置槽车罐装机台，另设计量桶装罐个。中心化验室中心化验室的作用与任务本装置中心化验室的作用和任务有下几方面对原料进行分析检验生产中间控制分析成品质量检验分析环境污染监测本项目的分析化验具体控制指标以及分析频率详见下表表生产装置主要控制分析化验表序号分析项目取样地点取样间隔分析方法控制指标氢化效率氢化塔下出料管高锰酸钾法氧化效率气液分离器出料管高锰酸钾法氧化液酸度以磷酸计气液分离器出料管酸碱滴定法氧化尾气含氧量氧化塔尾气管奥氏气体分析仪萃取液含量萃取液出料管高锰酸钾法萃取液酸度以磷酸计萃取液出料管高锰酸钾法萃余液含量萃余液出分离器后高锰酸钾法产品全分析稀品贮槽每槽次按分析规程按国标工作液水份循环工作液泵出口管每周次蒸馏法工作液组份循环工作液泵出口管每天次极谱法重芳烃含量循环工作液泵出口管每周二次气相色谱法燃烧法磷酸三辛酯含量循环工作液泵出口管每周次气相色谱法工作液碱度以碳酸钾计循环工作液泵出口管酸碱滴定法循环工作液中含量循环工作液泵出口管高锰酸钾法依托情况本项目的分析化验任务全部由本项目新建的中心化验室完成。规模与技术方案中心化验室设置在主控楼内,并配备必要的分析仪器与设备。主要仪器选择与工程量主要仪器气相色谱极谱仪液相色谱电光阻尼天平马福炉烘箱干燥机滴定仪计及些常规的化工试验仪器，工程量待定。服务性工程与生活福利设施及厂外工程服务性工程本项目全部建设在杭州电化集团有限公司内，因此，所有的服务型工程均由杭州电化集团有限公司工业园区及社会来负责解决。生活福利工程本项目所有的生活福利工程均依托杭电化集团工业园区及整个社会来完成。本项目不单独建设生活福利工程。厂外工程本项目全部建设在杭州电化集团有限公司内，因此，所有的装置外工程均由杭州电化集团有限公司负责解决。节能节水节能国内生产过氧化氢主要用两种方法电解法和蒽醌法。在上世纪九十年代前主要以电解法为主。几年后，随着蒽醌法生产过氧化氢技术在国内推出，并迅速推广应用。与电解法相比，其优势明显，蒽醌法能耗低成本低安全性好适合大规模生产。电解法生产技术被取代，蒽醌法已成为世界各国首选的生产方法。项目节能技术应用与节能措施上世纪九十年代前采用的电解法，虽然所得产品较纯，但能耗很高，且消耗铂金，成本高。由于单个电解槽的生产能力受限，已逐渐被先进的蒽醌法所取代。近年来，国内外利用蒽醌法钯触媒工艺技术生产过氧化氢，其特点如下钯触媒氢化塔氢化取代氢化萜松醇作溶剂空塔空气氧化。生产规模日益扩大。蒽醌法与电解法相比，其优点明显蒽醌法能耗低电电解法生产每吨产品以计耗电度左右蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗电仅度左右，约为电解法的十分之。而蒽醌法钯触媒工艺耗电更低，约度吨。蒸汽电解法生产每吨产品耗蒸汽约吨蒽醌法镍触媒工艺每吨产品耗蒸汽仅吨，约为电解法的八分之。而蒽醌法钯触媒工艺耗蒸汽更低，每吨产品耗蒸汽约吨。蒽醌法成本低，仅为电解法的半。蒽醌法易于规模放大，尤其是钯触媒氢化塔更适于大规模生产。而电解法受电解槽限制，难以放大生产规模。电解法生产消耗贵金属铂，蒽醌法不需要铂，只需要镍或钯，且镍和钯均可回收利用。由于蒽醌法生产工艺不断改进，产品质量不断提高，目前已与电解法产品质量相当。蒽醌法钯触媒新工艺较蒽醌法镍触媒工艺更先进详见工艺技术篇。本设计采用的节能措施工艺中采用钯触媒氢化技术，在同等大小装置中比镍触媒工艺可大幅度节能。本装置工艺流程设备布置，力求紧凑，便于巡回检测，按物料流向，自上而下合理利用位差布置，既减少了管阻，又节省动力消耗。稀品工段中，生产废气主要是氧化尾气，经冷凝后回收其中大部分芳烃，提高了溶剂重芳烃的回收量。后处理出来的工作液经热交换后进固定床前的预热器，氢化液与工作液进行热交换，以充分利用系统的热能。对热力管网及加热设备的保温，减少热量损失对低温水管线进行保冷，减小冷量的损失。以此减少能耗。装置中所用电机采用高效节能电机以降低消耗。流量调节泵采用变频调节减少能耗。照明选用高压汞灯及卤素灯等高高效灯具。能耗指标及分析项目能耗指标本项目主要能耗包括稀品工段等其他辅助工段的能耗，详见工段能耗指标览表。表各工段能耗指标览表序号工段能耗指标备注蒸汽电单耗年耗单耗年耗稀品工段过氧化氢包装贮运年按计室内外照明未入单位为每吨空压站纯水站循环水站低温水站能耗分析本工程采用的蒽醌法钯触媒比镍触媒能耗指标有较大幅度降低。表不同氢化工艺触媒能耗比较表以每吨过氧化氢计序号项目能耗指标备注蒸汽电钯触媒工艺镍触媒工艺由表可知，钯触媒工艺比镍触媒工艺能耗低得多。其原因是由于钯触媒工艺中钯触媒不需制备，且可多次再生使用，因此工艺中省去镍触媒配制工序，取消了触媒配制釜及烧碱泵等转动设备，钯触媒工艺中氢化固定床不需搅拌，又省去了镍触媒工艺氢化釜的搅拌电机，因而大大减少了电能消耗。同时省去了用于触媒配制釜及氢化釜夹套加热的蒸汽消耗。钯触媒蒽醌法与电解法制备过氧化氢工艺相比，其节能优点更为明显，由表可知，其能耗远低于电解法。表钯触媒蒽醌法与电解法制过氧化氢能耗比较表以每吨计序号项目能耗指标备注蒸汽电蒽醌法钯触媒电解法节水本项目每小时耗水量小，大部分可回收使用。高纯水及循环冷冻水均由杭州电化集团公司提供，本工程设立循环水冷却站，冷冻水和冷却水可循环使用。消防编制依据建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范年版中华人民共和国消防条例建筑灭火器配置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑物防雷设计规范年局部修订石油化工静电接地设计规范依托条件根据杭州临江工业园的消防规划，工业园内将按照平方公里的服务范围设置城市消防站，并保证接警后分钟到达报警地段，整个工业园设置处级消防站，每个消防站用地控制在以内，在首期生活居住区内规划消防指挥中心处，用地控制在以内。工业园辖区内的化工园区设两处化学事故处理中心与消防站合，包括消防站每处总用地控制在以内。设置定的消防应急通道，便于救火和疏散。目前杭州临江工业园设有农二场民间消防队，是支专职的消防队，专门为园区服务，负责园区的消防工作。针对园区内的工作性质火灾危险性及对消防的要求，已经配备了各类消防车，能够满足本项目建成后化工生产的消防要求。工程概述本项目规模万吨年过氧化氢折的主装置及辅助配套装置建在萧山临江工业区杭州电化集团公司内，生产过程可利用杭州电化集团公司氢气及配套公用设施。过氧化氢生产过程中使用的原材料氢气，重芳烃等属易燃易爆物质，过氧化氢本身不可燃，但遇可燃物时助燃，是种强氧化剂，混入杂质时会分解放热，严重时导致爆炸。过氧化氢装置主要厂房火灾危险性分类详见表。表过氧化氢装置主要厂房火灾危险性分类表序号装置层数建筑面积生产类别防爆要求结构类型承重物部件厂房的耐火等级厂房用途稀品主厂房甲区防爆钢筋砼框架钢筋砼梁，板级生产过氧化氢包装厂房甲框架钢筋砼梁，板二级包装过氧化氢主控楼丁框架砖墙，砼梁二级变电主控行政氢压站甲框架砖墙，砼梁级提供氢气空压站丁框架砖墙，钢筋，砼梁二级提供空气。低温水循环水站丁框架砖墙，钢筋，砼梁二级提供循环水仓库丙框架砖墙，钢筋，砼梁二级贮存材料污水站丙框架砖墙，钢筋，砼梁二级污水处理根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施本项目设计范围内按规定在地面设置地上式消火栓，在室内各楼层设墙式消火栓，其水源与杭州电化集团有限公司地下消防水管进行连接。该公司新建消防泵站座。内设成套消防稳高压给水机泵组，消防主泵供水量，消防管网平时稳压在约。具体措施在具有易燃易爆气体的放空管道上均设置阻火器，分别引至定高度后排入大气。在易燃易爆气体容易形成积聚的场所设有防爆通风机。建立完善的防火系统，贯彻预防为主，防消结合的方针。为便于车间检修及动火，在室外设置工作液贮槽，检修时将生产中使用的全部易燃可燃性液体排入贮槽与车间隔离保护，以保证安全动火。贮罐区设置围堰。在可能产生爆炸的设备上设置防爆膜，事故时防爆膜破裂，释放压力减少事故危害。主厂房及包装仓库周围设置室外消火栓。本工程消防用水由杭电化消防站提供，供水能力按设计，各装置按同时间次火灾考虑，室外消防用水量为。室内外设置数量匹配的消火栓并根据建筑灭火器配置设计规范配备足够的手提推车式灭火器。另配二氧化碳泡沫干粉等小型灭火器。总平面布置严格遵守建筑设计防火规范的规定，与相邻厂区装置距离不小于，建筑物之间距离均不小，其中甲类厂房距离不小于。甲类厂房四周设置环形通道。在防火防爆厂房四周设置消防通道，厂区内设有环形马路，留有足够的消防间距。安全及事故处理用电按二类负荷设计。消防照明采用带蓄电池的应急照明灯。在防爆区域内将按国家规范要求，选择防爆电机防爆灯具防爆仪表防爆通讯设施等，以消除引爆因素。设置自动安全报警设施可燃气检测器超压报警器火灾报警器等采用先进的集中控制手段，对主要物料装置内反应器等重要设备的温度压力流量等参数进行监测或遥控，使工艺生产在最佳状态下运行，旦发生异常，立即进行报警，以便及时调整处理。对操作人员进行经常的防火防爆知识安全操作教育，经考试合格后发证上岗，车间专设安全员。消防定员工厂不消防专职人员，依托园区消防站。消防投资本项目消防投资约万元。环境保护环境质量现状环境现状描述本项目厂址拟选于萧山临江工业区杭州电化集团有限公司内。萧山临江工业区位于杭州市东部，处在规划中的浙江省环杭州湾平方公里制造业基地的东南部，东临钱塘江，南北面分