废弃需要系数法。根据全厂用电负荷的计算，在厂区内设置变配电所负责向全厂供电。车间照明厂房内般采用金卤灯，泵房采用防水防尘灯，办公室值班室采用高效荧光灯。事故照明本工程主要生产车间主出入口控制室值班室等设置应急照明灯应急疏散指示照明，应急时间均为分钟。防雷与接地电力设施防雷主要采取在进线处装设避雷器。对于建构筑的防雷按三类措施设防。低压配电系统为保护系统，接地电阻欧，电气设备采用接地保护，所有非正常带电体均应可靠接地。通讯设施厂区内设直拨电话负责厂区内部及外部的通讯联系。自动控制测量仪表火灾自动报警系统及消防指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置时间和日期。设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。第七章节能措施节能措施根据国发号文节约能源管理暂行条例要求，本报告在设计中充分考虑了合理利用能源和节约能源，使企业能耗达到或接近国际先进水平。在设计中主要考虑了以下节能措施生产工艺工程中的节能和能源综合利用措施优化工艺流程，采用节能新技术。选用节能新设备。采用效率高能力合适的传动设备等。合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。原材料使用皮带式运输机进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生。节能措施原煤破碎原煤通过装载机转入原煤仓，原煤分级筛进行筛选后经机破碎，使用传送带进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。跳汰浮选技术采用国内先进的三段电脑控制跳汰浮选技术，可保证较高的原煤回收率。设备自动化洗煤过程采用先进的电脑控制系统，可以确保洗精煤灰分达到要求。资源的综合利用洗选后的精煤销售到焦化厂炼焦，中煤销售到电厂发电，矸石送到附近矸石砖厂制砖。整个生产过程无废渣产生，降低了原料成本，充分利用了社会资源，减少了废弃产品对社会环境的外排。能源的利用生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生节能效益分析主要能源和含能工质的品种及年需用量见表。主要能源和含能工质的品种及年需用量主要能源及含能物质计量单位年需要量备注实物标煤实物折算系数折标煤电力万度当地电网水源万吨附近小河沟合计由上表可知，本项目年综合能耗为标准煤，单位产品综合能耗为标煤。根据年发布的省主要工业产品能耗限额表煤炭选矿行业小型独立破碎筛可比能耗限额为标煤。管理和设备维护节能是项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是提高全体工作人员的节能意识，从教育和管理入手，把好操作和维护关，才能取得节能效果。因此，本工程投产以后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，并把该项工作落实在生产操作和生产维护的每个环节。第八章环境影响评价本项目的规划设计将严格依照国家以及省和当地的有关环境的法律规定规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进生产工艺和技术设备的同时，配套了先进的废水废气废渣的治理技术和相应设备，确保清洁生产，使三废排放符合国家与地方允许的排放标准。场址环境条件本项目位于下渡乡石龙村组，距城约公里，交通较为便利。周围无农户聚居点，旁边有小河沟，取水较为便利。环境条件较好。主要污染源及污染物本项目属于环境保护项目，项目主要污染源有废水废气固废噪声等。设计采用的污染物排放标准大气污染物排放标准执行大气污染物综合排放标准二级标准废气最高允许排放浓度无组织排放监控浓度限值颗粒物周界外浓度最高点水体污染物排放标准执行污水综合排放标准二级标准污染物石油类二级标准限值工业噪声执行工业企业厂界噪声类标准。类别昼间夜间Ⅱ固体废物排放执行般工业固体废物贮存处置场污染控制标准和中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。环保措施本项目产生的污染物有废气固废噪声等。其中主要污染物为洗煤废水和粉尘废水处理目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大排放系数般为每吨精煤产生吨煤泥水。本项目产生的废水主要为洗选废水，泥煤压干产生的废水以及生活污水和场地冲洗水。产生废水的具体量水质分析生活污水本项目职工定员人，按每人每天产生污水计算，每天产生的生活污水总量为，经化粪池处理后用作农肥，不外排。由于本项目职工人员均为当地农民，故厂区不设食堂澡堂等。生产废水及场地冲洗水洗煤水中的物质组分比较复杂，且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大样。洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是种颗粒表面带负电荷的胶体体系浓度和浓度都很高细小颗粒含量高④粘度大污泥比阻大，过滤性能差。在洗选过程中，由于煤泥逐步进入洗水中，使洗水浓度越来越高，不但影响洗选效果，严重时还会导致停产。选煤厂往往由于煤泥回收设备不完善，煤泥水难以管理等问题，使煤泥水不能闭路外排，从而造成资源流失，浪费清水，污染环境。目前，选煤厂对煤泥水的处理采用旋流器浓缩机压滤机煤泥沉淀池处理工艺。旋流器浓缩机压滤机处理工艺与旋流器浓缩机煤泥沉淀池处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大冬季结冰等问题。在煤泥水处理流程中，重要的设备有煤泥浓缩机旋流器和压滤机。其中设备的处理能力是保证洗煤水闭路循环的关键。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。本项目产生的洗选废水泥煤压干产生的废水以及场地冲洗水均回收至污水池处理后循环利用，不外排。废气处理本项目产生的大气污染主要为原煤堆放及加工运输过程产生的粉尘，破碎机破碎时为封闭传输不产生粉尘。粉尘为无组织排放，产生量约为吨年，厂区应栽种阔叶及吸附能力强的植物如慈竹巨桉等，并在堆场内设防尘水雾喷水管等措施减少粉尘对周围大气的污染。固体物处生产废水量为。 系统组成 污水提升泵站由进水渠道格网集水池潜污泵泵房及输水管道组成。 三制冷设施 根据项目所需，设置循环水塔以及附属设备。 四机修电修仪修 维修站由机械电气仪表维修工班生产技术办公室备品工具间等组 成。机械维修工班下设机加工组管工钳工组铆焊及起重组等组成。 设计只考虑小修日常维修以及紧急事故抢修。 承担范围包括所有工艺装置及辅助设施等在内的设备管道的小修及日 常维护检查工作紧急事故的抢修排除旧件修复进行技术安全措施与技术改造 项目的部分制作施工安装工作。 参与大中修及备品备件的供应衔接。 五自控系统 系统的控制器应该是冗余的以微处理器为基础的设备，控制器有多种计 算能力及复杂内置逻辑程序的控制运算法则系统主要由操作站控制站及 通讯系统等三大部分组成功能包括过程变量控制被控和非被控变量指示 控制回路监控实时和历史趋势记录并保存动态流程画面等系统具有打 印各种生产报表，储存重要的生产信息的功能 为了保证上述各主要生产装置的安全运行，应设置安全联锁系统各装 置的安全联锁系统应选用独立于系统的系统，系统应能与 通讯 六化验与检测 中心化验室设置海姆炉中进行。曼海姆炉是种 外加热式机械炉，用各种特殊的耐火材料砖砌成，炉膛内温度左右， 燃烧室温度为。炉膛内设有个底部传动的耙子，反应物料不断被 传动的耙子由中央推向边缘，最后由出料口排出炉外。温度约的硫酸钾经 冷却到后送去筛分破碎。筛下成品硫酸钾用中和剂中和后送成品仓 库。筛上硫酸钾经破碎后即可做为返料返回曼海姆炉，也可做为另种规格产品 包装出售。从曼海姆炉中排出的热氯化氢要从空气中分离是工艺研究设计中的难 点。曼海姆炉生产硫酸钾所需的热量由燃料天然气与空气燃烧提供，燃烧室的 温度应保持在以上，以维持正常的反应温度，从炉子烟道出来的烟气进入热交换器回收热量后，由引风机排入大气。 来自硫酸钾装置反应炉的气体氯化氢及杂质经空冷器冷却后，先进入冷却 洗涤器和洗涤塔填料塔，经浓盐酸洗涤除去氯化钾和硫酸后，再进入吸收塔降 膜塔。在常压下用稀盐酸作吸收液，经两段吸收，在第二段降膜吸收塔底得并用泵将其升压送至厂外蒸发池。 生产污水系统 生产污水主要来自冲洗地坪及硫酸钾装置等其水量为。污水经管道 收集后排至污水提升泵站，化氢和水形成 共沸物，浓盐酸在蒸馏时只能部分获得氯化氢气体，同时产生大量恒沸组成的稀 盐酸。因此，本工艺采用解吸塔底恒沸组成的稀盐酸作为氯化氢气体的吸收液。 吸收获得的浓盐酸部分作为氯化氢气体另类是不溶于水的空气。对前类杂质般可能力，消防通道，人员疏散按规范要求设计。根据建筑设计防火规范，本工程室内消火栓用水量为，室外消火栓用水量为，用于建筑防火分区水幕用水量为。场区内设室内外消火栓系统，设消防贮水池，保证小时室内外消火栓用项目，因此进口的设备可免征关税及进口环节 增值税。 进口设备安装费 进口的成套主体设备，其安废弃需要系数法。根据全厂用电负荷的计算，在厂区内设置变配电所负责向全厂供电。车间照明厂房内般采用金卤灯，泵房采用防水防尘灯，办公室值班室采用高效荧光灯。事故照明本工程主要生产车间主出入口控制室值班室等设置应急照明灯应急疏散指示照明，应急时间均为分钟。防雷与接地电力设施防雷主要采取在进线处装设避雷器。对于建构筑的防雷按三类措施设防。低压配电系统为保护系统，接地电阻欧，电气设备采用接地保护，所有非正常带电体均应可靠接地。通讯设施厂区内设直拨电话负责厂区内部及外部的通讯联系。自动控制测量仪表火灾自动报警系统及消防指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置时间和日期。设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。第七章节能措施节能措施根据国发号文节约能源管理暂行条例要求，本报告在设计中充分考虑了合理利用能源和节约能源，使企业能耗达到或接近国际先进水平。在设计中主要考虑了以下节能措施生产工艺工程中的节能和能源综合利用措施优化工艺流程，采用节能新技术。选用节能新设备。采用效率高能力合适的传动设备等。合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。原材料使用皮带式运输机进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生。节能措施原煤破碎原煤通过装载机转入原煤仓，原煤分级筛进行筛选后经机破碎，使用传送带进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。跳汰浮选技术采用国内先进的三段电脑控制跳汰浮选技术，可保证较高的原煤回收率。设备自动化洗煤过程采用先进的电脑控制系统，可以确保洗精煤灰分达到要求。资源的综合利用洗选后的精煤销售到焦化厂炼焦，中煤销售到电厂发电，矸石送到附近矸石砖厂制砖。整个生产过程无废渣产生，降低了原料成本，充分利用了社会资源，减少了废弃产品对社会环境的外排。能源的利用生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生节能效益分析主要能源和含能工质的品种及年需用量见表。主要能源和含能工质的品种及年需用量主要能源及含能物质计量单位年需要量备注实物标煤实物折算系数折标煤电力万度当地电网水源万吨附近小河沟合计由上表可知，本项目年综合能耗为标准煤，单位产品综合能耗为标煤。根据年发布的省主要工业产品能耗限额表煤炭选矿行业小型独立破碎筛可比能耗限额为标煤。管理和设备维护节能是项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是提高全体工作人员的节能意识，从教育和管理入手，把好操作和维护关，才能取得节能效果。因此，本工程投产以后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，并把该项工作落实在生产操作和生产维护的每个环节。第八章环境影响评价本项目的规划设计将严格依照国家以及省和当地的有关环境的法律规定规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进生产工艺和技术设备