越大的作用。零局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为后道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第三副该副模具完成的工序是水平切边。因高度尺寸有精度要求，以必须有道切边工序才能达到要求。所同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第副模具落料，拉深，冲孔，翻边复合模的设计与计算冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸为，综合操作方便等各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式。并根据冲压手册表查得沿送进方向搭边值，侧向搭边则进距条料宽度板料规格拟用标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数条每块条料冲制的制件数个余此处省略字格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第二副模具装配图结构示意图图表第二副模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,参考文献王孝培主编。冲压手册，机械工业出版社，年李晓沛编著。尺寸极限与配合的设计与选用，中国标准出版社，年黄毅宏主编。模具制造工艺，机械工业出版社年冲模图册冲压工艺与模具设计教材柄规格为直径,高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到高度尺寸的尺寸精度而进行切边。本副模具结构设计主要是对滑块斜契压料器固定块及卸料装置的设计。工作时，先将毛坯放在顶件块上，上模下行，活动芯及凸模亦插入毛坯内，压料器压住毛坯推动顶件块向下运动，顶件块压料装置及顶件块下的毛坯方面向下移动，另方面在水平方向先向左，再向后，又向右，最后向前逐渐移动从而将毛坯的余边切去。本模具的间隙取，活动芯与凸模同心，便于插入毛坯内。因此在滑座上的上端面作凹窝，并有弹簧紧压的钢珠与之配合，使活动芯在切边完毕复位时保持在中心位置。顶件块与滑块的回升则靠弹顶器通过三根顶杆作用顶起。压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算在装配图上标出的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第三副模具装配图结构示意图图表第三副模具剖视图及主要结构总结与体会本次毕业设计的主要任务是在老师的指导下完成密封垫罩的冲压工艺分析与模具设计。通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时三个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，,前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来件的基地内的农用电网供给，水由项目建设的提灌水利设施，项目生产中使用的油料及煤炭外购。桑树深加工综合利用及基地扩建项目可行性研究报告第七章节能设计原则节能原则资源综合利用发挥高效的原则。坚持最低消耗，最大产出的原则。合理利用有效资源，降低各种成本的原则。增强节能意识，节能从我做起，全员参与的原则。依靠科技不断创新，使用新工艺技术节能的原则。设计依据我国从十五开始正式将节能减排工作纳入国民经济发展规划纲要，这也充分说明的节能减排任务的紧迫性与艰巨性。生产企业作为节能减排的主体负责人，在其各环节中须设计在先，将节能工作从源头抓起。本项目依据国家节能法规的基本要求，将对其场区进行合理规划布置设计，使场区内各区域以及生产工艺线符合节能减排的标准，从而做到节能环保高效的绿色经营。同时主要控制与监管好项目年用水量用电量用煤量等。主要节能措施该场区以泵站汲水输电线路架设水灌系统蚕茧烘干桑叶桑果深加工生产的设计布局与具体使用性等方面给出以下几个主要节能措施。生产布局桑树深加工综合利用及基地扩建项目可行性研究报告项目区内的林路渠田地要统规划，合理布局做到整齐紧凑，土地利用率高和节约投资，经济实用。电机照明灯具及加工生产设备等均选用节能型，以节约电的消耗。总图厂区总平面布置按全厂工艺流程次序，合理顺畅，减少运输距离，动力系统尽量靠近生产中心，减少管路及线路损失，降低能耗。电力工程供电系统采用电容进行无功补偿，使功率因数值在以上，并做到供电用电及电力拖动系统的合理匹配。输水系统节水措施合理全面制定生产生活供水方案，供水系统采取防渗漏措施，优化给水配水管网设计，合理利用水压线，节约能耗。在建设设计中采用先进的节水器材设备节水卫生洁具节水龙头节水阀门等。并合理选择管材，以降低能耗。桑树深加工综合利用及基地扩建项目可行性研究报告第八章环境保护设计依据及执行标准为了贯彻安全第预防为主综合治理的方针，确保项目投产后符合劳动安全卫生要求，保障操作人员的安全与健康，避免意外事故的发生。本项目主要按下列安全生产的法律法规条例及国家相关的要求进行劳动安全与卫生设计。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知发改投资号甘肃省安全生产管理条例甘肃省人民代表大会常务委员会公告第号关于印发的通知甘安监综合号文件环境影响本建设项目在实施过程中会对环境带来定的影响，主要包括在施工期和营运期对大气环境声环境生态坏境社会环境的影响。对大气环境的影响桑树深加工综合利用及基地扩建项目可行性研究报告施工期本建设项目施工期间大气污染主要是施工机械及运输车辆排放废气和造成的扬尘污染，建筑施工过程中的沥青烟。施工期车辆机械排放的碳氧化物氮氧化物等大气污染物，由于排放总量不大，其污染影响范围有限。施工期另主要污染物是扬尘污染，这些污染物的排放将随着工程建设期的结束而消失，因此污染是短期的。越大的作用。零局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为后道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第三副该副模具完成的工序是水平切边。因高度尺寸有精度要求，以必须有道切边工序才能达到要求。所同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第副模具落料，拉深，冲孔，翻边复合模的设计与计算冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸为，综合操作方便等各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式。并根据冲压手册表查得沿送进方向搭边值，侧向搭边则进距条料宽度板料规格拟用标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数条每块条料冲制的制件数个余此处省略字格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第二副模具装配图结构示意图图表第二副模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,参考文献王孝培主编。冲压手册，机械工业出版社，年李晓沛编著。尺寸极限与配合的设计与选用，中国标准出版社