1、“.....筒是在负压真空状态下工作通过间壁加热除去粕中残余的溶剂，并调整水分，使白豆片中残留正己烷迅速蒸发，而且白豆片的温度也随迅速下降到，然后通过关风器排出，由引风机送到白豆片存仓，成为组织蛋白和浓缩蛋白的原料。浓缩蛋白工艺流程工艺流程简图工艺描述低温豆粕经提升机送入浓缩蛋白车间的预浸器中，新鲜溶剂由溶剂泵经加热器首先送入连续萃取器中，经过逆流梯度萃取，后浓萃取液由泵泵入预浸器中作为其溶剂。浓萃取液萃取新物料后由泵送入蒸发系统。湿粕由出料刮板送入预脱溶机中除去部分溶剂以节省后续蒸脱系统的能源消耗。然后通过进料阀送入层叠式蒸脱机中，在真空条件及较低的温度下脱除湿粕中的溶剂。脱溶后的湿粕还含有大量的水分，再通过干燥机的冷热风的处理，脱水后的豆粕送入粉碎系统，经过粉碎机粉碎得到浓缩蛋白粉，包装入库......”。

2、“.....该工艺通过乙醇两次萃取浓度梯次洗涤，所得产品具有色泽浅风味好产品得率高等优点。采用连续压榨带式过滤机对湿粕进行挤干，降低能耗。干式低温脱溶系统在负压状态下脱出溶剂，使蛋白热变性降至最低，以保证蛋白改性工艺顺利实施。超微粉碎，产品可以直接用于食品添加剂和高级畜用代乳品。其副产品经三效降膜蒸发系统蒸发回收溶剂，避免物料挂壁结垢现象，利用上级蒸发出的溶剂气做热源，大量节省能源再用薄膜浓缩系统浓缩成高浓度大豆蜜糖，利于储存运输，是种基因启动型饲料添加剂。为降低溶剂消耗，设置了溶剂精馏回收系统，酒精回收浓度以上。本工艺为全连续生产，自动化程度高劳动强度低工艺平衡操作简单等特点。这种方法白豆片浸出器干燥机己醇回收浓缩蛋白蒸发器精馏塔己醇贮罐废醪液大豆糖蜜包装生产的浓缩大豆蛋白，色泽浅，异味小。组织状大豆蛋白生产工艺流程组织状大豆蛋白简介组织状大豆蛋白......”。

3、“.....在特殊的专用设备里改变大豆粕中蛋白质的组织形式。在脱脂大豆粉浓缩蛋白或分离蛋白中，加入定量的水分及添加物，搅拌使其混合均匀，强行加温加压，使物料在水分压力热和机械剪切力的联合作用下，使蛋白质分子之间排列整齐且具有同方向的组织结构，再经发热膨化并凝固，形成具有空洞的丁度纤维蛋白。这种产品即为组织状蛋白。组织状大豆蛋白质具有较高的营养价值，食用时具有与肉类相似的咀嚼感觉。含蛋白质的原料在组织化处理的过程中，破坏或抑制了大豆粕中影响消化和吸收的有害成分，如胰蛋白酶抑制素尿素酶皂素和凝血素等，从而提高了蛋白质的消化吸收能力，改善了组织状蛋白的营养价值。生产组织状蛋白的原料，有低温脱脂豆粕浓缩蛋白等，所用的原料不同，但生产方法及所用设备却相同。目前国内外采用的方法很多，主要有挤压膨化法纺丝粘结法水蒸汽膨化法，但普遍采用的是挤压膨化法......”。

4、“.....在挤压膨化机里强行加温加压，在热和机械剪切力的联合作用下，蛋白质变性，结果使大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，在物料挤出瞬间，压力降为常压，水分子迅速蒸发逸出，使大豆组织蛋白呈现层状多孔而疏松，外观显示出肉丝状。脱脂大豆蛋白粉产生组织化结构的重要原因是由于蛋白质本身结构发生变化。大豆蛋白质分子直径在微米，但分子之间存在空隙，分子只能在平衡位置附近振动。当脱脂豆粉进入挤压膨化机膛内，在螺杆的强力推动及机膛外面加热作用下，蛋白质获得很大的能量，使蛋白质分子在自身位置附近作强烈的振动，并具有定的动能，使本不连续的分子开始向空隙外互相串动，使其分子趋于定向排列，同时由于在螺杆的强力推动下，物料向前移动并被逐渐压缩，机膛内压力逐渐升高，蛋白质分子中的碳氢氧氮原子获得更大的能量，由折叠层而变为螺旋结构，在定向挤压与蛋白质分子定向移动下，使分子排列也更加致密起来。物料中的水......”。

5、“.....由于蛋白质本身含有水及配料时加有水蛋白质分子细胞由于水分子的渗透而润湿膨胀，其细胞壁显示出互相聚集的胶粒性，大豆蛋白质分子之间出现粘结。当物料在螺杆的推动下，温度逐渐升高，当物料温度达到时，由于机膛压力大，此时过热液态水分子异常活泼，大水分子串动过程中，部分能量供给大豆蛋白质分子互相排正而进行串移。当物料温度达到，此时水分子串动更为激烈，结果进步导致大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，物料挤出瞬间，压力突然降为常压，则水分子急骤蒸发，使大豆组织蛋白多孔而疏松。工艺流程简图工艺描述经过粉碎的低温脱溶豆粕经过原料粉贮缸的物料，经喂料搅龙进入调和缸加水蒸汽混拌，混拌好的物料流到膨化机。进入膨化机的物料经蒸煮挤压温度达到，物料呈胶溶状态从模具孔卸出，压力突然降为常压产品成蓬松状。为改善产品的营养价值风味及口感......”。

6、“.....般先溶解到调和缸内，然后，由定量泵打入膨化机。物料经干燥冷却器达到的水分，包装成成品入库。大豆异黄酮及皂甙的制备工艺流程。工艺流程简图原料粉碱盐添加物加水搅合挤压膨化切割成形干燥冷却包装成品工艺流程描述提取浓缩后的大豆糖蜜精滤后，稀释浓度恒定为溶液，经微滤超滤分离出大分子蛋白等杂质，透过液经浓缩后进入吸附分离器组，进行次正向二次逆向吸附，达到平衡后，水洗至无糖。用不同浓度溶剂进行二次梯度解吸，分别得异黄酮解吸液及皂甙解吸液。分别经过蒸发浓缩喷雾干燥后得皂甙粉和异黄酮粉。该工艺采用黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司自主知识产权的专利技术，以微滤超滤膜分离为核心，进行动态梯度萃取，反压溢流组合式精滤，并在国内首次采用新型不同极性吸附材料，进行次正向二次逆向吸附分离，吸附得率高，生产成本低，工艺路线短，操作简便......”。

7、“.....经活性碳脱色后，脱盐浓缩干燥后可得低聚糖。设备方案的选择设备组合方案的选择不同生产环节的设备配套预处理车间脱皮去脐系统浸出车间低温脱溶系统浓缩蛋白车间组织蛋大豆糖蜜精滤器吸附器蒸发器蒸发器喷雾塔异黄酮低聚糖贮罐集液罐真空泵冷凝器溶剂罐超滤膜皂甙贮罐去离子水低聚糖液脱色塔离心机膜过滤蒸发器真空干燥器少量废液包装白车间功能性活性物质车间将全部采用国产设备。生产设备与辅助设备配套除主要生产设备外，还有水处理设备压缩空气设备清洗设备配电设备自动控制仪表锅炉等辅助设备同生产设备相配套。总图平面布置和运输总平面布置的原则本项目为新建工程包括预处理车间浸出车间动力车间浓缩蛋白车间组织蛋白车间和功能性活性物质车间其它子项有酒精库及化验室成品库汽车库，还有污水提升泵站氧化池沉淀池深井泵房等。因此在尽量利用原有条件下，尽量缩小物料及成品的运输距离辅助设施等靠近生产车间......”。

8、“.....总平面布置方案新增建设工程建筑面积平方米项目名称面积浓缩蛋白车间组织蛋白车间功能性活性物质车间产品研发中试车间酒精库化验室成品库占地面积汽车库污水提升泵站氧化池沉淀池深井泵房预处理车间浸出车间扩建动力车间变电所总平面布置设计指标总平面主要设计指标表项目单位指标备注厂区占地面积公顷建构筑物占地面积道路及广场占地面积出入口个围墙长度建筑系数利用系数绿化系数厂内外运输本工程运输以铁路公路运输为主。本工程运输车辆需吨载重汽车辆。全年运输量吨。其它成品和原材料可根据实际需要与社会物流公司相结合，通过招标等方式解决。全年运输量表序号货物名称单位数量备注运入吨大豆吨酒精吨正己烷吨其他辅料吨包材吨煤吨运出吨组织蛋白吨浓缩蛋白吨酿造豆粕吨异黄酮低聚糖吨废弃物吨炉灰吨合计吨土建工程方案浓缩蛋白车间浓缩蛋白车间包括生产部分两大部分。主体部分全部高层高。物理改性间为四层，主体层利用原酒厂的位置......”。

9、“.....车间的各工段根据生产工艺流程人员流动路线与生产工段的相关关系各工段用电负荷的情况车间的朝向主导风向等因素行布置。空压机室空调间风机室配电室等与生产工段密切相关的辅助生产工段尽量布置在与之相关的生产工段附近或相邻。包材库和成品库布置在便出入库的位置，又使位置与生产工段的距离尽量短，避免人物流的交叉。生活间集中布置于人流较大的生产工段侧及厂前区的侧，使生活间的主出入口在厂区人流入口的侧。建筑形体处理及立面处理上采用简洁的处理风格，充分体现现代化工业风彩。车间内装修按食品厂厂设计规范所要求的装修标淮进行装修。主要的卫生要求较高的生产工段采用树脂地面。组织蛋白车间组织蛋白车间车间包括生产部分车间生活间两大部分。主体部分为二层，生活间为层，原材料库的位置。其余同浓缩蛋白车间。功能性活性物质车间功能性活性物质车间包括生产部分辅助生产车间车间生活间三大部分......”。