在控制室设火灾自动报警系统。装置设有系统，对整个装置实施过程检测数据处理过程控制能量平衡核算安全连锁保护可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度压力压差液位流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有表决系统，以保证操作人员和设备的安全。连锁接点采用直接型或间接型，连锁系统为故障安全型。所有连锁均设报警。对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。般信号报警在中做报警显示及打印对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。对水处理等公用工程单元，在现场设操作室，主要参数送监控管理另外，各主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。防火防爆根据建筑设计防火规范含修订条文的规定，本项目的建筑按火灾危险性质分类装置区联合厂房及产品罐装桶库为甲类工艺水再生控制综合楼为丙类。各厂房严格按其火灾危害类别及防火规范进行设计。有爆炸危险的甲类生产厂房，结合该地区气候条件，泵塔贮槽及其它设备采用露天或半敞开式厂房，楼面地面均采用不易发出火花的材料。甲类生产区内设备和管道绝热层采用不可燃保温材料，并设置可燃气体检测报警仪，报警信号送入系统。工艺设计中，对于易燃易爆的介质，如罐区中的所有储罐均采用氮封主装置中的低压或常压容器等，般都设有氮封。工艺设计中，尽量采用防漏设备阀门管件等。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。可燃气体输送管线及放空管末断设置阻火器，可燃气体的设备及管道均设置静电接地装置，烟囱与高空排放管线设置避雷措施。所有的压力容器塔和反应器均设置安全阀，安全阀出口接火炬。罐区内各贮罐间安全间距严格按石油化工企业设计防火规范局部修订版有关规定执行。罐区地面为防渗漏水泥地坪，罐区周围建有防火堤，防止储罐泄露介质向四周扩散。各贮罐均设有通气设备阻火器呼吸阀冷冻水喷淋冷却液位监控系统及连锁装置，最大限度地保证贮罐的安全及减少贮罐破裂造成的危害。电气防爆按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行。处于防爆区域内的电动仪表采用隔爆型，隔爆等级不低于Ⅱ，现场仪表的防护等级不低于。系统动力配电君采用阻燃电缆，并采用直埋敷设方式。联合厂房产品罐装及桶库为防爆危险场所，其余工段为正常环境。由于为易燃液体，成品罐装及桶库除按规范进行防火防爆设计外，还应远离火种热源禁止使用易产生火花的机械设备和工具。另外，罐装时流速不宜超过，且有接地装置，防止静电积聚搬运时还要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防静电防雷根据车间的不同环境特性，选用防腐防水防爆的电气设备，并设置防雷防静电接地设施。联合厂房按二类防雷建筑考虑，其余工段按三类防累建筑设计。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建构筑物顶上装避雷针或避雷带作为接闪器保护。为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备管道构架等，应与接地装置相连，接地系统采用制。工艺过程中有可能产生静电的有关设备做防静电接地，对输送碳五原料驰放气等易燃易爆物质的管道，均采用静电接地措施。另外，操作工人操作时均穿戴防静电服防静电鞋，以消除人体静电。全厂防雷接地防静电接地和安全接地均相连，构成统的接地网络。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，利用工艺结构主筋和基础钢筋作为主要接地极。接地电阻值不大于。防毒本工程设计严格按照化工企业安全卫生设计规定和工业企业设计卫生标准以及工作场所有害因素职业接触限值的规定执行。设计中，有毒物质均在密闭状态下使用，不与人员接触，对泵房灌装间等有可能散发有毒气体的场所，设置可燃气体检测仪，并把信号引入系统报警在有可能泄露有毒液体的场所，做防渗漏地面，并设有围堰。设计中设置了临时中毒应急措施，车间内配备防毒面具，防护眼睛防护手套及防静电工作服，主要岗位和控制楼设有水喷淋器和洗眼器，供事故时急用。对于般性有毒物品溅入接触，可用生产厂房内设的洗眼器洗手池等卫生设施放水冲洗旦发生急性中毒，可将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时用电话呼叫临近医院，由急救车救护。防噪声本项目中有噪声排放的设备有泵高压差调节阀安全阀放空。高压差调节阀排放的噪音在分贝以下，高压烃泵排放的噪音在分贝，其余泵都在分贝以下。设计中采用了加消声器，基础减震，建筑物隔离等措施，可以使作业场所的噪音达到工业企业噪声控制设计规范的要求。若操作人员在噪音源附近较长时间操作时，需佩带防护用品。安全色与安全标志化工装置安全色执行安全色的规定。消火栓灭火器灭火桶火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护拦采用红色车间内安全通道太平门等采用绿色，工具箱更衣柜采用绿色。化工装置安全标志执行安全标志规定。在化工装置区油库罐区化学危险品仓库等危险区设置永久性严禁烟火标志。其它防护措施凡高温外表温度的设备及管道，在人行通道处和经常接触处，均有保温材料隔热，以防止烫伤事故发生。在所有的无盖水池吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置防护栏，以防止摔伤事故的发生。对有可能散发有害气体的场所，应加强危险点源的检测，并配备相应的安全生产监督人员进行现场巡视，旦发生有害气体泄露，由现场负责人员组织人员佩带有效的防护用具进行抢修另外，厂内再有害有毒的化工生产区域，设置风向标，便于紧急时指示撤离方向。事故应急措施装置设有系统，对整个装置实施过程检测数据处理过程控制能量平衡核算安全连锁保护可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度压力压差液位流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有表决系统，以保证操作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联设自投装置，以保证回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。各装置含有有毒有害仪表空气,,氮气,循环水,工资人固定资产折旧年设备维修技术开发费经营费销售值流动资金小计产品增值税产品销项税原料进项税城建税教育附加费,水利基金销售值,印花税销售值,残保金人元月,小计经济效益分析序号名称单位数值计算依据吨吨吨轻油吨吨吨废渣吨年销售总额万元吨元吨吨元吨吨元吨吨元吨元吨吨元吨吨元吨万元生产成本万元见上表销售税金万元见上表销售利润万元销售总额成本销售税金销售利润率销售利润销售总额人均创利万元销售利润名所得税万元销售利润税后利润万元销售利润所得税投资总额万元投资回收期月投资总额利润第十三章综合评价工程技术及财务综合评价工程技术评价本可行性研究报告推荐采用国内自主开发的连续聚合工艺路线生产石油树脂，该工艺路线成熟可靠，技术风险低，并且环境友好。财务评价本项目所得税前财务内部收益率为，财务净现值万元，以上指标说明本项目具有较好的经济效益，比较强的抗风险能力和偿还能力，因此本项目财务评价可行。社会效益分析以重碳五为原料，采用连续聚合工艺路线生产石油树脂产品，在提高综合利用价值和产品附加值的同时，在定程度上缓解我国石油树脂供需紧张的局面，同时为国家节省大量外汇。因此，建设万吨年石油树脂装置，具有重大的社会效益。可行性研究结论在集团有限公司建设万吨年石油树脂装置，可以充分利用公司现有的分离装置，生产高附加值的产品，建设周期短，建设投资省，符合国家投资政策。本项目建成后定员人，可以增加就业机会，符合国家结构调整的经济政策。本项目的建成投产，能填补我们石油树脂的市场缺口，每年替代进口石油树脂万吨，使国家每年节约外汇万美元以上，符合国家外贸管理政策。本项目采取先进的连续工艺路线生产石油树脂，符合发展新技术并产业化，提高综合国力的国家现行产业政策。由于采用连续沉降工艺路线，本项目三废排放少，采用的是没有其它更好利用价值的碳五原料，完全符合国家关于资源综合利用的环保政策。本项目建成后，年新增利润总额多万元，将成为集团有限公司的重要利润来源，使集团有限公司走上优化结构，产业升级，滚动发展的良性循环轨道。综上所述，集团有限公司，具有良好的经济效益和社会效益，符合国家结构调整的经济政策，符合国家大力发展高新技术的产业政策，符合国家资源综合利用的环保政策。因此，在集团有限公司建设万吨年石油树脂装置可行。料的工段均设有必要的喷淋洗眼器洗手池，并配备相应的防护手套防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时使用旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。预期效果本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，通过加强管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教育培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。劳动保护和安全卫生专用投资占工程投资总额比例为第十章车间组织劳动定员和人员培训车间体制和组织结构石油树脂装置作为有限公司的个车间，行政上隶属于。车间内部实行主任负责制，下设副主任二名，各生产班次设班长名，负责该班次的生产操作管理。企业定员车间生产班次按四班三运转，车间总定员人，其中管理人员为