符合规范的各项规定。保证结构具有足够的强度和刚度及延性。存在问题厂区东侧的阎家沟切割较伸，冲沟两侧为近于垂直的黄土，厂房与冲沟间应保持安全距离。湿陷性黄土采取何种处理方法，采用何种桩型及桩端落在哪层土上等均须进步具体论证。在地质详勘阶段应指出湿陷性黄土对桩的负摩阻力等参数。采暖通风空调及动力气象资料冬季供暖计算温度冬季空调计算温度干球夏季通风计算温度夏季空调计算温度干球夏季空调计算温度湿球全年主导风向及频率夏季室外平均风速以上气象参数是来自供暖通风设计手册地区的数据。采暖水泥股份有限公司技改工程水泥项目采暖的热媒为低温热水，供水温度回水温度为采暖采用单管串联上供下回同程机械循环系统。对变配电站各值班室及电气室倒班宿舍办公楼等有操作岗位的车间独立房间及对环境温度有特殊要求的车间设置采暖设施采暖系统的末端设备采用铸铁方翼大型散热器对于采用露天布置的袋式除尘器，因环境温度过低时含尘气体易结露，为了保证除尘效率，设计时将对除尘器外壳进行保温并加盘管通入蒸汽加热。通风热车间坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。变配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。压缩空气站等设置屋顶风机进行通风换气。空气调节各车间的电气室的电子室和中央控制室及中心化验室等由于设备和操作条件对周围环境的温湿度的要求，设计中将根据具体情况设置集中式或分散式空调。动力压缩空气站根据各专业对压缩空气的用气量用气压力以及些设备阀门对压缩空气的气质要求及海拔高度对压缩空气量的修正，水泥股份有限公司技改工程水泥项目将设座压缩空气站，站内选用有四套空气压缩机及后处理系统，其中套备用，干燥装置将根据当地冬季室外温度较低的特点采用无热再生干燥器，常压露点低于锅炉房根据各采暖房间的热负荷和食堂浴室等的蒸汽用量，本工程将设座锅炉房，锅炉房内设蒸汽锅炉及附属设备套采暖供水采用汽水热交换装置获得。点火油泵房水泥生产点火系统，设在水泥生产线的窑头看火平台上，燃料为轻柴油，储罐的有效储量为，通过的油泵供点火使用。厂区及矿山加油站石灰石的开采和运输将使用大量的柴油，因此，本工程将在合适的位置设立了加油站，以储存柴油为主，并设置了汽油机油润滑油的储存位置加油站设置了柴油汽油加油机各台。管网从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道将根据建筑物构筑物的情况架空敷设锅炉房到各采暖区的管道采用地沟敷设。环境保护概述水泥股份有限公司拟在省市千阳县境内兴建条日产水泥熟料吨的新型干法预分解窑水泥生产线。设计中采用的依据和标准环境空气质量标准水泥厂大气污染物排放标准水泥工业环境保护设计规定锅炉大气污染物排放标准污水综合排放标准地表水环境质量标准工业企业厂界噪声标准污染源水泥股份有限公司技改工程水泥项目对周围大气造成影响的污染物是粉尘和。粉尘污染本工程的废气总排放量为，粉尘每小时总排放量，每天排放量为，约占水泥熟料的其中烧成系统的工业粉尘小时排放量每天排放量，占整个工程总排放量的，是本工程环境治理的重点最高排放点为窑尾废气处理的烟囱，其相对高度米。气态污染物本工程对周围环境污染的气态污染物有氮氧化物和二氧化硫。二氧化硫水泥回转窑的烧成窑尾是排出二氧化硫的设备之，主要来源于煅烧熟料时生料和燃料带入的硫与氧元素化合生成大量的二氧化硫，由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分二氧化硫将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对二氧化硫的吸收率为，其排放量约为。生活锅炉供生活和采暖的热源是排出二氧化硫的主要设备，主要来源于燃料中带入的硫，排放量约为参考环境统计手册。氮氧化物氮氧化物主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，窑尾废气中氮氧化物气体浓度约为，排放量约为生活锅炉的排放量约参考环境统计手册。噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂主要声源及源强如下原料磨立磨水泥磨空压机高压风机中低压风机废水污染水泥股份有限公司技改工程水泥项目排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水，如采用中水工艺，即可实现零排放。环境现状及预测水泥股份有限公司技改工程水泥项目已委托西安建筑科技大学环境影响研究所对本工程所在地周围环境现状和工程实施后各污染因子对周围环境的影响进行监测和预测，目前工作正在进行之中。工程中将采取的环保措施厂区粉尘治理粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大污染源范围广其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥厂环保工作的重点。水泥生产工艺如原料的破碎粉磨储存及输送熟料的煅烧储存输送水泥的粉磨储存等均产生粉尘。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中尽量采用密闭设备和密闭式的储库降低物料转运的落差含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放水泥生产线中各点排放浓度按小于考虑。除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。该项目选用台除尘器，其中静电除尘器台旋风除尘器台用于生活锅炉其它台高效袋式除尘器，该项目的废气总排放量，粉尘每小时总排放量，每天排放量为，约占水泥熟料的其中烧成系统的工业粉尘小时排放量每天排放量，是本工程环境治理的重点。水泥回转窑排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大温度较高含尘浓度大，设计时将拟选用引进技术国内制造的静电除尘器，为了充分利用废气中的余热和降低废气中粉尘的比电阻提高电除尘器的效率，当原料磨正常运行时部分废气作为烘干物料的热源进入原料磨，另外剩余的废气经增湿塔增湿后同原料磨出来的废气进入电除尘器当原料磨正常停运时出窑废气全部经增湿塔增湿后进入电除尘器排放的废气含尘浓度低于，经窑尾烟囱排入大气，烟囱相对地面高度为米。熟料冷却机排出的废气，主要是为了冷却水泥熟料由风机吹入冷却机的空气，冷却熟料后的空气温度较高量也大，除部分作为助燃空气进入窑和分解炉外，还有设计中拟选用静电除尘器，经电除尘器净化后达标排放。生活锅炉在三个月采暖期内满负荷运行，平时作为供食堂浴室开水的热源使用。锅炉烟气的处理拟采用锅炉厂配套的旋风除尘器，经净化后含尘浓度达到锅炉大气污染物排放标准要求。物料的储存与输送原料配料站生料均化熟料的储存输送水泥粉磨储存包装散装等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，达标后排放。全厂的除尘设施汇总表详见表。无组织排放本工程厂区内的原燃料和成品储存般采用密闭储存方式原燃料和成品的输送设有密封装置，露天皮带有皮带罩生料采用斜槽或螺旋输送机各转运点设收尘设备，收尘系统负压操作定时对厂区进行撒水和清扫等措施。气态污染物的预防水泥熟料的生产过程中，气态污染物的产生是不可避免的，设计时只能从如何降低其生成量入手鉴于产生的量与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器和的燃料在分解炉内煅烧的新工艺来降低熟料烧成热耗和产生的量，并达标排放的生成量同燃料和生料中的全硫量有关，生成的易被窑内存在大量的碱性氧化物吸收其吸收率为，对外的排放量将远小于标准的要求。锅炉中燃料的燃烧产生的目前比较难处理，建议这部分燃料使用低硫分燃料，锅炉操作时合理使用锅炉通风机。噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制在满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高装配质量好产生噪声低的设备。对于些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振减振。对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备。④固定岗位设立隔声值班室。利用建筑物构筑物来阻隔声波的传播。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。污水处理本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不会含有有害物质，将不会对周围水系造成污染生活污水将作二级生化处理，达标的污水用于农业灌溉浇花等使用，如采用中水工艺，污水经污水处理站处理后可再次利用，从而实现零排放。绿化绿化在防止污染保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿改善小气候净化空气减弱噪声等功能。在设计中将在扩建工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木灌木草坪相协调的品种，加强绿化。环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需设置专人来加强对除尘设施的日常管理。本项目环保方面将专设人，对生产线的环保进行管理。石灰石矿山矿区固体废弃物的处理为了防止废弃泥石的流失造成水体污染，设计将采取如下措施石灰石矿山共设废石场三个，号废石场容量万立方米，二号废石场为万立方米，三号废石场为万立方米。为了疏导废石场内的雨水，在废石场的底部先以大块废石垫底，以利渗透。排土方法从上而下分段水平堆积，再用压路机碾压，把松散的土压实。最终台阶坡面夯实，种植草皮，恢复植物层。④废石场的上部设截洪沟，使废石场不直接受洪水的冲刷。粉尘治理采矿工作面穿孔机采用潜孔钻机，钻机上配有除尘器，穿孔作业中产生的粉尘可得到有效地控制。为防止运输道路及工作面灰尘飞扬，利用洒水车不定时地间断洒水。噪声矿山开采时，噪声源主要来自采掘机械噪声，其中包括钻机，电铲推土机卡车等破碎机产生的噪声爆破时产生的瞬时噪声。矿山噪声源强为。矿山噪声除卡车噪声为流动噪声外，其它设备的噪声源均局限在开采工作面附近，仅能影响现场个小范围，附