，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，见机械加工工艺手册，所以工步二扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械加工工艺手册，查得，取，再查机械加工工艺手册，确定，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，，见机械加工工艺手册，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得，，取，查得根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，见机械加工工艺手册，所以由上综合整理得的气门摇臂支座零件的加工工艺过程卡片到附图所示。三夹具的设计根据我们小组积极相互讨论，我们小组每个组员负责道工序的夹具设计，我的任务是设计出铣零件的上下端面的夹具。夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计给我们提供了个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用画出夹具零件图到最后夹具总图的成型和三维图。都对我所学的知识进行了检验。设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。制作过程是个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的步步来。五致谢本次课程设计中我特别感谢何老师与宋老师的耐心指导，他们能够指正我很多，并且给予我很多方案，宋老师与何老师都给予了我详细的解释，导师渊博的知识，严谨的治学态度，丝不苟的工作作风，平易近人的性格都是我学习的楷模。在论文的研究及整理期间，导师给了我很大的支持和鼓励，才使得论文得以顺利的完成，在此谨向导师表示忠心的感谢和崇高的敬意。最后谢谢同组好友能起设计方案共同合作，和他们相处我很高兴。六参考文献王先逵主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，陈国定吴立言主编机械设计高等教育出版社廖念钊主编互换性与技术测量中国质检出版社机床夹具设计手册简明机械加工工艺手册切削用量简明手册七附图要手段。定位设计对于加工气门摇臂支座的上下端面，我们只需要限制零件的尺寸即可，也就是需要限制三个自由度来保证零件的加工精度，对于定位元件则可以采用水平支撑板即可，因为水平支撑板可以限制三个自由度。定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故铣削上端面时，采用下端面为定位基准，故铣削下端面时，采用上端面为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个水平面，因为我的设计基准与定位基准是重合的，所以没有定位误差。二夹紧机构设计零件的加工过程中如果没有固定，则会造成零件加工误差，因此需要设计出个夹紧机构来固定工件的松动来保证零件的加工精度。根据夹紧力方向的原则夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置。夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。铣削力及夹紧力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀圆周力见切削手册其中,,,,,加工面测量的近视值，,所以解之得水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数继续切削系数所以为了克服水平切削力，实际夹紧力为其中和为夹具定位面和夹紧面上的摩擦系数，。则查阅机床夹具设计手册中螺旋夹紧机构中夹紧力计算公式，对于设计的夹具螺旋夹紧力工作夹紧力公斤力原始作用力作用力臂螺纹升角，螺纹配合面的摩擦角实际计算可取螺纹螺距。旋转接触面的摩擦系数，可取摩擦力矩的半径设螺杆的为,节距为,手柄长度为，作用力为，则估算得得夹紧力因为夹紧零件的力需要至少大于铣削力，以上计算的螺旋夹紧力满足要求所以夹具可以满足可安全工作。三导向对刀装置导向由于该工序是加工该零件的上下端面，加工中用的刀具是铣刀，因此不需要用导向装置就可以实现加工并且也能保证零件的加工精度。对刀根据针对这道铣削零件的上下端面的特性，在加工时的铣刀需要与铣削面垂直，又由于该该道工序中最初加工圆孔，所以优先选用圆形对刀块在对刀的时候还需要利用到塞尺来进行对刀。四夹具体设计根据设计思想，设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。对于加工零件的立式铣床型槽工作台型槽槽数宽度间距，工作台尺寸为,所以根据此数据来设计夹具固定到铣床工作台的具体尺寸。根据零件的加工精度与要求，设计出如下的铣气门摇臂支座上下端面的夹具注该夹具在装夹工件时需要个扳手来拧紧螺纹直径为的六角螺杆。四小结到此为止，在两个星期的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有点感性认识到现在已熟悉制造工艺，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。可以说，这次机械加工工艺实训体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在些不足我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学