缩民根据情况给予适当的补偿。对生产过程中产生的粉尘采用必要的除尘设备，确保达标排放在原料运输过程中，对运输过程中容易产生扬尘的原料车辆进行覆盖，及时对运输车辆清洗。运输过程中，为防止对村间道路的破坏，项目单位采取用铺设石子和沙土的办法，防止道路凹陷，同时在道路两边设置绿化带，减少对大气的污染。项目占用土地为租赁用地，建立相应的补偿标准。要加强农村应用新型墙材的技术指导。分期分批培训为农民建房的施工队和农村的能工巧匠，帮助他们掌握新型墙材的性能砌筑技术和选材要点积极开展送书下乡送技术下乡活动，利用各种媒体，加强对基层和农民的宣传工作，普及墙材革新知识，转变农民使用观念。量为万千瓦时，用架空线路将千伏电源引入厂内变电所外，完全可以满足该项目的用电需求。水该生产生活用水量约立方米天，全年用水量为吨，主要用于生产用水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。能耗指标高掺量粉煤灰烧结多孔砖以粉煤灰为主要原料经过真空挤压机成型及焙烧后，各项指标都将达到或超过国家标准，挤压强度为兆帕兆帕，超过粘土砖高约，单块重量与粘土砖相当，具有保温隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸碱等良好效果，属于节能型新型墙体材料。粉煤灰中含有以上的碳，所以烧结时除了少量烧成用煤以外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模万块标砖计算，年节约粉煤灰堆存用地亩，既保护环境节约土地，又化害为利变废为宝。本项目每年消耗热量为千卡，折合标煤约为吨，烧成热耗千卡块标砖扣除粉煤灰白身热值，年耗电量万千瓦时，单位产品电耗为千瓦时块标砖用于炉渣破碎的占左右。目前，我国普通粘土烧结砖的平均烧成热耗约为千卡块标砖，平均电耗约为千瓦时块标砖，从主要能耗指标对比可以看出，本项目能耗远低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。节能措施及效果分析原料节能利用粉煤灰生产烧结砖，其良好的经济效益社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源制砖用粉煤灰替代土，节约了土地资源大量炉渣粉煤灰的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用炉渣粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革节约能源的实际体现。工艺节能采用先进的成型技术本项目采用具有国内领先水平的型双级真空挤压，制砖机及隧道式焙烧窑。投资少占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间不点火。这样可以节省大量的人力物力。本项目选用高挤压力的成型设备，成型水分可降至，而标准成型设备的成型水分为，若按计算，每万块粉煤灰砖可减少水分千克，对年产万块粉煤灰烧结多孔砖的生产线来说，全年可降低成型水分吨，在生产过程中蒸发这些水分需消耗约吨标煤。窑炉节能窑体结构的节能在隧道窑的设计建筑施工过程中，窑炉的施工质量保温性能将对今后的生产节能产生较大的影响。由于窑券材料主要是粘土砖，但它的导热相对较快，使窑炉内大量的热能损失。为了尽可能的减少窑炉导热所造成的损失，对窑体主券采取必要的保温措施是隧道窑节能的关键。本项目在建隧道窑时应采用的节能措施是在炉的内券抹亳米由耐火土与硅藻土混合的灰浆。硅藻土有较好的保温性能，能够有效的减少隧道窑主券因热传导所造成的窑炉热损失。混合物灰浆比例为耐火土，硅藻土，拌和水中水玻璃，清水。混合物经充分混合后加水拌和至适于抹浆为止。在主券的上面也抹层毫米厚由耐火土与硅藻土混合的灰浆。这对于阻隔窑体导热和减少窑炉内的热损失有着良好的作用。窑车衬砌采用轻质结构，降低了窑车蓄热。焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用国内的温度压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。余热干燥窑炉的高温烟热和冷却余热通过在窑券顶部铺设的换热管道以及安装热交换设备作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，既保证窑车窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。设备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。本项目拟采用具有国内领先水平的型双级真空挤压制砖机，能耗明显低。该生产线所有设备的电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。采用新型节能变压器和配电电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。在生产车间厂房布置设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。厂房屋面设隔热层，其围护结构也考虑保温。电气节能能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是经济可持续发展保护生态环境的重要措施。为了节约和合理地利用能源，本项目通过优化设计，优先采用先进的节能措施和节能产品，以期获得更好的节能效果。选用高性能的节能型变压器以减少变压器自身的损耗，较型节省电能大约左右。在电气设计方案中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。在电力室千伏母线设置了低压功率因数自动补偿装置，使全厂的功率因数达到以上，减少了系统无功损耗。采用铜芯电缆减少线缆损耗。对于中小型电机均选用高性能系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。工业厂房内采用新型节能灯具，厂区采用节能型高压钠灯照明，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。余热利用，供应企业的日常洗澡及冬季生活取暖。建筑节能本生产线产品为粉煤灰烧结多孔砖，更换机口模具后可以生产型毫米毫米毫米烧结粉煤灰多孔砖，烧结多孔砖孔洞率为，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比较，烧结多孔砖空心砖单块体积大，方便砌筑，节约砂浆其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量其隔热保温隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。采用多孔砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。多孔砖与标准砖的体积比为，因此在施工过程中减少了施工工作量，短了个中作为主要负责人，负责智能网络化社会服务系统市民呼叫系统的总规划，软硬件工程的架构设计和市场应用架构设计。江联海，男，年生，计算机专业本科毕业,程序员，曾任福建省电信局计算机培训学校校长，电信先进生产工作者，程序完成者，现任公司，具有较强的责任感，事业心和拼搏精神。在项目开发中主要负责智能网络化社会服务系统市民呼叫管理平台软件实现部份的系统架构软件可行性分析，并参与软件部份开发工作。周鹏举男，年生，安徽工业大学计算机科学与技术专业毕业，获学士学位,系统程序主要完成者。现任公司技术总监。具有强烈的责任感事业心和拼搏精神祝云凯男，年生，新加波国立大学电子商务专业本科毕业，系统子系统种简捷式信号发射求助系统的第发明人，曾任上市公司龙公司部门经理。现任公司市场总监。具有强烈的责任感事业心和拼搏精神。杨妹娟公司董事，女，年生，大专学历经济师拥有二十余年各类型企业高层管理经历，企业管理管理经验丰富。在项目开发中主要负责智能网络化社会服务系统市民呼叫管理平台各组织成员开发过程中管理资源分配及协调工作。李绵善公司董事高级专职顾问，男，年生，本科学历，原浙江省民政厅副厅长，多年从事政府管理工作，具有广泛的社会资源网络和管理才能。在项目开发中主要作为网络化社会服务系统市民呼叫管理平台民用架构顾问。沈荣青男，本科。产品部经理。负责系统终端产品调配与安装。沈弛宇男，本科。企化部经理。负责公司宣传材料设计与市场推广。蒋文全男，本科。系统维护与保障部经理。负责维护智能网络化社会服务系统稳定性。杨丹丹女，本科。加盟商服务代表。负责系统全国加盟商服务与支持。项目保障措施浙江公司科技发展有限公司的战略目标是做强主业巩固合作，实现技术创新，创建全球名牌。首先，公司充分利用人才技术及合作伙伴实力，使自己的主营业务智能网络化社会服务系统四大系统做强做大，力争成为全世界独无二的信息网络化社会帮助系统服务供应商。远景目标是让天下人求助求救不再难,其次，公司重视知识产权管理，以技术创新与市场开拓为契机，密切加强与中国电信中国移动的商务合作，做信息网络化高技术服务行业的领头羊。全面规范公司内部管理，降低生产及管理成本。同时，公司将通过资本市场募集资金开拓新市场。以高技术为起点，不断完善和拓宽系统服务功能，提高系统对信息的分类检索查询和统计功能。通过引进国际先进经营管理理念，使技术服务水平质量达到国际先进水平，创建全球名牌。公司发展战略在为客户创造价值的同时，公司着重发挥人才与技术优势，进步增强企业市场核心竞争力。公司业务快速而稳定发展同时，有步骤有计划地实施国际化发展战略。不断发展主营业务相关延伸产品，围绕主营业务适度横向发展，进步拓宽公司成长和发展空间。公司在未来三年内着重实施以下战略高新技术战略建立以专利为主要对象的知识产权管理软件和专利库，在产品创新设计过程中通过专利特征的提取对比，实现相关专利的智能提取和快速查询，有效地保护自己的知识产品，夯实基础，确保公司在国内同业市场中的技术优势始终缩民根据情况给予适当的补偿。对生产过程中产生的粉尘采用必要的除尘设备，确保达标排放在原料运输过程中，对运输过程中容易产生扬尘的原料车辆进行覆盖，及时对运输车辆清洗。运输过程中，为防止对村间道路的破坏，项目单位采取用铺设石子和沙土的办法，防止道路凹陷，同时在道路两边设置绿化带，减少对大气的污染。项目占用土地为租赁用地，建立相应的补偿标准。要加强农村应用新型墙材的技术指导。分期分批培训为农民建房的施工队和农村的能工巧匠，帮助他们掌握新型墙材的性能砌筑技术和选材要点积极开展送书下乡送技术下乡活动，利用各种媒体，加强对基层和农民的宣传工作，普及墙材革新知识，转变农民使用观念。量为万千瓦时，用架空线路将千伏电源引入厂内变电所外，完全可以满足该项目的用电需求。水该生产生活用水量约立方米天，全年用水量为吨，主要用于生产用水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。能耗指标高掺量粉煤灰烧结多孔砖以粉煤灰为主要原料经过真空挤压机成型及焙烧后，各项指标都将达到或超过国家标准，挤压强度为兆帕兆帕，超过粘土砖高约，单块重量与粘土砖相当，具有保温隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸碱等良好效果，属于节能型新型墙体材料。粉煤灰中含有以上的碳，所以烧结时除了少量烧成用煤以外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模万块标砖计算，年节约粉煤灰堆存用地亩，既保护环境节约土地，又化害为利变废为宝。本项目每年消耗热量为千卡，折合标煤约为吨，烧成热耗千卡块标砖扣除粉煤灰白身热值，年耗电量万千瓦时，单位产品电耗为千瓦时块标砖用于炉渣破碎的占左右。目前，我国普通粘土烧结砖的平均烧成热耗约为千卡块标砖，平均电耗约为千瓦时块标砖，从主要能耗指标对比可以看出，本项目能耗远低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。节能措施及效果分析原料节能利用粉煤灰生产烧结砖，其良好的经济效益社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源制砖用粉煤灰替代土，节约了土地资源大量炉渣粉煤灰的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用炉渣粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革节约能源的实际体现。工艺节能采用先进的成型技术本项目采用具有国内领先水平的型双级真空挤压，制砖机及隧道式焙烧窑。投资少占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间不点火。这样可以节省大量的人力物力。本项目选用高挤压力的成型设备，成型水分可降至，而标准成型设备的成型水分为，若按计算，每万块粉煤灰砖可减少水分千克，对年产万块粉煤灰烧结多孔砖的生产线来说，全年可降低成型水分吨，在生产过程中蒸发这些水分需消耗约吨标煤。窑炉节能窑体结构的节能在隧道窑的设计建筑施工过程中，窑炉的施工质量保温性能将对今后的生产节能产生较大的影响。由于窑券材料主要是粘土砖，但它的导热相对较快，使窑炉内大量的热能损失。为了尽可能的减少窑炉导热所造成的损失，对窑体主券采取必要的保温措施是隧道窑节能的关键。本项目在建隧道窑时应采用的节