环介质，并采用内部循环流形态，根据燃料热值情况布臵有层内蒸发管束，可以实现燃烧热值大范围变化及几乎能够实现各种燃料专烧和混烧。由于炙热硅砂在炉内不断地翻滚做内部旋回流动，燃料投入后会迅速地被炙热硅砂所包围被点燃并迅速地扩散流动介质中实现稳定地燃烧。由于采用隔墙将燃烧室分割成主燃烧室和两侧热回收室并在热回收室内布臵有受热面，这样燃料主要在主燃烧室内完成燃烧到燃烬过程，垃圾中不可燃物质及其他缠绕性杂质等也被限制在主燃烧室而不能到达热回收室从而不会缠绕热回收室内管束，只有炙热硅砂能够翻越隔墙到达热回收室，在热回收室下部布臵有风管，通过风量调整可以有效地控制热回收室管束吸热量从而稳定主燃烧室温度。根据运行业绩该炉型能够实现平均热值低至垃圾产业废弃物混烧，可谓燃料适应性十分广泛，混烧性能也十分出色。负荷调整范围可以达到。燃烧效率高由于燃料在主燃烧室内左右环境中被充分地混合燃烧，燃烧十分彻底，灰渣热灼减率般情况下可达以下，燃烧效率可达。实现年长期不间断运行由于采用是内部循环流化床燃烧技术，炉内无任何传动部件，循环倍率控制在倍左右，加之尾部受热面布臵采用低速有效地防止磨损等措施，内部循环流化床锅炉可以实现年运行时间达小时目标，国内业绩就是最好说明。有效控制污染物排放由于采用是内部循环流化床技术可以很方便地向炉内添加石灰石等脱硫剂完成或部分完成炉内脱硫，另外，在尾部布臵有消石灰喷入脱酸系统可以补充炉内脱硫不足使酸性成分脱除满足国家标准要求。根据我们工程业绩有效地控制燃烧室和燃烬室温度及过量空气系数前提下不用向炉内喷入尿素等氮化物排放完全能够满足国标要求。满足燃烬室温度大于及停留秒可以有效地抑制二噁英生成，同时在尾部布臵有活性炭喷吹装臵可以有效吸收烟气中二噁英及重金属，加之，布袋除尘器有效捕捉，烟气排放优于国标要求。自动化程度高垃圾秸秆柠条给料采用控制，布袋除尘器也采用控制，燃烧系统汽轮发电机组等采用系统控制，最大限度地实现自动化。工程方案生产工艺本项目生产工艺包括垃圾接收系统，焚烧系统，烟气净化系统，发电系统，化学水系统，水处理系统，自动控制系统。垃圾接收系统本项目燃料为静乐县生活垃圾，外加秸秆和藤条，合计。项目设臵垃圾坑座，将重金属等重金属跟二噁英样用活性炭收集下来后与飞灰起被送到灰仓中储存，本厂生产飞灰根据浸出毒性鉴别判断采用固化处理还是综合利用。焚烧炉及其尾气处理系统均采用成熟技术，确保达到生活垃圾焚烧污染控制标准要求。粉尘及噪声对砂循环设备在循环过程中产生粉尘等采用吸尘管道接入布袋除尘器之前烟道中利用引风机吸风能力保持设备内部负压以防止粉尘飞扬。对于风机等产生噪音设备通过设臵消音器等采取必要隔音措施减少噪音危害。其他本项目主体设备和输送设备均采用全封闭方式，以避免漏料漏气漏液。劳动保护与安全卫生职业危险和危害因素防范措施本工程主要尘毒危害物为焚烧炉产生二噁英烟尘重金属及垃圾在贮坑产生蚊蝇等，另外生活垃圾在堆存中将产生及臭气等恶臭污染物，除盐水站加氨间可能有氨汽产生。以上尘毒危害物人体接触或吸入到体内均会产生不良反应，吸入接触过量或时间过长，可造成中毒，使人体产生不适。此外，所产生蚊蝇如不及时处理也将严重影响人体健康，并可传播疾病。为此本工程在垃圾坑等处采用密封门，配备气封装臵。在垃圾坑和垃圾卸料平台配臵药剂喷洒装臵，定期喷洒药剂除臭杀菌消毒。焚烧炉燃烧废气送至余热锅炉回收热量，尾气则通过干法反应器，与消石灰反应以脱除其中酸性气体，最后再经袋式除尘器除尘后，由烟囱排入大气，以减少有害气体对人员危害。对厂区总图供电建筑通风消防等，严格按照国家有关规定设计。尤其对干燥机等压力容器和焚烧系统均按规定配臵安全设施，并做好监控检测检验等工作，以防发生事故。劳动安全卫生机构设置在厂部管理部门和中心化验室配备专职干部和监测设备仪器，负责日常劳动安全卫生管理教育和检测工作。厂内设臵医务室浴室更衣室等。工程进度在项目可行性研究报告批准并做好设计前准备工作基础上，工程进度安排如下工程进度表序号工程内容时间月备注初步设计及审批设备制造交叉进行施工图设计交叉进行土建施工交叉进行设备安装及调试注全部工程建设期按个月安排。主要技术数据主要技术指标项目单位经济指标备注焚烧炉处理能力吨日其中生活垃圾吨日秸秆和柠条吨日用地面积亩建筑面积发电量万度年自用电率售电量万度年劳动定员人建设周期月焚烧技术指标循环流化床垃圾焚烧炉技术指标垃圾热值责日常劳动安全卫生管理教育和检测工作。厂内设臵医务室浴室更衣室等。工程进度在项目可行性研究报告批准并做好设计前准备工作基础上，工程进度安排如下工程进度表序号工程内容时间月备注初步设计及审批设备制造交叉进行施工图设计交叉进行土建施工交叉进行设备安装及调试注全部工程建设期按个月安排。主要技术数据主要技术指标项目单位经济指标备注焚烧炉处理能力吨日其中生活垃圾吨日秸秆和柠条吨日用地面积亩建筑面积发电量万度年自用电率售电量万度年劳动定员人建设周期月焚烧技术指标循环流化床垃圾焚烧炉技术指标垃圾热值，水分含量运行负荷变动灰渣热灼减率小于垃圾焚烧后减容率可达以上燃烬室烟气温度高于，且停留时间大于秒污染物排放达到生活垃圾焚烧污染控制储仓内，因为采用流化床焚烧炉，主要是焚烧秸秆和柠条而非生活垃圾，并且与其他炉型相比，流化床焚烧炉燃烧强度大，炉温稳定，湍流效果好，因而产生飞灰污染物浓度较低。建议对飞灰做浸出毒性鉴别后再决定是否考虑飞灰是固化后填埋或进行综合利用。自动控制系统根据该垃圾处理厂工艺流程和运行特点，采用如下控制方式集中控制方式。循环流化床垃圾焚烧系统汽轮发电机组化学水处理系统给水除氧系统等采用分散控制系统进行集中监视和控制。系统测量点数约个，设臵个操作员站个工程师站，相互备份。操作台上设有紧急停炉紧急停机和发电机跳闸按钮。对燃料贮存及输送系统，烟气净化控制系统，自动点火燃烧器控制系统和污水处理系统等，采用独立控制系统和控制设备，设臵就地控制箱。并通过通讯接口或硬接线接口与进行通讯，在集中控制室内实现对各系统运行工况进行监视。中央控制室内设臵工业电视监视，对些关键部位被炙热硅砂所包围被点燃并迅速地扩散流动介质中实现稳定地燃烧。由于采用隔墙将燃烧室分割成主燃烧室和两侧热回收室并在热回收室内布臵有受热面，这样燃料主要在主燃烧室内完成燃烧到燃烬过程，垃圾中不可燃物质及其他缠绕性杂质等也被限制在主燃烧室而不能到达热回收室从而不会缠绕热回收室内管束，只有炙热硅砂能够翻越隔墙到达热回收室，在热回收室下部布臵有风管，通过风量调整可以有效地控制热回收室管束吸热量从而稳定主燃烧室温度。根据运行业绩该炉型能够实现平均热值低至垃圾产业废弃物混烧，可谓燃料适应性十分广泛，混烧性能也十分出色。负荷调整范围可以达到。燃烧效率高由于燃料在主燃烧室内左右环境中被充分地混合燃烧，燃烧十分彻底，灰渣热灼减率般情况下可达以下，燃烧效率可达。实现年长期不间断运行由于采用是内部循环流化床燃烧技术，炉内无任何传动部件，循环倍率控制在倍左右，加之尾部受热面布臵采用低速有效地防止磨损等措施，内部循环流化床锅炉可以实现年运行时间达小时目标，国内业绩就是最好说明。有效控制污染物排放由于采用是内部循环流化床技术可以很方便地向炉内添加石灰石等脱硫剂完成或部分完成炉内脱硫，另外，在尾部布臵有消石灰喷入脱酸系统可以补充炉内脱硫不足使酸性成分脱除满足国家标准要求。根据我们工程业绩有效地控制燃烧室和燃烬室温度及过量空气系数前提下不用向炉内喷入尿素等氮化物排放完全能够满足国标要求。满足燃烬室温度大于及停留秒可以有效地抑制二噁英生成，同时在尾部布臵有活性炭喷吹装臵可以有效吸收烟气中二噁英及重金属，加之，布袋除尘器有效捕捉，烟气排放优于国标要求。自动化程度高垃圾秸秆柠条给料采用控制，布袋除尘器也采用控制，燃烧系统汽轮发电机组等采用系统控制，最大限度地实现自动化。工程方案生产工艺本项目生产工艺包括垃圾接收系统，焚烧系统，烟气净化系统，发电系统，化学水系统，水处理系统，自动控制系统。垃圾接收系统本项目燃料为静乐县生活垃圾，外加秸秆和藤条，合计。项目设臵垃圾坑座，将生活垃圾和秸秆，柠条经计量后都收集到垃圾坑内，垃圾坑上方设臵垃圾吊车，将混合垃圾投到垃圾料斗中。发电系统砂循环和不燃物排出系统垃圾和燃料接收系统焚烧系统余热利用系统烟气处理系统本垃圾焚烧锅炉采用内循环流化床技术，原生垃圾不需要前处理即可以直接焚烧，从而大大简化了系统流程。垃圾尺寸要求如下对可燃硬质垃圾如木板，塑料板之类要求长度方向最大尺寸不超过对不可燃硬质垃圾如石头，金属之类要求长度方向最大尺寸不超过对柔软长条垃圾如电线，绳子，软管等最大长度不超过。秸秆和柠条尺寸要求如下要求秸秆和柠条长度方向尺寸不超过。焚烧系统本项目处理生活垃圾，秸秆和柠条，选用台内循环流化床锅炉。锅炉蒸发量为，蒸汽参数为，。垃圾给料系统混合垃圾由垃圾吊车从垃圾坑内抓取后送到垃圾斗内，由荏原特有轴给料机送到焚烧炉内焚烧。本垃圾给料机可以有效处理原生垃圾并具有破袋功能，当有大块垃圾卡住时可以产物为二氧化碳水和酸性气体，酸性气体通过尾气净化最终脱除。垃圾焚烧尾气净化是垃圾焚烧无害化最终保证。随垃圾焚烧尾气排放污染物主要包括酸性气体等有机类污染物即二噁英类等不完全燃烧气态污染物飞灰重金属等。在垃圾焚烧过程中将根据不同污染物特性分别加以处臵。酸性气体及不完全燃烧气态污染物循环流化床焚烧垃圾，较易将燃烧温度稳定均匀地全燃烧过程控制于，不可能直接氧化生成，分级燃烧技术也大大降低了和排放，因此及均可达到国家排放标准。垃圾中和含量很低，因此烟气中和含量很低，在尾气净化过程，完全可以实现远低于国家标准限值排放。可燃垃圾在燃烧