案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑两座，每座按断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖万块。对砖机要求真空度小时产量万块绞刀损耗达到万块个设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修坑及检修线。干燥及焙烧设计依据建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范工业窑炉施工及验收标准隧道窑焙烧设计为全内燃。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。焙烧方式热源煤内燃。码坯方式同干燥窑。二结构及系统特点结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。下部采用良好密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料选取，是近年来大量实践总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。进车端二道门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道以及进风口出风口。二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧万块，实心砖块。项目经济效益静态分析销售收入按平均价元块计算，万块砖年销售收入为万元。经营成本预计年总经营成本为万元。税金销项税万元万元进项税万元万元应交增值税万元万元万元城建税万元万元教育费附加万元万元税金总额为万元利润万元企业所得税按计万元税后净利润万元投资利润率万元万元投资利税率投资回收期考虑项目建设期因素，该项目投资回收期为年。第十二章项目投资及建设进度安排项目建设进度安排为了使建设项目能节省投资，高质量高水平高效益高速度地完成好建设项目，必须对项目工程进行精心组织严密安排，并严格按计划安排限期完成新建项目工程，工程建设具体时间安排如下项目调研论证项目设计征地立项办证开工建设基建设备定购设备安装分段设备调试招工培训生产线调试项目投资完成情况和形象进度本项目计划年月建成投入生产，项目达产后可年产粘土砖万块。第十三章用工人数及来源劳动定员项目期全部劳动定员人，其中管理及技术人员人，普工及技术工人人。所需工人拟与本地劳动就业局协商公开招聘，对象主要以待业青年下岗职工农村青年从事同行业熟练操作工，文化程度要求初中以上，年龄周岁之间，招聘方式为综合考试，择优录取。管理人员采取自荐推荐和考试相结合形式，管理干部和工人全部按有关规定实行聘任制及合同招聘制。劳动培训开工时熟练工达到以上，技术工在上岗前必须按劳动部门规定，进行严格技术培训，取得合格证书，持证上岗。同时建立日常培训制度，每周安排两次技术学习和质量技术分析，每季进行次技术练兵和技术表演，有条件时，还可选派人员到外地培训观摩。第十四章结论通过对上述各方面分析可以看出该项目全部达产后，年销售收入可达万元，税收多万元，净利润万元，项目投资利税率为，投资利润率，投资回收期约为年，具有良好经济效益，此外项目建成后还可以解决就业人员约多人其经济与社会效益显著项目建设可行，是国家及区市支持发展产业，并具有定科技含量。为此恳请有关领导能对此项目给予立项，并给予全方位大力度支持。第十四章联系人联培训制度，每周安排两次技术学习和质量技术分析，每季进行次技术练兵和技术表演，有条件时，还可选派人员到外地培训观摩。第十四章结论通过对上述各方面分析可以看出该项目全部达产后，年销售收入可达万元，税收多万元，净利润万元，项目投资利税率为，投资利润率，投资回收期约为年，具有良好经济效益，此外项目建成后还可以解决就业人员约多人其经济与社会效益显著项目建设可行，是国家及区市支持发展产业，并具有定科技含量。为此恳请有关领导能对此项目给予立项，并给予全方位大力度支持。第十四章联系人联系电话项目建设单位若羌富力粘土砖有限公司项目联系人联系电话温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在度和湿度均匀性。这段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。排潮系统在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度湿度满足干燥工艺。温度湿度测控系统为保证较好干燥效果，设计中有调节温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制依据。窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。四技术参数和附属设备技术参数技术纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天干燥窑规格米窑车面以上净高窑车规格米窑车码坯数块年有效容车数辆干燥周期小时干燥台格率干燥窑条数条送风温度排潮温度排潮相对湿度残余水分第六章项目初步选址意见及建设用地情况项目选址项目初步选在新疆若羌县吾板式给料机，到转运皮带经转运皮带送至强力搅拌机转运皮带至双级真空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成隧道窑内，顶车机自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据国内成熟设计施工经验确定。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑两座，每座按断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖万块。对砖机要求真空度小时产量万块绞刀损耗达到万块个设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修坑及检修线。干燥及焙烧设计依据建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范工业窑炉施工及验收标准隧道窑焙烧设计为全内燃。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。焙烧方式热源煤内燃。码坯方式同干燥窑。二结构及系统特点结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。下部采用良好密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料选取，是近年来大量实践总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。进车端二道门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道以及进风口出风口。二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温高湿气体。抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决结构空压机房隔音降噪真空挤砖机放置在砖混结构中隔音降噪引风机和排烟风机加设减振支座第十章消防劳保安全消防工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有米以上贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消防要求。工厂给水由自备井供给。室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。劳动保护及安全本项目劳动安全卫生重点是防尘防噪防高温，故设计时从供电设备选型工艺设计及配套防工程等方面均以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻安全第预防为主方针，遵循消除预防减弱隔离联锁警告技术措施。设计中充分考虑劳动安全卫生要求，严格执行有关部门规定，确保装置正常运行时职工健康不受损害。本工程设有相应更衣室洗手间男女浴室职工食堂及医务室等，可以满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护。按照国家有关规定为员工发放劳动保护和防护用品，按政府相关部门要求与员工签定劳动合同，缴纳各种社会统筹和保险。第十章项目生产能力及经济效益预测项目生产能力项目全部建成达产后，可年产粘土砖块，其中空心砖万块，实心砖块。项目经济效益静态分析销售收入按平均价元块计算，万块砖年销售收入为万元。经营成本预计年总经营成本为万元。税金销项税万元万元进项税万元万元应交增值税万元万元万元城建税万元万元教育费附加万元万元税金总额