着工艺先进经济适用可靠原则，确定高线和棒材生产线机组选型。轧线大部分设备立足国产，选择技术先进经济适用生产可靠国产设备。国内达不到要求选用进口设备，尽量降低投资。生产线配置可以满足生产高质量产品要求，生产产品在较长时间内有较强市场竞争力。以老厂为依托，充分利用公司现有公用辅助设施和生活设施，如水电气汽及运输设施等，少拆迁新建。严格执行国家有关环保安全工业卫生消防抗震等规范规定。市场需求预测结果简述我国棒线材产品产量中高附加值品种仍满足不了需要，依赖进口。随着我国汽车农用机械家电小五金等行业迅猛发展，零配件需求大增，作为其原料优碳钢弹簧钢冷镦钢棒线材用量大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。环渤海地区及长三角经济开发区有众多标准件生产企业，需大量标准件用钢。马钢公司地处安徽，毗邻长三角等经济开发区，棒线材产品进入金属制品原料市场具有相对区位优势。根据上述市场分析及需求预测，马钢公司建优质钢棒线生产线，其每年万吨设计规模不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。生产规模年生产能力万吨产品规格光面圆钢盘条。及优质光面圆钢主要钢种有冷镦钢结构钢弹簧钢钢绞线钢帘线轴承钢。产品规格钢种年产量和比例见表和表。表线材产品大纲序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例冷镦结构钢弹簧钢绞线钢帘线轴承合计吨表棒材产品大钢序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例碳素结构钢优质碳素结构钢合金结构钢冷镦钢弹簧钢轴承钢合计吨原燃料供应原料钢坯原料由公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。本车间所用原料为经检验合格轧制坯。标准轧制坯尺寸短尺钢坯长度，短尺钢坯小于总量。轧制坯单重边长公差对角线长度偏差长度公差弯曲度≧，钢坯全长最大允许弯曲度不得有明显扭转燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。本项目直接从加热炉附近红线外处接管。燃料种类及热值高焦混合煤气，低发热值最大煤气消耗量接点压力管道吹扫用氮气纯度流量次平均，次最大压力吹扫时间每次，开炉停炉时用。建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。总图运输由马钢公司设计院统考虑。本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。全线无扭轧制，粗中轧机组全部为短应力线轧机。采用以高焦炉混合煤气为燃料步进梁式加热炉。采用高压水除鳞。生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。电气自动化控制采用级计算机控制系统，级基础自动化二级过程控制，组成集散型控制系统。轧机选型及配置本项目两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由台交流变频电机集体传动。线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。分别选用台交流变频调速主电机传动。棒材生产线精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。生产二辊减定径机公司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精度。轧机主要参数见表。表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材产品，也是必要和是可行，建议尽快等级为Ⅲ级，现浇钢筋混凝土屋面为Ⅱ级。空心砌块砌体内外墙面需抹灰再刷涂料主厂房内所有钢构件表面均刷油漆，防腐涂料。各部位涂料，油漆用料及色彩选择均待施工图时定。地面厂房般为素混凝土及钢筋混凝土地面，垫层兼面层，主轧跨用耐热混凝土面层，堆放笨重物料及有坚硬重物经常冲击地段，可采用矿渣碎石等垫层兼面层。电气室等要求较高房间采用防滑地砖或水泥石屑楼地面，部分控制室，操作室采用铝合金抗静电活动地板面门窗根据建筑物性质可采用钢门窗塑钢门窗或铝合金门窗，根据建筑防火隔音要求设计防火或隔音门窗。有热幅射操作室或控制室需设双层中空钢化玻璃窗。厂房大门般采用彩钢板大门。建筑消防设计主厂房生产类别为丁类，根据建筑设计防火规范，其梁柱可采用无防火保护金属结构构件，但对其中能受到丙类液体火焰影响部位需采取防火隔热保护措施。主电室变压器室电缆夹层及厂房内液压站等属丙类生产类别用房，按规范要求设置防火门窗。以上建筑根据建筑灭火器配置设计规范均需配置定数量手提式或推车式干粉灭火器。各建筑根据其生产类别重要性危险等级以及火灾类别，按规范划分防火分区，合理布置疏散楼梯通道，并相应配置消火栓，灭火灾报警系统及自动灭火系统，并在相应部位采取构造措施。能源概述马钢合金钢高速线材及棒材工程是条既能生产高速线材又能生产棒材生产线，高速线材和棒材不同时生产。设计年光面线材万吨或圆钢万吨。消耗主要能源介质有电高焦炉混合煤气补充新水氧气氮气天然气压缩空气等。能源利用原则按照原冶金部颁布钢铁企业设计节能技术规定及其他相关能源规定要求，本工程拟采用先进可靠经济适用新工艺新技术和节能型新设备，通过不断地优化组织和完善管理，使能源介质消耗合理。能耗计算及效果评述线材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。主要节能技术措施用连续轧制工艺，轧线出现故障时，报废轧件少，提高了金属收得率采用全线连续轧消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。自动化检测仪表采用三电合计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。本工程总运输量为。其中运入，运出。能源根据标准钢铁企业设计节能技马钢合金钢高线棒材工程可行性研究报告总论市场分析轧钢工艺工业炉目计划建设周期为个月。达产计划项目投产后拟安排年达到设计能力，第年达到设计能力，即年产钢材万，第年达到设计能力，即年产钢材万。经济效果评价马钢合金钢高线棒材工程工艺装备水平高，产品质量好，产品可以在省内外市场销售，解决地区对优质合金钢材市场需求，该项目不但具有较好企业经济效益，而且具有显著社会效益，建议抓紧实施，使其达到预期经济效益。可行性研究结论在马钢建设条具有国际先进水平高线棒材生产线，实现产品结构调整，既是贯彻落实国家钢铁产业发展政策具体行动，又可进步提高企业自身竞争力。根据市场分析及需求预测，年产万吨高线生产能力不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。因此，该工程对马钢公司调整产品结构提高竞争力具有重大影响，具备良好综合经济效益，在技术上是先进可行在市场上可以填补国内部分进口，生产产品是市场急需产品，也是必要和是可行，建议尽快钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。加热炉仪控由及现场仪表组成。电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。其中交流主电机容量为交直流辅助电