元计算，年能源费万元。以上合计为年运行费万元三社会效益获嘉县节水增效示范项目的实施，将极大地改善当地农业生产条件，提高农业的综合生产能力，提高项目区内作物的灌溉保证率。由于采取了综合的节水措施，将减少亩均灌溉用水量扩大灌溉面积降低农业生产成本增加农民收入。随着农民收入的提高，农业税收的各项政策及规定也能得到落实，乡级财政收入也能得到保障利用软件完模设计方案，采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失......”。

9、“.....若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差塑模磨损量及模具制造公差等因素有关。第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后......”。