解会使还原率降低，另方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使还原率降低。是高挥发性和有毒的物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。从系统逃逸的氨可能来自两种情况，是由于喷入点烟气温度低影响了氨与的反应另种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的与烟气良好地混合。若喷入的不充分反应，则逃逸的不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中遇到会产生易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。技术的工业应用是在世纪年代中期日本的些燃油燃气电厂开始的，欧盟国家从年代末些燃煤电厂也开始技术的工业应用，美国也于年代初开始了技术在燃煤电厂的工业应用。联合烟气脱硝技术联合是工艺的还原剂喷入炉膛技术同工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进步脱除，它是把工艺的低费用特点同工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于世纪年代首次在日本的座燃油装置上进行试验，试验表明该技术的可行性。理论上，工艺在脱除部分的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。体系可向催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应的分布的改变却是非常困难的。为了克服这难点，混合工艺需要在反应器中安装个辅助氨喷射系统。准确地试验和调节辅助氨喷射可以改善氨在反应器中的分布。烟气脱硝技术比选烟气脱硝技术的综合比较见下表。烟气脱硝技术综合比较第页项目技术技术联合技术反应剂以为主可使用或尿素可使用或尿素反应温度前段，后段催化剂成份主要为,不使用催化剂后段加装少量催化剂成份主要为,脱硝效率可达以上反应剂喷射位置多选择于省煤器与反应器间烟道内通常在炉膛内喷射，但需与锅炉厂家配合锅炉负荷不同喷射位置也不同，通常位于次过热器或二次过热器后端氧化会导致氧化不导致氧化氧化较低逃逸对空气预热器影响与易形成造成堵塞或腐蚀不导致的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低氧化率较低，造成堵塞或腐蚀的机会较低系统压力损失催化剂会造成压力损失没有压力损失催化剂用量较小，产生的压力损失相对较低燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响影响与相同锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响影响与联合相同受炉膛内烟气流速及温度分布的影响从烟气脱硝最基本的原理来看，上述的脱硝方式的化学反应机理都是致的，都是还原剂和烟气中的氮氧化物反应后，生成了无害的氮气和水。所不同的是，不使用催化剂，化学反应的温度段只能够在之间，有了催化剂，化学反应更加彻底，相应的反应温度区间也调整到了之间，处理的烟气段的位置也发生了变化。所以从综合比较来看，相形于技术，技术顾名思义就是使用了催化剂后反应温度区间更低脱硝效率更高反应剂的喷射位置由炉膛内喷射调整到了后段的省煤器和空气预热器之间的位置氨的逃逸率也会降低。另方面，正是因为使用了催化剂产生了下述的问题需要解决其中包括整体系统的压降会有所抬高，在引风机的选型方面要适度考虑压升。在选择催化剂的时候需要考虑到燃料中高灰分会对催化剂产生的磨损燃料中碱金属氧化物会使催化剂钝化等。而联合技术，从脱硝的效率来看是介于和之间的，可见混合技术在效果上没有特别显著的地方。该技术的亮点在于上游的体系在脱除部分的同时能够为下游的体系提供氨，减小了反应器的容积。从理论上看是具有定的经济意义，但是，实际操作所面临的难点是必须控制好氨的分布以适应的分布。为此，在下游的体系中需要装设辅助氨喷射系统，精准地调节辅助氨喷射，以改善氨在反应器中的分布。从综合比较的角度来看，混合技术的脱硝效率催化剂使用的量氧第页化情况氨逃逸情况系统压力损失情况对空气预热器的影响都是介于和之间。在考虑燃料对催化剂的影响方面也是必要的在反应剂喷射位置的选取炉膛内烟气流速和温度分布的影响等方面还要兼顾上游的和下游的，而在辅助氨喷射的系统中还必须解决正因为两者皆有而引发的整体系统的复杂性。本工程采用循环流化床锅炉，锅炉燃烧温度在，生成量明显减少，排放浓度在以下。采用工艺可满足本工程需要，该方案具有系统简单投资费用低无催化剂，运行费用省占地面积小等优点。至此我们得出结论，本工程推荐采用脱硝技术，脱硝效率大于，最终的排放指标低于。脱硝方案设想脱硝还原剂通过上面各种脱硝方法的介绍，本期采用脱硝方式。本工程脱硝还原剂暂按尿素考虑，脱硝效率为。脱硝还原剂消耗量台炉项目单位设计燃料混合燃料校核校核小时耗量日耗量年耗量注锅炉年利用小时数按小时考虑。日平均运行小时数按小时考虑。脱硝工艺流程系统的组成是尿素储存罐还原剂循环模块还原剂水稀释模块还原剂计量模块还原剂均分模块还原剂注入器。系统图详见图。尿素储存罐还原剂尿素储存罐体积要满足周用量要求，储罐材料采用纤维聚酯玻璃钢，内层是乙烯树脂涂层。储罐为立式平底结构，装有液面温度显示仪，装有人孔梯子，通风孔。储罐基础为混凝土结构，还原剂储罐露天放置时四周加有隔离防护栏。还原剂循环模块还原剂循环模块保持储存罐还原剂连续循环并向注入模块提供较高流量和较高压力的尿素还原剂。循环泵前装有过滤器，还原剂进入计量泵前进行电加热以避免尿素结晶还原剂进入计量泵或益流返回储存罐。还原剂尿素储存罐和循环系统联合装有就地遥控和监视装置。该系统包括不锈钢离心泵过滤器电加热器液体压力温度流第页量显示控制仪表。还原剂的水稀释模块还原剂是以浓度的水溶液喷入炉内，稀释用水要求是固体悬浮物。还原剂的稀释模块由台不锈钢离心泵过滤器压力控制阀压力和流量显示仪表组成。表脱硝系统工艺流程图还原剂计量模块个还原剂计量模块对应层锅炉还原剂注入器，定量控制还原剂的浓度和流量。个还原剂计量模块包括台耐腐蚀计量泵台水泵个静态混合器就地控制面板阀门还原剂和稀释水流量控制阀门和磁力流量计。该模块的还原剂流量和压力控制由主控制系统和就地控制器的信号进行调节，根据锅炉出口浓度锅炉负荷或燃料等参数调节还原剂的流量。还原剂均分模块经过稀释混合和后的还原剂被输送到还原剂均分模块。还原剂均分模块般安装第页在锅炉旁。个还原剂计量模块对应个还原剂均分模块，个还原剂均分模块对于层还原剂注入器，层还原剂注入器有若干个还原剂注入器。还原剂均分模块控制每个注入器向锅炉内的喷入还原剂量。还原剂均分模块有若干流量表阀门流量控制系统组成。该流量控制系统自动准确地控制和显示每个注入器还原剂和雾化空气的流量。布置方案系统基本上是个独立的系统，只有还原剂喷入器与锅炉发生关联，需要在锅炉内烟气温度为的部位处于炉膛出口位置的炉墙上安装固定式墙式或伸缩式还原剂喷入器置，加装还原剂喷入器需要在炉墙上预留数个孔口，因此在这些部位的墙式受热面的布置和结构要有相应改变，同时由于受热面可能受到腐蚀和影响还原剂与烟气混合，炉内悬挂受热面的布置要考虑这因素。还原剂喷入器般为多层布置，每层布置数个。还原剂喷入器的位置层数和数量的决定因素有设计因素锅炉容量结构型式煤种运行因素烟气的温度场分布场和流场及其与锅炉负荷的变化关系。第页第章环境及生态保护与水土保持环境概况工程基本情况本项目位于行唐县工业聚集区，行唐县城西南方向公里处。本项目拟选厂址为原河北赛克尔环保有限公司建设垃圾气化沼气发电项目用地，位于经济开发区光明路与新合街交口东北角，面积约亩。原企业在厂址上已建设了部分建构筑物。规划为台热电联产机组，本期建设台，即安装台单抽凝汽式供热发电机组配台生物质燃料循环流化床锅炉，预留二期扩建条件。本工程生物质燃料品种非常广泛，以木材加工业农林业废弃物为主。为节约地下水资源保护环境，根据当地水文气象条件及各水源条件，电厂的补给水供水水源，生产用水拟采用污水处理站中水，生活消防用水采用城市自来水。生活污水处理站位于工业园区内，距离本电厂左右，取水方便。本期工程新建座高的烟囱，烟气治理采用布袋除尘器炉内喷钙脱硫工艺和脱硝工艺。灰渣全部供综合利用，不设灰场。厂址周围环境行唐县位于河北省西南部，太行山东麓浅山丘陵区与华北平原的交接地带。地处北纬ˊˊ，东经ˊˊ，呈西北东南向不规则的长方形状，长公里，宽公里，面积平方公里。东隔沙河与曲阳县相望，南与正定新乐两县毗邻，西与灵寿交界，北与阜平接壤。南距河北省省会石家庄市公里，北距北京公里。行唐工业聚集区位于行唐县域西南部，安香乡域西部，紧邻京昆高速行唐南出入口，东北距行唐县城公里，京赞公路从中贯穿。行唐工业聚集区规划范围本规划区北至西留营村，南至西正庄村北，东至岳霍口村东，西至京昆高速，规划总占地面积公顷，其中近期公顷。行唐县地处太行山区，属太行浅山区，境内山区丘陵平原各占三分之。北部群山环抱，中部丘陵起伏，南部平原坦荡，地势由西北向东南逐渐倾斜，形成三类梯级地貌，海拔高度。最高点为西北部九口子乡与阜平县的界山卧长顶，海拔最低点为东部北高里村，海拔。全县呈西北高东南低之势。第页行唐县属温带半干旱大陆性季风气候。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜凉，冬季寒冷少雪，四季分明。年平均气温，历史极低气温，极高气温。多年平均降水量，年平均蒸发量，且年内雨量分配不均，