稀土分离生产线异地搬迁建设项目立项投资分析报告

稀土消费量增长迅速，而包括稀土永磁体贮氢合金材料发光荧光材料净化催化剂 等在内的新材料领域是稀土最大的，也是增长最快的消费领域。

因风电电动汽车和节 能减排等领域的消费拉动，预计未来稀土消费的主要增长点为钕铁硼镍氢动力电池和 荧光稀土灯三个领域。

氯化稀土主要指以轻稀土为主的稀土矿物，经碱法或酸法处理并通过分组 后得到的轻稀土氯化物的混合物。

其中含有氯化镧铈氯化镨钕氯化钐銪钆等。

主要 用于电解混合稀土金属，稀土合金和提取单稀土元素的原料，也可作石油化工催化剂， 助催化剂和稀土抛光粉原料。

中国是稀土消费增长最快的国家，从年至今，稀土 消费量维持在以上的增速，尤其是新材料领域的消费从年至今维持在以上 的增速。

截至年，我国稀土消费达万吨，其中新材料领域的稀土消费量为 万吨，占稀土消费量的。

预计未来年内不会有其他性能更优异的磁体取代钕铁，而全球风力发电机及 混合电动汽车的发展，未来年钕铁硼需求量仍会保持以上的高增长率。

硝酸稀土是由轻稀土元素镧铈镨钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机 混合物。

可作为化肥广泛用于各种粮食油料糖料蔬菜水果花卉烟草茶叶 和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。

还可用作制取石油裂解催化剂等。

稀土氧化物用来制取混合稀土金属，提取单稀土产品的原料等。

稀土金属可加工成板箔棒线管等材，广泛应用于冶金工业电子工业核工 业精密仪器等技术领域的新型实用材料，且应用范围还在不断扩大。

磷酸纯净的磷酸是无色液体，高沸点酸，易溶于水。

磷酸是三元中强酸，不易 挥发，几乎没有氧化性。

具有酸的通性。

遇金属反应放出氢气，受热分解产生剧毒的氧 化磷烟气，具有腐蚀性。

主要用于金属表面处理剂，磷酸盐原料制品，有机反应催化 剂，耐火材料添加剂，活性碳处理剂等。

目前县化工有限责任公司生产的产品主要销往中国石油天然气股份有限公司 兰州石化分公司兰炼催化剂分厂，中核华原钛白股份有限公司，甘肃民丰化工有限公司 等。

稀土产品及磷酸的需求量逐年上升，故县化工有限责任公司发展稀土系列产 品及其它化工产品潜力较大。

第二节价格预测 我国政策为稀土业护航，提升稀土战略地位。

我国稀土行业经历了从年代初廉 价出口稀土资源到逐步收紧的过程，近几年，我国为了限制无序竞争，加强资源保护， 相继出台了些政策法规保护稀土资源，促进行业健康有序地发展，而各地方政府为了 应对经济危机，保护稀土战略资源，启动了中国式储备制度。

而在系列政府扶持下， 稀土价格在经历了年大跌后，于年下半年部分稀土价格涨势明显。

预 计年稀土行业的调控政策将密集出台，这将加快行业的整合及有序运行，有助于 维持稀土价格在高位运行。

第三章生产规模产品方案及工艺方案 第节生产规模 本项目为异地搬迁新建项目，将原有年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产 线和年产吨磷酸生产线搬迁到县工业园区中天公司厂区内。

其中稀土加工及分 离规模仍为吨，其中镧铈氯化物吨，镨钕氧化物吨，钐铕釓富集物 吨年产磷酸吨。

年操作日天小时。

第二节产品方案本项目不变更工艺。

稀土生产仍采用将混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸 根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离焙烧等工序生产的镧铈氯化物， 以上的镨钕氧化物的钐铕釓富集物。

磷酸仍以黄磷为 原料，磷在空气中燃烧生成五氧化二磷用水吸收生产的磷酸。

第三节工艺方案 年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线及磷酸生产由下列车间组成 料液配置车间 浓缩结晶车间 萃取车间 碳沉车间 成品车间 磷酸车间 二上述稀土分离及磷酸生产的物料流程示意图如下所示 压缩空气尾气排放 固体黄磷 磷酸生产物料流程图 硝酸 熔磷 压磷 司磷 燃 烧 水 合 塔 稀酸 回收 收 成品酸配制 尾 气 冷 凝 酸 雾 回 收 磷酸 储罐 碳酸稀土 硝酸稀土 硝酸稀土物料流出图 盐酸盐酸氯化钡 碳酸稀土 氯化稀土 烧盐烧盐 碱酸碱酸 碳酸钠 碳酸钠 碳酸镨钕碳酸 钐铕钆 镨钕金属氧化镨钕 氧化钐铕钆 钐铕钆金属 稀土生产物料流程图 酸溶槽压滤机除杂槽 澄清槽成品罐 级钕钐 萃取槽碳沉 离心 焙烧窑 电解冶炼 碳沉离心 级镨钕 萃取槽 电解冶炼 酸溶槽压滤机澄清槽 成品罐 第四章工艺装置 第节工艺技术选择 本建设项目属异地搬迁建设，新建的吨年稀土分离生产装置及吨年磷 酸生产装置工艺不进行变更，采用原有工艺技术。

稀土分离生产工艺过程为混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混 合氯化稀土料液，进入萃取分组分离生产工序。

萃取分离生产工艺采用煤油萃取系列，实现轻中氯化稀土的分离。

具体过程首先与氢氧化钠煤油以定比例混合，通过控制皂化度流速进行 皂化，以提高萃取容量，由于是种酸性磷类萃取剂，而稀土元素随原 多品种分离生产 线和年产吨磷酸生产线搬迁到县工业园区中天公司厂区内。

其中稀土加工及分 离规模仍为吨，其中镧铈氯化物吨，镨钕氧化物吨，钐铕釓富集物 吨年产磷酸吨。

年操作日天小时。

第二节产品方案本项目不变更工艺。

稀土生产仍采用将混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸 根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离焙烧等工序生产的镧铈氯化物， 以上的镨钕氧化物的钐铕釓富集物。

磷酸仍以黄磷为 原料，磷在空气中燃烧生成五氧化二磷用水吸收生产的磷酸。

第三节工艺方案 年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线及磷酸生产由下列车间组成 料液配置车间 浓缩结晶车间 萃取车间 碳沉车间 成品车间 磷酸车间 二上述稀土分离及磷酸生产的物料流程示意图如下所示 压缩空气尾气排放 固体黄磷 磷酸生产物料流程图 硝酸 熔磷 压磷 司磷 燃 烧 水 合 塔 稀酸 回收 收 成品酸配制 尾 气 冷 凝 酸 雾 回 收 磷酸 储罐 碳酸稀土 硝酸稀土 硝酸稀土物料流出图 盐酸盐酸氯化钡 碳酸稀土 氯化稀土 烧盐烧盐 碱酸碱酸 碳酸钠 碳酸钠 碳酸镨钕碳酸 钐铕钆 镨钕金属氧化镨钕 氧化钐铕钆 钐铕钆金属 稀土生产物料流程图 酸溶槽压滤机除杂槽 澄清槽成品罐 级钕钐 萃取槽碳沉 离心 焙烧窑 电解冶炼 碳沉离心 级镨钕 萃取槽 电解冶炼 酸溶槽压滤机澄清槽 成品罐 第四章工艺装置 第节工艺技术选择 本建设项目属异地搬迁建设，新建的吨年稀土分离生产装置及吨年磷 酸生产装置工艺不进行变更，采用原有工艺技术。

稀土分离生产工艺过程为混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混 合氯化稀土料液，进入萃取分组分离生产工序。

萃取分离生产工艺采用煤油萃取系列，实现轻中氯化稀土的分离。

具体过程首先与氢氧化钠煤油以定比例混合，通过控制皂化度流速进行 皂化，以提高萃取容量，由于是种酸性磷类萃取剂，而稀土元素随原 子序增加原子半径收缩与萃取剂形成螯合物的稳定性也随之增大，萃取能力遵循 正序萃取规律通过控制料液酸度反液酸度流比级数等工艺条件，采取分馏萃取 方式，经萃取洗涤，连续进行轻中稀土氯化物分离。

萃取分组分离主要过程及主要反应如下 皂化段 萃取段 反萃段 上步得到钐铕钆富集物镨钕富集物镧铈富集物等稀土氯化物溶液，其中镧铈氯 化物溶液直接作为产品外售或浓缩为固体，钐铕钆富集物镨钕富集物氯化物溶液经碳 酸钠沉淀洗涤得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐在高温条件下灼烧生成稀土 氧化物，其反应式如下 加热↑ 因有机萃取剂为高价值生产要素，故生产过程中每步水相出槽均采用两步油水分 离方式，严格控制水相夹带有机萃取剂。

该萃取生产工艺具有产品纯度回收率较高， 可自动控制，实现连续生产，萃取剂循环使用等特点，具有较好的经济效益。

硝酸稀土生产工艺为 将原料碳酸稀土和硝酸加入酸溶槽反应后进行压滤，滤液经澄清后送入成品罐储存 待售。

磷酸生产工艺为 黄磷经熔磷锅熔融后进入压磷罐，再经压磷罐压入司磷罐，控制流量后喷入燃烧水 合塔，并给塔内持续补充压缩空气，使喷入的黄磷与氧气反应生成五氧化二磷，气态五 氧化二磷经冷凝器冷凝后经水吸收成为磷酸进入成品酸配置槽，尾气经酸雾回收分离 器，分离回收的磷酸也进入成品酸配置槽，水合塔内自然冷凝后的稀酸从塔底流入稀酸 回收槽，回收后用于配置成品酸浓度，成品酸配置好后放入计量槽，产品经计量后用泵 打入成品储罐。

第二节主要操作条件 表主要操作条件 水浸液 水浸液中和后 值 板渣 碳沉料液 值 上清液 酸溶 除杂料液 硫酸根 进槽料液 培烧矿 分解率 磷酸生产工艺指标温度司磷罐熔磷罐压磷水罐熔磷槽热水槽温度 循环酸温度 冷却水终温。

冷却水总管压力 蒸汽总管压力 空气总管压力 司磷罐磷压力 燃烧水合塔负压水柱 比重循环酸比重控制在之间。

第三节装置工艺流程 参见稀土分离工艺流程图图硝酸稀土工艺流程图图 磷酸工艺流程图图。

第四节装置布置 拟新建厂址西面比东面高出米，此次新建将厂区自西到东平整为三级阶梯，每 级高度差约为米，设备间物料呈自流状态。

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