应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于时，更换新的醇液。第四步，亚硝酸酯的回收将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体的排放将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。概略流程图如下图草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填目的催化剂，并在反应器两端各装入目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化的溶液充分混合后进入反应器进行反应。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。以煤为原料采用催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇的技术，首先，要经过煤气化变换净化后制成合成气然后通过变压吸附技术，把其中的氢气分离出来，用于将草酸酯加氢生成乙二醇的氢源余下的气体用脱氢催化剂进行脱氢净化，就可以用做羰基化合成草酸酯的原料。总的工艺流程图如下四消耗定额建设万吨年乙二醇项目为例，采用水煤浆气化耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳超级克劳斯硫回收冷箱和膜分离和以及两步法乙二醇合成技术。原料和公用工程消耗量序号名称规格单位年消耗量煤万吨燃料煤万吨电亿新鲜水万吨生产吨乙二醇的主要消耗指标如下序号名称规格单位数量煤吨燃料煤吨合成气煤硫回收气化耐硫变换脱硫脱碳分离草酸二甲酯乙二醇煤制乙二醇工艺流程图电新鲜水吨甲醇硝酸催化剂五主要设备两台投煤量吨天的气化炉套产氧量万的空分装置套变换装置套低温甲醇洗装置，四台的锅炉三开备。乙二醇工段的主要设备如下乙二醇工段设备表序号名称及规格氨氧化塔吸收塔气体再净化塔合成塔冷凝塔再生塔压缩冷凝塔加氢反应器乙二醇精制塔装置占地本项目装置占地面积燃料煤小计副产回收碳酸二甲酯硫磺燃料气小计工人工资及附加制造费用折旧费维修费其他制造费用制造成本期间费用管理费用销售费用平均财务费用完全成本七建设设想富裕部分合成气。可研方案中将富裕的合成气通过甲醇合成装置合成为甲醇，再通过装置转化为汽油。我们认为，甲醇制汽油项目缺乏经济性，可以考虑用这些富裕的合成气直接生产乙二醇，基本上可以满足年产万吨乙二醇的需求，则项目的经济效益将更加显著。约平方米亩。六投资估算和效益分析因为合成气的生产和分离的技术不同，从煤生产乙二醇的消耗存在些差别。如果采用水煤浆气化耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳深冷分离以及宇部的合成气制乙二醇技术，投资估算包括气化装置变换装置脱硫脱碳装置硫回收分离装置草酸二甲酯装置乙二醇装置空分装置锅炉系统循环水变配电给排水污水处理等需要的工业生产和辅助装置。不含征地费厂内铁路和厂外工程费用。其投资及效益指标估算如下效益指标汇总表序号工程和费用名称单位指标备注基础数据工程报批总投资万元建设投资万元建设期贷款利息万元铺底流动资金万元年销售收入不含税万元生产期平均年销售收入含税万元生产期平均年总成本费用万元生产期平均年经营成本费用万元生产期平均单位制造成本元吨单位完全成本元吨年利税总额万元生产期平均年增值税万元生产期平均年营业税金及附加万元生产期平均年销售利润万元生产期平均年息税前利润万元生产期平均年税后利润万元生产期平均二融资前盈利能力分析投资回收年限年所得税前年所得税后总投资收益率净现值万元所得税前净现值万元所得税后全部投资内部收益率所得税前全部投资内部收益率所得税后三融资后盈利能力分析投资利润率投资利税率资本金净利润率资本金内部收益率所得税后盈亏平衡点生产期平均四清偿能力分析贷款偿还年限外汇年含建设期年人民币年含建设期年计算基准原辅材料产品名称含税单价不含税单价备注原料煤燃料煤催化剂及化学品元吨元吨按吨产品计电水元吨元吨乙二醇元吨元吨资金筹措项目资本金企业自筹，其余采用商业银行贷款。单位生产成本估算表附表产量单位元序号项目单位单耗单价元单位成本备注原辅材料原料煤催化剂及化学品甲醇硝酸小计动力燃料费电水注进口关税税率，增值税税率，国内运费平均元。近期，国内乙二醇价格出现了上涨。据中国化学纤维工业协会的相关数据显示，近期国内乙二醇的现货价格已从年月下旬的元吨上涨至元吨，涨幅约为，上涨了元。二建设规模和产品方案本项目产品方案及生产规模为万吨年煤制乙二醇套万吨年乙二醇装置，年生产时间按小时计。三工艺技术方案目前乙二醇工艺路线主要分为石油路线和非石油路线，工业合成乙二醇的主要方法是先经石油路线生产乙烯，再氧化乙烯生产环氧乙烷，最后由环氧乙烷非催化水合反应得到乙二醇。非石油路线工艺主要是以煤和天然气为初级原料来生产乙二醇。先以煤或天然气制成合成气，再以合成气中的和为原料制备乙二醇。关于石油路线制乙二醇工艺这里不再累述，着重讲讲合成气制乙二醇工艺。国内外合成气制乙二醇技术的概况现在人们日益认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产乙二醇。先以煤或天然气制成合成气，再以合成气中的和为原料制备乙二醇，采用合成气生产乙二醇，主要有两部分构成草酸二甲酯合成和精制及乙二醇合成和精馏，催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前化工研究的重要课题，也是化工中最有前途的研究方向之。该工艺具有原料来源丰富成本低无污染反应条件温和产品纯度高生产连续化等优点，是洁净生产环境友好的先进绿色化学工艺。此方法是利用醇类与及氧气反应生成亚硝酸酯,然后在钯系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。现就合成气制乙二醇技术国内外进展介绍如下国内国内研究机构有中科院福建物质结构研究所已工业化，首套装置试车成功上海戊正工程技术有限公司已获得主要技术专利，未工业化湖北省化学研究院已完成三个关键催化剂的研究并通过小试成果鉴定华东理工大学与上海焦化联合筹建万吨级中试装置天津大学化工学院等中试阶段。中科院福建物质结构研究所自年起经过多年前期研究获得系列完全自主产权专利技术和催化剂技术秘密。年起，该所与江苏丹化集团有限责任公司上海金煤化工新技术有限公司强强联手，正式启动了气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇的产业化项目。该项研发得到科技部中科院和福建省的大力支持。经过年多的努力，成功完成了万吨级煤制乙二醇工业示范装置的设计和建设，成功开车打通全流程并稳定运行小时以上。年月日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创万吨煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程，试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套技术的工业化应用。由于该项目刚刚投产，实际的生产能耗数据需要待生产稳定后进步确定。国外日性能，证明了技术的可靠性和先进性。所以我们推荐采用日本宇部公司的技术。其技术特点如下草酸二甲酯合成装置在日本宇部兴产已有近十年的生产历史，积累了丰富的运行经验草酸二甲酯合成催化剂具有活性好选择性高的特点，且催化剂寿命长宇部兴产具有获得高纯度草酸二甲酯的技术和经验，保证了下游草酸二甲酯加氢原料的稳定性由于有亚硝酸酯存在，草酸二甲酯生产过程危险性大，宇部兴产具有丰富的安全运行经验由于采用高纯度草酸二甲酯作原料，加氢产物组成相对简单，降低了乙二醇精馏的难度，降低了精馏能耗草酸二甲酯加氢催化剂活性好选择性高，保证了乙二醇产品的高收率，降低了产品的单位消耗草酸二甲酯加氢虽然没有工业化运行的经验，但由于采用国内外应用广泛的等温反应器，不仅生产过程容易控制，也降低了工业化生产的风险，提高了实现工业化生产的可靠性采用等温反应器，工业化放大相对容易，降低了工业化风险合成气制乙二醇工艺流程反应机理草酸二甲酯制取气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第步为在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和，称为偶联反应，反应方程式如下第步为偶联反应生成的与甲醇和反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是个串联反应，首先加氢生成中间产物乙醇酸甲酯，再加氢生成乙二醇，总反应主反应方程式如下