料破碎筛分贮运和配料混捏返回料处理次焙烧石墨化产品机械加工等车间的所有产尘点,都进行密闭集气,用高效滤筒式除尘器或电除尘器净化后排放。全厂共设个通风除尘系统。沥青熔化车间各熔化器贮槽等烟气散发点设置电捕焦油系统，系统风量,除尘效率为,排放尾气焦油浓度低于。原料及返回料处理车间煅烧针状石油焦输送残极破碎和石墨碎破碎各设计套除尘系统，处理风量分为，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。生电极制造车间电极本体和接头生产系统在针状焦贮仓上料各设计套除尘系统，处理风量分别为，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。生电极制造车间电极本体和接头生产系统的破碎筛分返回料处理系统和配料系统各分别设计五套除尘系统，处理风量分别为，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。生电极制造车间电极本体和接头生产系统的磨粉系统各设计二套除尘系统，处理风量分别为，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。生电极制造车间电极本体和接头生产系统混捏成型等烟气散发点各设计套碳粉吸附焦油系统，系统风量分别为和,共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率为,排放尾气焦油浓度低于。二次焙烧车间在填充料处理和电极清理系统各设计二套除尘系统，处理风量分别为和，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。高压浸渍车间各浸渍罐贮槽等烟气散发点设置电捕焦油系统，系统风量,除尘效率为,排放尾气焦油浓度低于。石墨化车间在填充料处理系统设计二套除尘系统，处理风量为和，选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。产品机械加工车间的电极加工生产线接头加工生产线分别设计三套除尘系统，处理风量分别为，共选用高效滤筒式除尘器台，除尘效率在以上，排放口粉尘浓度低于，尾气排放高度不低于。上述各通风除尘系统粉尘排放浓度和排放量均能满足大气污染物综合排放标准要求。锅炉除尘热媒锅炉房设二台燃气热媒锅炉，烟气量为，由于燃气锅炉烟气中的粉尘排放浓度排放浓度。烟囱高度为，满足锅炉大气污染物排放标准的要求,不需净化处理可直接排放。废水治理方案本工程新水用量,其中生产用水为,生活用水为。循环水量,生产用水重复利用率。为节约用水,减少废水排放,设计按不同水质不同用途,分别设置了四个循环水系统，循环水量分别为和。设备冷却水和石墨化及整流所冷却水除水温升高外基本不含其它有害杂质，经冷却后绝大部分返回循环水系统利用。生电极冷却水和煤气站循环水含有油类及悬浮物，设置除油沉淀池除去油类和悬浮物，然后返回循环水系统循环利用不外排。本工程生产排水量为，主要是较分散的设备冷却水和锅炉排污水生活污水排放量，上述两种废水均经过污水处理系统处理后返回焙烧烟气净化系统喷淋塔作为补充用水，不外排。固体废弃物本工程煤气站年排煤灰渣量，其中不含对环境有特别危害的污染物，可以铺路或作建筑材料进行综合利用，也可以直接堆存于垃圾堆场。另外有少量焙烧炉等大修渣，这些废渣主要由保温砖耐火砖等组成，不含有害成分,可外销耐火材料生产厂作为优质原料回收使用。噪声空压机净化系统风机等产生较大空气动力性噪声，破碎机振动筛摆式磨粉机等产生较大机械性噪声，这些声级可达。为减少高噪声的影响，首先从声源上控制噪声,尽量选用低噪声的设备。其次,将空压机风机设于专门的空压站和风机房内，将破碎机磨粉机等高噪声设备置于车间厂房内，阻隔噪声的扩散，般构筑物的隔声能力可达左右。另外，对空压机和风机采取消音措施，部分噪声设备设置减振基础。加上声源距厂界之间有定的衰减距离，噪声衰减又较快，预计厂界噪声值可满足国家标准的要求。绿化植物在防治污染保护和改善环境方面起着重要作用，尤其是它具有净化空气减弱噪声的特殊作用，因而绿化是保护环境的有效措施之。本工程绿化设计方案以乔木与灌木相结合落叶树与常绿树种相结合的原则，在厂区道路两旁围墙内侧及其它可绿化的地方都种植乔木和灌木并适当种植草皮，树种可选择适合当地气候地理条件的植物。设计绿化占地系数在以上。环保管理及监测机构环保管理机构根据建设项目环境保护设计规定和有色金属工业环保机构设置暂行规定，建设项目均应设置环境保护管理机构。设人负责炭素厂的劳动安全卫生和环境保护管理工作,归公司安全环保管理部门统管理。本厂环保管理机构的职责是督促本厂执行国家及内蒙古自治区市等环保部门的有关环保政策和法令宣传环保知识，推广污染治理方面的先进技术制订厂内环保年度计划和长远规划检查监督全厂环保设施的正常高效运行组织厂内环保监测及统计工作，配合上级部门对本厂环保项目进行检查验收，提出对违反环保法规事件的处理意见等。环保监测机构本工程为市华瑞碳素有限责任公司建设的炭素厂，该项目建成后将成为市比较大的生产企业，因此本工程需设置环境监测站，统负责炭素厂的环境监测工作。环境保护投资估算本工程环境保护投资包括在工程总投资中,本章将环境保护设施投资列于下表环保投资估算表序号环保项目费用万元焙烧烟气治理通风除尘循环水及污水处理噪声治理绿化监测仪器设备环境影响评价合计本工程环境保护投资为万元，占工程总投资的。环境影响分析本工程将采用先进的生产工艺和完善的环保治理措施控制污染。炭素生产对环境的污染以空气污染为主,焙烧炉石墨化炉为主要污染源,沥青焦油二氧化硫为特征污染物。设计对焙烧炉烟气拟采取先进高效成熟的净化方案对石墨化炉烟气拟采取先进高效成熟的烟气脱硫净化方案对各产尘点及沥青烟散发处均采取密闭集气和高效治理措施，污染物排放均符合排放标准的要求，使大气污染物的排放量控制在最小限度。设计对生产用水系统采用闭路循环,最终外排的生产废水基本不含有害物质,生活污水处理达标后排放。废渣及噪声对周围环境影响较小。预计本工程建成后,正常生产情况下不会对周围环境造成明显污染。本可行性研究对环境影响分析只是初步简单的定性分析,对环境影响程度和范围有待于环境影响评价得出结论,建议建设单位抓紧开展此项工作，为下步的设计提供环保依据。劳动安全卫生设计依据及采用标准本项目依据以下规范及标准进行设计建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部第号令有色金属工厂安全卫生设计规定中色安字第工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范工业企业采光设计标准工业企业照明设计标准炭素生产安全卫生规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范。生产工艺及安全卫生危害概述针状石油焦经给料机和输送机进入破碎机中，经破碎筛分成粗中细四种粒级的物料，多余的不平衡料经磨粉机磨粉后进入粉料配料仓。固体沥青定时加入沥青熔化器内熔化，经过滤后送至液体沥青贮槽中贮存。五种粒级的物料和粉料按比例配料，送入混捏机内，同液体沥青起混捏。混捏后的电极糊料进入油压挤压机，经成型冷却后送入进行次焙烧高压浸渍二次焙烧石墨化机械加工后即为石墨电极。炭素生产的主要危险是焙烧炉浸渍罐石墨化炉沥青熔化等高温工段可能发生烫伤事故转动的设备传送带等可能发生刮伤绞伤事故在高处操作平台操作的工人可能发生摔伤事故。主要危害是物料破碎输送筛分等过程中产生的粉尘沥青熔化混捏过程产生的沥青烟破碎机磨粉机振动筛风机空压机等设备产生的噪声。炭素主要生产工艺流程见下图针状石油焦针状石油焦收尘粉返回料固体煤沥青排放排放图例废气其中粉尘沥青烟噪声余热残极处理磨粉中碎筛分中碎筛分配料空压站熔化器混捏电捕焦油器成型烟气净化次焙烧高压浸渍二次焙烧石墨化机械加工烟气净化烟气净化石墨电极建筑及场地布置自然条件中雷电地震的防范措施为防止直击雷，对较高的建筑物如烟囱等设避雷针保护，对感应雷设避雷器保护。避雷器选用氧化锌避雷器。本地区地震基本烈度为Ⅷ度,因此本工程建构筑物设计均按度设防。厂外因素对本项目安全卫生的影响及其防范措施本项目厂区周围没有其它工业企业，因此厂外因素对本项目安全卫生影响不大。采光与照明各生产车间的采光系数和室内工作面上的天然光照度均符合国家标准，采光照度值也在国家标准以上。辅助用室设置本工程考虑了辅助用室的设置，各主要生产车间都设有休息室和更衣室，厂内设浴室。主要生产车间和综合办公搂都设有卫生间，全部采用水冲厕所。另外还设有医疗救护室。生产过程中职业危险危害因素分析生产过程中产生的主要有毒有害物质本项目在生产过程中产生的主要有毒有害物质有焙烧炉石墨化炉产生的烟尘沥青烟沥青熔化混捏成型高压浸渍工段产生的沥青烟以及物料在破碎筛分输送过程中产生的粉尘。噪声本项目高噪声设备较多,磨粉机双齿辊式破碎机的噪声般在双辊破碎机反击式破碎机以及各种风机振动筛成型机的噪声般在。易燃易爆因素本项目的煤气站属易燃易爆场所锅炉房属易爆场所。高温辐射高温辐射的主要生产部位有热媒锅炉焙烧炉石墨化炉以及沥青熔化高压浸渍工段。根据高温作业分级,这些车间属高温作业场所。电的不安全因素本项目电力系统设有