再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝水分。冷却后再生气与主流汇合，进入处于吸附状态吸附器。天然气液化与储存天然气液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量，高压气路气量占。两路气进入冷箱降温。气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后低温气体均返回冷箱中板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。高压气路进入冷箱中板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。罐底液体产品送入储罐，压力为。工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统工艺流程所选择工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门数量，提高装置运行可靠性。汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。液化和制冷系统液化和制冷系统所选择工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为该工艺流程充分利用了管网之间压力能气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。原料气组分变化通过适当调节装置运行条件，可在较宽范围内适应原料天然气组分变化。可调节范围天然气液化装置产能可调节范围受下列因素影响下游中压管网天然气消耗量。预处理系统负荷调节范围。整个装置可在之间调节。产品确认及说明对业主提供原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后气体体积每吨液体汽化后气体体积汽化后标态密度低位热值可以看出，液化后天然气是优质，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。第四章工艺设备选型和供货本章所述工艺设备基本技术数据以最终设计为准。原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中液态指示，则由于贮槽和管道系统有约汽化量，该汽化量也必须作为产量部分来计算。气体压力采用形压力计或压力表测定。上述所采用计量仪表经过双方认可。标准按现行国家和行业标准。考核条件原料气流量和压力以进本装置流量计量表和压力表测量值并按国家标准修正。性能保证值液化天然气产量本装置液化天然气产量保证值为，其状态为，液体体积为。液态产量是指贮槽储存压力为下容积，由于贮槽有定汽化量，该汽化量也是产量部分。若考核时装置运行不在本技术方案第章规定设计条件下，则可根据实际进气量进气压力和组分情况，双方协商考核方式对合同装置进行考核验收。电耗装置工艺性电耗保证值。装置工艺性电耗是指本方案第二章表所列出功率之和，机械效率和电机效率按考虑。第六章设计标准本项目设计设备材料施工安装检查及和验收必须符合但不限于下列规范和标准规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸环境用防爆电气设备承压设备无损检测低温液体储运设备使用安全规则低温液体容器基本参数低温液体容器性能试验方法地面与楼面工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范地下工程防水技术规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程高压电气施工及验收规范阀门检验与管理规程粉末普通绝热贮槽钢筋焊接及验收规程钢制焊接常压容器钢制压力容器钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程工厂企业总平面布置设计规范工业管道工程施工及验收规范工业金属管道设计规范工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范管壳式换热器混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范建筑地基处理技术规范建筑设计防火规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范流体输送用不锈钢无缝管铝制板翅式换热器技术条件石油工业常用机电产品验收般规定石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工企业设备管道表面色和标志石油天然气工程设计防火规范属管道设计规范工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范管壳式换热器混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范建筑地基处理技术规范建筑设计防火规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范流体输送用不锈钢无缝管铝制板翅式换热器技术条件石油工业常用机电产品验收般规定石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工企业设备管道表面色和标志石油天然气工程设计防火规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级屋面工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范压力容器安全技术监察规程版液化天然气生产储存与装运砖石工冷机处理气量进口压力进口温度撬装块外形尺寸约重量约吨台属非标设备产品储存装车系统储存，完成贮槽保护功能，并将带压子母贮槽储存通过装车泵增压后装车。产品储存装车系统设备组成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明贮槽有效容积设计压力充装满系数台子母贮槽贮槽自增压汽化器设计压力汽化量台铝制翅片式装泵车流量台用备进口压力常压出口压力加热器设计压力加热气量出口温度出口温度较环境温度低台铝制翅片式属非标产品装台车附件包括套装车臂根装车软管套拉断阀按个装车台位考虑氮气系统为天然气液化装置提供首次开车和检修时置换保持冷箱正压制冷剂补充低温系统加温解冻等。氮气系统设备组成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明处于吸附状态吸附器。天然气液化与储存天然气液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量，高压气路气量占。两路气进入冷箱降温。气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后低温气体均返回冷箱中板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。高压气路进入冷箱中板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。罐底液体产品送入储罐，压力为。工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统工艺流程所选择工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门数量，提高装置运行可靠性。汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。液化和制冷系统液化和制冷系统所选择工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为该工艺流程充分利用了管网之间压力能气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。原料气组分变化通过适当调节装置运行条件，可在较宽范围内适应原料天然气组分变化。可调节范围天然气液化装置产能可调节范围受下列因素影响下游中压管网天然气消耗量。预处理系统负荷调节范围。整个装置可在之间调节。产品确认及说明对业主提供原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后气体体积每吨液体汽化后气体体积汽化后标态密度低位热值可以看出，液化后天然气是优质，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。第四章工艺设备选型和供货本章所述工艺设备基本技术数据以最终设计为准。原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定原料天然气。序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台属非标设备贫富液换热器介质管程壳程贫液富装所需要垫铁等由买方自行负责采购。设备就地液位计由卖方供货，由买方安装。设备涂敷与运输包装卖方提供非标准设备将按压力容器涂敷与运输包装和买方关于颜色要求等完成设备出厂前涂敷。运输过程中油漆刮伤等问题由卖方提供油漆，买方负责修复。安装过程中损伤由买方负责修复。卖方提供设备包装不回收。各类泵卖方提供泵包括原料天然气脱酸气系统工艺泵。泵设计制造检验标准卖方提供泵满足现行国家和行业标准。供货状态供货范围卖方提供泵包括泵体电机支架或底座成对法兰紧固件和密封垫片等常规配置，同时每台泵均带地脚螺栓和