产所需的配套设施，全部为新建。对新建项目要严格按照国际规范规程及防火防爆环卫等要求进行。应根据该项工程技术的特点最大限度满足生产线的要求，做到安全适用经济合理美观大方，符合文明生产条件等确定其设计方案。在建筑设计中，力求外形整齐简单经济实用内墙地面顶棚等装修，依据化工行业标准执行。在结构设计中，力求受力明确，增强建筑的空间整体性设计规范化施工机械化和构件标准化。抗震设防及基础处理本项目建筑按建筑抗震设计规范进行抗震设防。所有新建建筑，均满足抗震要求。按建筑抗震设计规范该项目工程大部分均为丙类建筑。厂房均按度设防。该场地无不良地质现象，均按天然地基考虑，般不需要处理。防火根据建筑设计防火规范，以预防为主，防消结合的方针,采取防火措施，以防止和减少火灾危害。据上述规范,拟建的厂房及辅房大部分为丙类建筑，二级耐火等级详见建筑物与构筑物览表，应在各生产工段分别设置横向消防通道。相邻工段，以及主厂房与辅房之间设防火隔墙，防火墙上的门为甲级防火卷帘门，并附设人员疏散防火小门。新建厂房结构选型本项目建筑结构选型力求经济合理，结构形式根据不同的使用性质，选择不同的建筑结构方案，均要符合建筑结构设计规范规程，所采用的结构类型为轻钢结构。轮胎翻新车间胶粉车间动力站变配电车间锅炉房机修车间采用框架结构厂房，办公生活化验等辅助建筑全部采用砖混结构。主要建构筑物主要建构筑物览表见表。表主要建构筑物览表序号工程名称建筑面积层数结构形式备注轮胎翻新车间单层框架胶粉车间单层框架翻新轮胎库单层排架胶粉库单层排架动力站单层框架凉水池钢筋砼办公楼二层砖混锅炉房与辅房三层框架变配电车间单层框架机修车间单层框架废旧轮胎库单层轻钢消防水泵房单层地磅房单层砖混宿舍食堂单层砖混传达单层砖混其它砖混合计三大材料用量估算水泥吨钢材吨木材。节能节水设计依据国务院发布的节约能源暂行条例国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则国家技术监督局发布的评价企业合理用热技术导则国家技术监督局发布的企业节能量计算方法国家技术监督局发布的综合能耗计算通则等能耗指标及分析项目能耗指标本项目为废旧橡胶再生工程。生产过程中需要的能源品种主要为水电汽。年消耗电万度，耗汽万吨，耗水万吨，综合能耗为万吨标煤年，单位产品综合能耗为吨标煤吨。本项目单位产品能耗及主要工序能耗在国内同类行业中处于先进水平。项目设计时尽可能采用先进设备和工艺技术，能耗达到国内流水平。表序号项目单位消耗热值折标煤备注电吨次水吨吨汽吨吨合计能源选用的合理性内蒙古具有丰富的煤炭和电力资源。本项目由于采用国内先进设备和生产工艺，生产能耗低于国内同等规模项目，从而符合国家的能源政策。节能措施工艺节能措施生产过程中加热冷却，都充分利用物料原有的冷量热量进行换热，使用冷量和用热量降到最低，初步设计施工设计应选用价格相对较低隔热较好的保温材料，加强用热设备管道的保温。本工程设计中，生产线设备及其它辅助设备如电气供热等设备均选用国家推荐的节能型产品。生产用蒸汽后，凝结水全部回锅炉房。冷却水全部循环使用。蒸汽冷凝水及加热设备与管道包括制冷管道全部采用保温冷隔热措施，以减少热冷损失。蒸汽水电进入车间时均设置监测装置，消除跑冒滴漏和浪费。除厂房外，办公室等辅助生产房间设计均按国家建筑标准合理选用，在建筑结构形式上尽量利用自然采光。变配电设备均选用高效设备，低压采用电容补偿，提高供电的功率因素，从而提高设备的运行效率，减少线路损耗和变压器的铜损。加强操作技能培训，严格工艺消耗指标，制定奖罚条例，向管理要节能。节水各种冷却水回用，加强次水的计量工作，建立各项管理指标，加强操作技能培训，严格工艺消耗指标，制定奖罚条例，向管理要节水。节能机构节能工作由厂里指定名车间级干部专门领导，各车间班组都将节能状况直接与经济效益挂钩，节约者奖，浪费者罚，严格计量制度，杜绝跑冒滴漏。制定科学的操作规程，完善节能体系，使节能降耗的思想落实到全厂每个人的工作中。环境保护建设地区环境概况地理位置及工程地质内蒙古市橡胶再生有限公司拟建于国家生态工业铝业示范园区，园区地理位置为东经，北纬，位于市东河区东部，距东河区市区公里，北依大青山，南临黄河，园区中间有包兰铁路通过，市南绕城公路也穿过园区，北侧有呼市至高速公路，国道，国道在此交汇，园区距机场公里。工程地质地表为局部风积沙基岩裸露地表，为灰色中沙岩褐红色泥岩灰绿色细砂和粘土中层为轻亚粘土及细沙，下层为强风化细沙岩。厂址周围大气及土壤的环境现状大气质量环境噪声现状距东河区市区公里，北依大青山，南临黄河，大气质量良好。地下水现状该地区含水层厚，水量丰富，地下水由扇形地上部到下部矿化度逐渐升高，水化学类型为型。地表现状地表基本处于自然状态，无污染迹象。执行的环境质量标准及排放标准环境质量标准环境空气质量标准二级地面水环境质量标准Ⅲ类城市区域环境噪声标准Ⅱ类区污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级污水综合排放标准二级工业企业厂界噪声标准Ⅱ类区项目建设的主要污染源及污染物生产过程简述轮胎翻新生产过程轮胎翻修的第道工序是入厂检验，采用光检测机检验，检查轮胎是否有结构性的破损，确定每条轮胎的翻修价值翻修方法和翻修部位等，以保证翻修质量。通过检验的可翻新轮胎送去去清洗，清洗的目的是去轮胎表面的灰泥等污物，保证翻修过程的卫生，保证验胎的准确，清洗可用干洗或水洗法，视轮胎的情况而定。洗净的轮胎采用机械方法打磨除去轮胎表面的氧化层和硬层，以获得均匀新鲜的粗糙面，使翻修部位产生具有高粘着力的细微凹凸面。然后进行切割，将伤口洞疤钉眼处腐朽橡胶及线层，按洞的形状大小切割成阶梯形的洞口或坑槽，再进行小磨对已切割的洞疤贴衬垫处的胎里进行磨锉，或者修整圆磨胎不均匀的粗糙面，大磨留下的花纹沟槽和划裂口标记的裂纹暗伤断线等，以作仔细的补充加工，其作用是使已切割的洞疤斜面和胎里产生细微凹凸均匀的粗糙面，增大其接触的比表面积，使胶浆得以渗透到粗糙面根底，增大补胎胶和衬垫旧胎体的粘合强度和把持力，能够更好的粘合，附着牢实。然后进行下步配衬垫，纤维帘布和钢丝帘布都是轮胎骨架，任何穿洞和伤及线层的疤伤，均使胎体产生破坏作用，若不补强，尽管洞疤修复，经使用还会爆破。补强的方法，目前唯的有效措施是在胎里损伤处正中心贴衬垫。轮胎打磨除尘后需经过胎体干燥工序。之后上胶面，喷涂胶浆必须均匀，无遗漏，胶浆应浸入磨缝銼纹内。将轮胎放入硫化罐内低温硫化，在预硫化胎面的底部，胎底面，也就是加固层，会与胎体结合在起。修整完毕后要按照翻修轮胎成品标准进行检验。微细胶粉生产过程经分类整理的废胶送入车间切胶机进行切块，切碎的小胶块运出，至粗碎机。胶块通过粉碎机轧成胶粉。胶料在常温下粗碎为的胶粒后，送入冷冻室速冻，最后经低温精细粉碎机细碎成目以上细度的胶粉。之后再进行筛选，筛出的胶粉再通过磁选机和振动筛进行磁选和复选。选出的合格胶粉送去包装。主要污染物分析本项目的主要污染物的产生量及污染物种类是参照同样企业或同样设备而提供的。生产性粉尘胶粉车间在生产称量，运输过程中由于不同原因，使部分粉尘飞扬和扩散，影响车间环境卫生。是当粉料从高处落下时，与周围空气产生相对运动而引起剪切作用，使降落的粉料部分成为空气悬浮物二是下落的粉料撞到贮斗底部时受到瞬时的挤压，由于剪切作用，致使疏松的粉料各个颗粒之间间隙中的空气突然被排出，排出空气携带的部分粉料成为空气悬浮物。为防止悬浮的粉尘污染作业环境，在产生粉尘部位安装吸尘装置。使悬浮在空气中的粉尘由通风机吸入脉冲布袋除尘器进行净化，净化后的干净空气排入大气。根据国内其他轮胎厂家使用小药自动秤后，实测，作业环境空气中含尘浓度约，低于工业企业设计卫生标准中关于车间空气中最高允许含尘浓度为的规定。污水本工程给排水情况为，每天排放污水其中主要是车产生活污水，含少量循环冷却水排污水。本工程生产用水主要为设备冷却用水,均循环使用。根据国内同类型轮胎厂排污状况类比调查,预计本工程项目建成投产后排放的废水水质可达到国家废水综合排放标准的规定以下。工艺车间污水源分析工艺车间在生产过程中，生产污水主要是循环水冷却水冷凝水设备冲洗水洗灌水及设备泄漏的废水。具体排放情况见表。噪声源本项目噪声源主要来自工艺车间产生的各类噪声源空气动力性噪声由空压机中排气漏气等空气振动产生的噪声，其中有低中高各类频谱。机械性噪声由于机械设备运转摩擦所产生，如各类泵离心机等，这类噪声以中低频为主。交通噪声即厂内运货车辆人流活动噪声属流动源对局部环境有定影响。其中前两类噪声能量大，影响范围广，大部分集中在主厂房内。据同类厂调查，主要声源见表。噪声源声源名称噪声值锅炉房水泵房工艺车间固体废弃物本项目生产车间不产生固体废弃物。由于供热采用电加热锅炉，因此也无废渣产生。废气硫化过程中胶料因受热产生少量热烟气，约，属间断污染源。本项目选用套废气处理设备对硫化热烟气进行处理。综合治理措施生产性粉尘配备脉冲布袋除尘系统。含尘空气被抽入脉冲布袋除尘器净化后,排到室外大气。排放口高度约,预计落地最大浓度约为毫克距离,低于国家标准大气环境质量标准规定的不超过。污水处理及结果生活废水经化粪池处理后排放入污水处理系统。工艺车间工业用冷却水循环使用，不排放，不会对环境造成危害。化学除盐水主要是水处理阴阳离子树脂再生时的外排水，量很小，经污水综合处理装置处理达标后，与生活污水起排放。处理结果见表。化学除盐水处理结果表项目数据噪声空压机水泵采取有效的隔声吸声消声及减振措施。废气翻新轮胎硫化热烟气处理本项目新上套硫化热烟气处理装置，采用冷凝减压降温液化